模板方案及完整计算书

模板施工方案xxxxxx宿舍楼编制：审核：审批：xxxxxx有限公司一、编制依据1、xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计2、建筑施工手册（第五版）3、建筑施工规范大全4、建筑施工现场检查手册等二、工程概况1、xxxxx宿舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。三、施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡及木方子等。2、材料部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。四、施工方法（一）墙模板工程剪力墙全部采用木模板配φ14穿墙螺栓，用φ48×3.5钢管和5×10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。验收要求：模板位置误差≤5mm，垂直误差≤6mm.注意事项：（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；（2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂；（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。（二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。施工方法：（1）首先根据柱断面尺寸配模。（2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用φ48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固，柱箍间距400—600mm。（3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。（三）梁模板施工;梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。1、支撑系统：梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用φ48×3.5钢管、扣件搭设。所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm。因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。2、施工方法：（1）梁模a.放梁位置b.在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mm），支柱下要夯实并铺通长木脚手架板；c.距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm、3300mm、设纵横水平拉杆。d.按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯500mm）并将龙骨找平，e.安装梁底模，并按施工规范要求起拱；f.安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯500mm，梁内侧加钢管。粱模上口用锁口钢管（φ48×3.5）拉紧，当梁高超过700mm时，加对拉螺栓进行加固。（2）板模①．支撑系统;采用Ф48×3.5满堂钢管脚手架。板底支撑使用钢管、木方结合。板模使用竹木胶合板。为了实现楼板模板早拆，缩短模板周转周期，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。由于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。②．施工方法：a.配模。制作定型模版。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行。小块异型位置可用同厚度的模板代替，但均应拼缝紧密，采取措施使表面平整。制作完后，对各版块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨找平。c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘帖。d.模板检查。（四）立杆接长方法：1.站杆采用搭接接长。水平杆采用对接接长，接头位置相互错开。2.满堂脚手架利用横杆连接，间距1.5m。五、模板拆除：1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度达到拆模强度要求后模板方可拆除。2.柱拆模：先拆加固斜撑，撷去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖向龙骨及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。不得猛敲、猛砸。3.墙模拆除：先拆斜撑，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬橇模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.梁板模板拆除：拆除对拉螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底龙骨→拆除板底支柱→卸下模板→拆梁底小横杆→拆除梁底模。注意事项：（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的模板及时清理，按编码放整齐，以备后用。六、安全措施：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，不用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、砼浇筑安全措施：（1）、本工程砼浇筑均采用商品砼。（2）、剪力墙浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手架。（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上或水泥浆溅入眼中。（4）、汽车泵输送管移动时要慢，注意人员和成品的保护。（5）、模板支拆前必须向施工班组进行书面安全技术交底。（6）、拆除摸板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。（7）、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。（8）、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。（9）、拆下的模板及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。七、模板及支架的计算：顶板模板计算：（以板厚180mm的为例进行计算。）（一）基本参数;1.脚手架参数横向间距或排距(m)0.80；纵距：0.80；间距：1.50：立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；脚手架搭设高度（m）4.0；采用的钢管：φ4.8×3.5：扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.8；板底支撑连接方式：方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重：0.35（KN/m2）；混凝土与钢筋自重;25.00（KN/m2）；楼板浇筑厚度（m）：0.180；倾倒混凝土荷载标准值（KN/m2）：2.00；施工均布荷载标准值（KN/m2）：1.003.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9500.00；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.00；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离（mm）：350.00；木方的截面宽度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；（二）模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.000×10.000×10.000/6＝83.33cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000／12＝416.67cm3；方木楞计算简图1.荷载的计算:（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）：;/575.1180.0350.0000.251mKNq（2）模板的自重线荷载（KN/m）：;/122.0350.0350.02mKNq（3）活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载（KN）：;840.0350.0800.0)000.2000.1(1KNp2.方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算共识哦如下：842maxqlPLM均布荷载;/037.2)122.0575.1(2.1mKNq集中荷载;176.1840.04.1KNp最大荷载;398.08/800.0037.24/8000.0176.18/4/mKNqlPlM最大支座反力;403.12/800.0037.22/176.12/2/KNqlPN方木的最大应力值;/778.410333.83/10398.0/236mmNWM方木抗弯强度设计值[f]=13.0;/2mmN方木的最大应力计算值为4.778N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求。3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：2/2/pqlQ截面抗剪强度必须满足：TbhQT2/3其中最大剪力：;403.12/176.12/037.2800.0KNV方木受剪应力计算值;/421.0)000.100000.502/(800.140232mmNT方木抗剪强度设计值：;/400.12mmNT方木受剪应力计算值为2/421.0mmN小于方木的抗剪强度设计值2/400.1mmN，满足要求。4.方木挠度验算：最大弯矩考虑静荷载与活荷载的计算值最不力分配的挠度和，计算公式如下：EIqlEIPlV38454843均布荷载;/698.1122.0575.121mKNqqq集中荷载KNp840.0:方木最大挠度计算值;455.0)67.4166666000.950048/(000.800000.840)67.4166666000.9500384/(000.800698.1534mmV方木最大允许挠度值mmV200.3250/000.800方木的最大挠度计算值0.455mm小于方木的最大允许挠度值3.200mm满足要求。（三）木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。集中荷载P取纵向板底支撑传递力，;806.2176.1800.0037.2KNP最大弯矩;550.0maxmKNM最大变形;870.0maxmmV最大支座反力;050.7maxKNQ钢管最大应力计算值26/342.10800.5080/10550.0mmN钢管抗压强度设计值2/00.205mmNf，满足要求。支撑钢管的最大挠度小于800.00/150与10mm，满足要求。（四）扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P14页，双扣件承载力设计值取16.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80KN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=7.050KN;R12.80KN,所以双扣件抗滑移承载力的设计计算满足要求。（五）模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重620.0800.4129.01GNKN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。（2）模板的自重KNNG224.0800.0800.0350.02（3）钢筋混凝土楼板自重KNNG880.2800.0800.0180.0000.253;经计算得到，静荷载标准值KNNNNNGGGQ724.33212.活荷载为施工荷载标准值与浇筑混凝土时产生的荷载：经计算得到，活荷载标准值;920.1800.0800.0)000.2000.1(KNNQ3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算KNNNNQG156.74.12.1（六）立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：fAN其中N------立杆的轴心压力设计值KNN156.7------轴心受压立杆的稳定系数，由长细比il/0查表得到i------计算立杆的截面回转半径cmI58.1A------立杆净截面面积289.4cmAw------立杆净截面模量（抵抗矩）：308.5cmw------钢管立杆最大应力计算值2/mmNf------钢管立杆抗压强度设计值2/000.205mmNf0l----