医用口罩用熔喷布设备介绍

熔喷工艺原理与设备一、熔喷布设备的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。熔喷工艺原理示意图二、熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式垂直接收二、医用口罩用熔喷布工艺流程与设备（一）熔喷的工艺流程聚合物颗粒→熔融挤出→熔体过滤→计量泵挤出→熔喷模头组合件（高速高温气流）→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→静电驻极→（分割）→收卷（二）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻极装置、超声波清洗机、线下分割机。生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻极装置和喷雾装置等。三、熔喷布生产设备工艺流程图热空气热空气聚合物熔体冷却气流冷却气流水平接收四、符合标准的熔喷布生产设备的构成1.上料机2.螺杆挤出机3.换网器、计量泵4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重要的部分包括：(1)聚合物熔体分配系统(2)模头系统五、符合国家标准要求的熔喷布设备的详细介绍（1）熔喷胶专用挤出机熔喷胶挤出机的选型尤为重要，根据PP熔喷胶的工艺特性（在这里我们不讨论其他诸多熔喷胶原料的工艺特性），我们采用了45/30型、65/30型、65/33型节能挤出机，这种型号的系列挤出机能够将PP胶在确保塑化质量的同时，既没有死角滞料现象产生，还能产生符合要求的MFI（溶体流动指数）与挤出背压，同时因为（2）聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上均匀粘结。目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（现在市面上多数的T型分配系统不能均匀分配流体，这也是造成众多口罩不合格的主要原因）。T型熔喷布模头示意图衣架式模头熔喷布模头示意图（2）模头系统喷丝板、气板、加热保温元件等组成。熔喷产品的均匀度与模头密切关系，通常熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。喷丝孔孔径0.15、0.2、0.25、0.3不等，孔距0.6-0.9不等材料：低端材料304/316中高机头体SUS431,喷丝板SUS630/S136H由于熔喷布按照防护等级分为90、95、99三种级别，所以喷丝板孔径孔距都不一样。（3）空气加热器熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。我们机头体选用的是SUS431,喷丝板选用的是SUS630/S136H，喷死孔径≤0.18mm，孔间距0.6mm、0.7mm、0.8mm这几种规格，主要是根据90/95/99标准确定的。