河道挡土墙专项施工方案

四川双龙物流园项目A区弃蹅场挡蹅墙工程（一）挡蹅墙及护坡工程挡土墙专项施工方案编制人：审核人：审批人：二0一八年十月二十日目录第一章工程概况……………………………………………………1第二章编制依据……………………………………………………1第三章施工准备………………………………………………………1第四章施工工艺……………………………………………………13第五章安全施工保障措施…………………………………………14第六章文明施工保障措施…………………………………………153第一章工程概况1、概况：本工程位于四川双龙物流园A区弃蹅场河边，起止桩号为K134号桩～K193号桩（其中K134～K153号桩60米，K154～K193号桩120米）。第二章编制依据根据设计施工图、大样图、现场实际情况及编制第三章施工准备1、施工前准备（1）测量放样：项目部测量队按设计施工图图纸设计的平面坐标、标高、位置、尺寸进行施工放样，放样后施工队现场确认并用石灰标记开挖位置。（2）施工用电、用水：施工现场用电由二级配电箱接出，施工用水采用地下钻井取水。2、施工工期安排结合实际情况，开工时间拟定为10月下旬，拟定于2018年12月底前完工。3、人员、施工机械配备结合本工程实际情况合理安排，施工技术管理人员2人，测试人员2人，施工工人30人左右，其中技术工人10人，普通工人20人，同时投入以下机械设备，由施工作业队统一调配。主要机械设备配备计划表4第四章施工工艺1、工程主要材料本工程选用的泵送商砼、毛石等材料：商砼由达州市宏威砼业提供，毛石选用当地强度不小于30MPa岩石。2、具体施工方法挡土墙主要施工顺序为：测量放样→杂草清理及转运→河道改道及围堰→边坡及基槽开挖→余土转运→基底处理→模板支撑→毛石砼基础浇筑→墙身（1）测量放线放线队根据施工图原始地貌高程342.8作为开挖基线，基底根据抗滑桩施工进入岩层时高程为335.4，堪岩深度为0.6米，基底开挖成形高程为334.8。（2）河道改道及围堰①采用人工堆码沙袋机械配合施工，先将沙袋在岸边装包堆码，机械转运至河道内，清理河道内部分淤泥后，将3mm厚土工膜沿河铺设并将沙袋堆码于土工膜之上，为防止河道水向基槽内渗水，沙袋堆码1.2米宽，1.5米高沿河道堆码，将土工膜压在顶层沙袋中起到隔水围序号机械名称型号单位状况数量备注1挖掘机卡特360台良好32自卸车红岩12T辆良好43水泵台良好85堰效果。②围堰内基槽外设排水沟，间隔20米设明集水坑，采用集水坑抽水，集水坑深度比图纸设计河床低1.5-2.0米，安排专人抽水。③每段抽水完成时间比河道的开挖时间提前3-5天完成，避免淤泥含水率过大，河道开挖时淤泥随挖随运。（3）基槽开挖①采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10～20米；②基槽开挖至强风化层时采用人工切割、手动风镐破碎，堪入强风化岩层深度60cm，避免扰动围堰沙袋防止渗水；③基槽开挖采用挖掘机与自卸载重汽车配合作业，并采用人工进行槽壁修整，挖基配合墙体施工分段进行，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度；然后用反铲挖掘机开挖，多余的土方用自卸车转运到弃土场（1.2km）；④基槽开挖深度按照设计图纸施工，基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面基底不被水浸。（4）毛石砼基础①基槽开挖好后，应进行基底检平，经监理、设计、地勘单位共同验槽合格、满足设计承载力后方能进行毛石砼浇筑。②基槽开挖以10～20米为一段尽可能缩短时间施工，挖好一段即刻组织验槽收方，避免暴露和积水浸泡，以防渗水地基承载力降低。（5）墙身浇筑模板支设→脚手架搭→设伸缩缝、泄水孔→混凝土运输→混凝土泵6送→混凝土浇筑→拆模、养护1）模板支设①模板一般规定模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到Ⅲ级以上的材质标准，腐配、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。对模板及其支架应定期维修，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。②模板的制作模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不超过规范要求。③模板安装技术准备：根据现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接点大样。材料：模板（1980mm×980mm×25mm）、方木（2000mm×100mm×50mm）、铁丝（12-14号）、拉杆（Φ14mm×1000mm）等。施工工艺：弹线→立模板→安装立龙骨→支撑→调整固定a.在土层上根据河道的定位线找出垫层的外边线，用墨斗弹线，同时在边线的外侧弹出控制线，以便检查位移。b.根据弹出的定位线立模板，同时注意管道留洞及埋件的位置做出7标记。c.安装立龙骨，间距不大于700-900mm，依次安装临时固定，支撑与龙骨间距应根据模板材质及规范规定。d.调节支撑的支撑点，将立模板加固牢固，找平。e.最后，拉线调整顺直、垂直，重新检查固定。④模板的质量标准a、模板拼装前需抛光、打磨，模板之间连接部位采用双面胶粘接，以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm，模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前模板内的垃圾清理干净，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润。⑤模板拆除模板拆除时间,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆下的模板要及时修理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。2)脚手架搭设①采用材料a钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。b钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。c根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性8能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。d扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。e扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。f钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。②脚手架搭设要求a立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。b立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。c脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。文档1.docx9103）沉降缝、泄水孔施工挡土墙沿河道每10m长设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽3cm，采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，基深度不小于30cm,除特殊情况外，不得随意移动其位置，保证其外形美观,沉降缝应整齐垂直，上下贯通，不符合要求时必须进行处理。泄水孔设置间距为3m一个按梅花型分布，泄水孔为DN50钢管制作，上下交错设置，泄水孔进水口周围用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为40×40cm,泄水孔的设置除保证美观外，还要做好反滤层，使其真正发挥功能。4）混凝土运输与浇捣①施工准备：下达混凝土供应任务单，下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、以及供需双方协调内容。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行，坍落度抽检每车1次并做好试块；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。②泵送混凝土的供应泵送混凝土采用预拌混凝土，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的需要，必须保证输送混凝土的泵车能连续工作，并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯网络、调度，确保联系均匀供料。③泵送混凝土的运送：11混凝土搅拌运输车卸料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适当加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。泵送混凝土运送延续时间；未掺加外加剂的混凝土，可按下表的规定执行，混凝土出机温度（℃）运送延续时间（min）25-3050-602-2560-90混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。④混凝土泵的选型和布置根据现场场地的大小选则泵车型号，混凝土泵车的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。⑤混凝土的泵送：混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规12定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗扣下150mm之间为宜。泵送中途若停歇时间超过20min，管道有较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动。混凝土泵送应连续进行，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如果必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。⑥、混凝土浇筑高度约8米需分层浇筑，每层浇筑高度1.5米，混凝土浇筑完成后，上下层混凝土连接处，间隔30cm按梅花型分布Φ16钢筋插入下部混凝土50cm，上部预留50cm便于混凝土上下层粘接牢固。5）泵送混凝土质量控制①、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。②、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。④、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。⑤、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验13评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。5）混凝土养护措施①、覆盖和浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态。②、浇水养护日期：硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天。第五章、安全保证措施1、由项目经理、技术负责人、现场