902二次钢结构制作、安装施工方案

版权声明：此文件属中国核工业第二四建设公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。CopyrightStatement:ThecopyrightofthisdocumentisownedbyChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporation；Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.1执行版本Rev.状态Sta.修改说明Modification&Interpretation审核Reviewedby批准Approvedby日期Date文件标题：Documenttitle：二次钢结构制作、安装施工方案文件类别：施工组织总设计承载媒体：纸张盘号：Documenttype：LoadingMedium：DiscNO.:FQYNIX30109SCFF43GNFQY09081109SCFF43.0GNDOC.NO顾客编码CustomerNo.内部编码InternalNo.[2009]SCFF109编制Preparedby校核Checkedby中国核工业第二四建设公司福清核电项目部CNI24thFuQingNuclearPowerProjectManagement目录1、编制依据2、适用范围3、工程概况4、主要技术条件5、施工准备6、主要施工方法7、质量保证措施8、安全措施9、提交资料福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：1/141.编制依据1.1福清核电项目核岛土建各厂房次要钢结构施工图册1.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.3《钢结构工程主要钢结构和次要钢结构工程》0726T02011.4《涂装技术规格书》0426JT09011.5《钢结构工程主要和次要钢结构的无损检测》0426JT02131.6《埋设件钢埋设件》0426JT05011.7《埋设件膨胀螺栓》0426JT05021.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。1.9其它设计资料及国家标准。2.适用范围本方案适用于中国核工业第二四建设公司承建的福清核电工程3、4号机组二次钢结构的制作安装工程。3.工程概况本方案涵盖范围为核岛及核辅助厂房次要钢结构，工程类别有钢平台，钢爬梯及栏杆的制作和安装。构件种类有钢柱、钢梁、夹心板、膨胀螺栓施工。工程特点：构件数量多，规格各异，制作时应加强构件编号及标识的管理。安装区域分布广，且与土建配合，制作时应考虑节点现场安装的误差。4.主要技术条件4.1钢结构施工及验收的计量器具必须是经计量检定、校准合格的计量器具。4.2采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全功能的原材料及成品应进行相应复验，并经监理工程师见证取样、送样。原材料及成品主要包括钢材、焊材、连接用紧固标准件（高强螺栓、铆钉、锚栓等）、金属压型板、涂装材料等。4.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。4.4二级、三级焊缝的外观质量标准应符合GB50205—2001中要求。4.5高强螺栓应进行抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符合设计要求。福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：2/144.6切割、机械剪切的零件宽度、长度允许误差±3.0mm。4.7吊车梁和吊车桁架不应下挠。4.8钢屋架、桁架梁垂直度和侧向弯曲失高的允许偏差跨中的垂直度允许偏差h/250且不应大于15mmh屋架高侧向弯曲失高允许偏差L≤30mL/1000且不应大于10mm30＜L≤60mL/1000且不应大于30mmL＞60L/1000且不应大于50mm4.9单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差H/1000且≤25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500且≤25mm（H高，L长）（L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距）4.10压型钢板安装的允许偏差4.10.1屋面：——檐口与屋脊平行度允许偏差12mm——压型钢板绞线对屋脊垂直度允许偏差L/800且L1/25mm——檐口相邻两块压型钢板端部错位允许偏差6mm——压型钢板卷边板件最大波浪高允许偏差4.0mm4.10.2墙面:——墙板波绞线的垂直度允许偏差H/800且≤25mm——墙板包角板的垂直度允许偏差H/800且≤25mm——相邻两块压型钢板的下端错位允许偏差6mm（L为屋面半坡或单坡长度，H为墙面高度）4.11防腐涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差-25um。4.12防火涂料涂装前的表面除锈及防锈底漆符合设计要求，涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。5.施工准备5.1人员准备技术人员：安装总工1名，焊接工程师2名，结构工程师1名，质量工程师1名，福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：3/14焊接技术人员2名，质保人员3名。施工人员：工长2名，焊工14名，铆工20名，气焊工4名，起重工3名，机械工10名，测量工2名，钳工2名，材料员2名，电工3名，辅助工种10名。5.2设备、工具准备型钢调直机、半自动切割机、割枪、等离子切割机、剪板机、多头直条切割机（一台）、联合冲剪机、弓锯床、带锯床、砂轮切割机、刨边机（或铣边机）、碳弧气刨、滚倒剪角机、卷板机、折弯机、型钢弯曲机、压力机、摇臂钻床、磁力钻、车床、铣床、牛头刨床、逆变电焊机、埋弧自动焊机、角向磨光机、H型钢组立机、H型钢成型机、H型钢矫正机、喷丸设备一套、油漆设备一套、H型钢端面铣床、超声波无损检测设备一套、运输拖车、平板车、安装塔吊、千斤顶、倒链、电锤4台、取心钻2台、25吨汽车吊、测量水准仪、全站仪、经纬仪等。各种设备均应提供相应的合格证或检定证且在有效期内。5.3施工场地二次钢结构的制作加工在钢结构车间进行。（对超大的钢屋架、钢桁架等在钢结构车间外的室外平台上进行，配置地轨式龙门吊10t一台，满足施工要求。）现场配置了喷丸油漆车间，满足钢结构件的喷砂油漆要求。5.4技术准备5.4.1组织各专业技术员认真熟悉图纸、技术规格书、编制施工方案、工作程序，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。5.4.2备料（提出材料计划、重要物项的采购技术书）核对验收（对来料进行规格尺寸、材质和重量检查）。5.4.3对规定的材料进行复验报验工作，通过才可使用。5.4.4编制各分部分项工程的质量计划（制作、安装）。5.4.5进行焊接工艺评定，并出具合格的焊接工艺评定报告，结合实际情况，编制焊接工艺卡。5.4.6编制焊接工艺规程、制作工艺流程。6.主要施工方法钢结构车间制作主要工序：放样——号料——矫正——坡口加工——钻孔——小装福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：4/14配——焊接——热处理——防腐等，制作时特别应注意构件的整体尺寸，焊接质量及高强螺栓摩擦面处理。6.1钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。一般的工艺流程如下：放样原材矫正号料剪冲锯气割零件平直弯曲坡口加工制孔半成品小装配焊接矫正总装配焊接出厂防腐防火除锈成品钻孔矫正6.1.1放样：是钢结构制作工艺流程中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，样板用0.50—0.75mm铁皮或塑料板制作，样杆一般用铁皮或扁铁制作，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等等。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所以加工边一定要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。对钢屋架对接接头每一个接口预放收缩量为1.0mm，搭接接头每一条焊缝为0.5mm；对钢柱、钢梁、吊车梁等，断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以内，纵长焊缝每米焊缝预放收缩量0.1～0.5mm，对接焊缝为1.0mm；加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm的预放收缩量。6.1.2原材料矫正：可采用火焰矫正、压力矫正、人工矫正等办法。6.1.3号料：一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。打冲孔、标准零件的编号。注意：（1）据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。（2）据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（3）同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：5/14（4）要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。（5）板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再号料。6.1.4下料：一般钢板的厚度在12mm以下的直线性切割，常采用剪切，气割多用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢的下料常用锯割、剪切或气割，等离子切割主要用于不锈钢及有色金属的切割。下料中气割、剪切的零件宽度、长度的允许偏差±3mm。6.1.5边缘加工：对吊车梁翼缘板、支座支承面、焊接坡口、节点板、腹板等一般采用刨边、铣边、碳弧气刨、气割、坡口机等进行边缘加工。对低碳钢厚度≤16mm的钢板，刨边加工的最小余量2mm。6.1.6弯制成型：采用卷板机、型钢弯曲机、折边机、压力机配合模具进行加工成所需曲率，加工工序分为热加工及冷加工。对弯制材料下料时要考虑中性层的因素及材料冷弯性能。6.1.7制孔：制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。国家标准对精制螺栓孔，普通螺栓孔，孔距的允许偏差均作了详细规定。孔超过偏差的解决方法：允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。6.1.8组装：钢结构构件组装常用地拼法、立装、卧装、胎摸装配法。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距500—600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm，装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。6.1.8.1现场施工的吊车梁拼装注意以下几点：a、腹板先应刨边，以保证宽度和拼装间隙。b、翼缘板及变形。c、点焊距离≤200mm双面点焊。d、实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱，跨度小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊完主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。工字型断面构件的组装胎如图。e、对于磨光顶紧的端部加劲型钢，最好加工时夹在一起加工使之等长。福清核电项目部[2009]SCFF109二次钢结构制作、安装施工方案版本：1页码：6/14工字钢断面组装胎示意图6.1.8.2桁架拼装注意以下几点：（1）无论是弦杆还是腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装。（2）支座与钢柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。（3）放拼装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5m，L＞24m时放8mm）。（4）按设计规范规定，三角形屋架15m以上，梯形屋架和平行弦桁架，跨度24以上，当下弦焊缝较多，可以少量起拱（10mm左右），以防下挠。（5）桁架的大拼装有胎模装配法和复制法。前者较精确，适合大型桁架，后者较快，适合一般中小型桁架。6.1.9焊接由于以上钢结构的材质一般为Q235及优质碳表素结构钢20g或低合金钢16MnR,，钢板的厚度不大，故其焊接工艺性能较好，可采用一般的焊接工艺及措施即可获得满意的焊接接头，根据母材的化学成分和力学性能，选用与之相匹配焊材，焊条采用E4303、E4315、E5015、E5016等。埋弧自动焊时采用焊剂HJ431焊丝H08MnA。首次使用的和设计规