空压机试车方案

开-小带式输煤系统螺杆式空压机试车方案编写：初审：审核：批准：热动力厂二〇一一年八月二十二1.试车目的1.1全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。1.2检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。1.3记录数据，整理问题做出技术文件。1.4岗位操作人员熟悉开车操作。2引用标准及编写依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《压缩机_风机_泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983设备参数电机型号：电机额定功率：250kW额定转速：1490r/min额定电压：额定电流：绝对进气压力：0.1bar相对湿度：0%进气温度：00C≤t＜400C冷却水进水温度：200C≤t＜400C冷却水出水温度：t＜600C冷却水进水压力：2＜P＜4bar最大工作压力：10bar额定工作压力：9.5bar电机输出功率：250kW润滑油量：113L声压级：72dB安全阀设定值：11bar空气过滤器压降：＜0.05bar油气分离器压降：＜0.8bar排气温度：15℃＜t＜60℃主机头排气温度：55℃～100℃电机轴承温度：T＜95℃4试车应具备的条件4.1有土建基础、厂房交工验收合格完整文件。4.2有压缩机装配及安装在基础上的完整文件。4.3有设备、管道、阀门试压记录验收合格文件。4.4高压管道有材质检查、焊缝透视合格证。4.5高压管道、高压阀门有水压强度试验合格记录。4.6有电器、仪表安装调试记录。4.7具备供水、供电条件。4.8工艺上经车间、生产部、设备部、电仪、安全室等单位现场检查确认具备试车条件。5试运转前的准备5.1成立试车领导小组。由机、电、仪表、焊技术人员及工程、安全和厂家共同组成，并形成书面文件。5.2试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。5.3设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。5.4设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。5.5各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。5.6试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。5.6.1手电等照明工具。用于观察机组各部是否正常。5.6.2工具箱。一般维修使用。5.6.3温枪。用于测量机组各部温度并与显示仪表对比。5.6.4灭火器。5.6.5对讲机。5.6.6其他。5.7清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。6单体试车6.1冷却水系统6.1.1压缩机冷却水要求为一般工厂冷却用水，从供水源头检查冷却水供应是否正常，压力要求0.2～0.4MPa，温度200C≤t＜400C，6.1.2打开冷却水阀门，检查冷却系统管路有无漏水现象。6.2电机试运行。6.2.1检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。6.2.2卸下电机与压缩机之间联轴器。6.2.3接通电源，点动电机，观察是否有卡阻、死点现象，转向是否正确。6.2.4空转电机30分钟，中间观察电机的电压、电流、温升是否正常。6.2.5电机无异常后连接好联轴器准备下一步试车。6.3润滑油系统6.3.1使用专用润滑油HDRoto-FluidPlus。6.3.2从注油孔注入润滑油约113L。观测油位位置。7压缩机空负荷试车7.1检查冷却水系统是否正常，压力为0.2～0.4MPa,且阀门是否已打开。7.2启动前的检查完毕，存在问题已解决。7.3在控制面板上设定参数，设置为空载运行。7.4合上电源，检查电源指示灯是否正常。7.5按启动按钮启动压缩机。第一次启动至达正常转速，立即停车检查机组及电机有无异常音响和故障，如无问题再次开车。7.6第二次启动运行30分钟停车，检查传动部件，消除缺陷。7.7时刻注意润滑油油位位置，由于初次加油，系统管路中无油存在，油位会明显下降，随时注意补油。7.8空负荷试车应达到的技术要求：7.8.1机组无振动，设备各摩擦付运动部件间隙磨合情况正常，填料磨合达到密封，电仪运行正常，灵敏好用，8压缩机及管道吹扫8.1吹扫目的：利用压缩空气将系统管道的铁锈及灰尘吹净，防止带入设备，以免损坏设备。8.2吹扫原则与要求：8.2.1应将吹扫管道上安装的所有登记表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。8.2.2系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。8.2.3储气罐罐在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。8.2.4压缩机进口必须先装上空气过滤器，后级逐级装上进行连通吹扫，每次吹扫不少于30min，8.2.5吹扫完毕后，拆下各级吸气、排气阀进行清洗，吹扫完毕可进行负荷试车9压缩机负荷试车9.1目的是：压缩机负荷试车是考核空压机设备、管道、电器、仪表安装质量的好坏和设备制造材质质量的关键阶段，只有通过负荷试车才能确认空压机能否投产。因此，务必严格各项操作和管理规程。试车系统与生产系统必须严格隔离，对设备、管道、阀门、电器、仪表全面检查，消除缺陷，经领导批准后转入负荷试车。9.2试运转前的检查9.2.1检查机组各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固齐全。9.2.2检查仪表电气设备调整正确。9.2.3检查压缩机油位指示器的指针是否在绿色区域内，且管路无漏油。9.2.4检查排污口阀门是否关闭。9.2.5检查空气出口阀门是否已打开。9.2.6检查冷却水系统是否正常，压力为0.2～0.4MPa,且阀门是否已打开。9.2.7安全阀经检验调试合格，动作灵敏可靠。9.3启动空压机空载30分钟，全面检查一次有无缺陷或不正常现象。9.4加载运转，第一次排气压力设置为0.25MPa并运转1小时，第二次设置为0.5MPa运转2小时，第三次设置为0.75MPa运转2小时，第四次设置为0.95MPa运转3小时。10负荷试车注意事项：10.1工艺方面油位、油压、油温、冷却水每半小时检查一次，气体出口温度、主轴温度、电机温升每15分钟检查一次，每半小时记录一次，每半小时放油水一次。经常注意控制好压力温度在规定范围内，加强巡回检查。10.2设备方面：每小时检查管子是否振动，注油点下油情况，设备响声是否正常。10.3电仪方面：检查仪表的灵敏性和可靠性，主机、电机是否正常，三相电流是否平衡。10.4加负荷升压要缓慢进行，严格分阶段按指标加压，气体出口温度超指标要立即汇报，不得拖延。10.5操作人员要严格坚守岗位，发现不正常情况及时处理，必须征得有关领导批准。才能将问题延期处理。10.6有关人员要把好关，试车过程所遗留的缺陷全部记录好，以便停车处理。11负荷试车后的设备拆检，若确认安装质量优，运转情况好，可少解体或不解体检查。11.1检查主轴承磨合情况。11.2拆开螺杆检查销磨合情况。11.3复测主轴水平，检查所有传动部、螺栓紧固情况。11.4设备管道振动要查清原因，处理之。必要时拆检有关零部件。11.5电器、仪表、土建要消除试车中的问题。11.6试车过程中做好试车记录。11.6.1运转部件无异常响声。11.6.2连接部件无漏气、漏油、漏水现象。11.6.3各级吸气、排气温度和压力。11.6.4冷却水系统的供水情况。11.6.5气动装置灵敏情况。11.6.6轴承、压缩机头温度。11.6.7电机电流、电压、温升情况。