潍焦集团140th干熄焦锅炉煤器爆管处理

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途1/13山东潍焦集团140t/h干熄焦锅炉省煤器爆管处理刘松松赵将奎李富亮山东潍焦集团焦化厂内容摘要：山东潍焦集团140/h干熄焦于2018年10月20日投产,在运行2年零1个月后第一次出现锅炉爆管问题,本次锅炉爆管为省煤器管道,第七列管出现漏点,第八列管道冲刷磨损严重,检修方法是将受损严重地两列炉管从集箱焊接处切断后盲死,本次处理按降温降压、锅炉检修、升温升压步骤进行,全程处理耗时约3天零22小时.b5E2RGbCAP关键词：干熄焦；爆管；省煤器；CO；H2.1、爆管事故地判断山东潍焦集团140t/h干熄焦于2018年12月9日判断出现锅炉爆管事故,现将具体事故表征及处理方法介绍如下：p1EanqFDPw2018年12月9日上午7点40分开始,循环气体H2含量出现波动,且每装焦一次,H2含量波动一次,因在以往生产时遇到过类似情况,初步判断原因有两个：第一,焦炉焦生,造成生焦在干熄炉内继续挥发煤气,H2含量变化；第二,因焦炉焦侧摘门时出现塌焦,处理时将塌焦用水浇灭后装入干熄罐内,湿焦装入干熄炉造成H2含量波动.在出现问题后,立即到焦炉生产现场检查,发现焦炉均不存在以上两种问题,焦炭成熟情况良好,焦侧塌焦问题几乎没有,固将以上情况排除.DXDiTa9E3d个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途2/13爆管初期循环气体H2含量波动图1）1.1、本次锅炉爆管初期有以下特点：1.1.1、锅炉上水量波动不明显,在H2含量出现波动前,锅炉上水量保持在65t/h,较爆管时相比没太大变化；RTCrpUDGiT爆管前后上水量变化图2）1.1.2、锅炉系统阻力变化较小,爆管发生时锅炉入口压力变化无明显变化；个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途3/13爆管前后锅炉入口压力变化图3）1.1.3、在锅炉各层未能听见较大异响；1.1.4、爆管初期锅炉底部无积水现象,将热电阻芯拔出发现表面有水渍；1.1.5、将风机出口压力取压管地放空管打开,有潮气冒出；1.1.6、环境除尘风机进口膨胀节在9日下午14时左右开始滴水,检查副省煤器放散有少量水汽冒出,随机停止除尘风机,断定锅炉爆管；5PCzVD7HxA2、爆管事故处理本次爆管事故处理步骤具体如下：个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途4/13jLBHrnAILg我厂干熄焦省煤器爆管事故从确认事故发生到干熄炉正常装焦,历时约3天零22小时,本次事故处理分四阶段进行,分别为:干熄炉、锅炉降温降压期、锅炉通风降温期、锅炉检查检修期、干熄炉、锅炉升温升压期：xHAQX74J0X2.1、干熄炉、锅炉降温降压期.2018年12月9日下午14时至10日下午16时,约26个小时）在判断出现锅炉爆管问题后,立即停止装焦,停止环境除尘风机,打开除尘管道低处疏水阀和除尘总管检修孔,干熄炉、锅炉开始降温降压,降温幅度T6大于700℃时按照50℃/h降温,T6在600℃至700℃之间时按40℃/h降温,T6小于600℃时按30℃/h降温.前期T6大于650℃）降温主要通过排焦控制,后期T6小于650℃）降温主要通过循环风量控制.LDAYtRyKfE停止装焦9日14：00停止排焦9日21：30停循环风机10日16：05降温降压锅炉开人孔10日16：25人员进炉检查11日8：00锅炉降温炉管焊补11日13：00停泵、放水锅炉打压11日20：30开循环风机11日22：00封人孔开始装焦11日23：00开始排焦12日9：40开空导13日12：00升温升压发电并网13日18：00升温升压降T3、T4降T3、T4事故处理步骤图4）个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途5/13因停止装焦时干熄炉内料位约11M斜风道上部料位约6.5M）,开始计划将料位控制在8M时停止排焦,考虑到焦炭在斜风道以上会造成后期T6温度下降缓慢,在晚上21点30分重新开启排焦,22点40分停止排焦,料位约6.1M,露出斜风道约40公分,故在趋势图中21点30分至22点40分T6有上涨趋势.Zzz6ZB2LtkT6温度小于550℃时关闭空导,开启循环风机前后充氮.在T6温度达到370℃时为确认热电偶准确性更换新热电偶,所以在趋势中出现波动.dvzfvkwMI1T6温度达到450℃时,因循环气体温度降低,炉管泄漏处水不再以气体形态存在与循环系统中,锅炉底部开始出现大量积水,副省煤器放散处蒸汽量明显减少.rqyn14ZNXIT6温度达到300℃时停循环风机,打开1DC紧急放散停风机前将锅炉给水泵连锁解除,以免给水泵连锁停泵）.EmxvxOtOcoT6降温曲线图5）个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途6/13锅炉在发电解裂后根据生产实际需要,蒸汽适当外供,汽包压力最高按0.1Mpa/min降低,外供蒸汽小于5t/h时,停止蒸汽外供,关闭主蒸汽切断阀,开启主蒸汽放散阀控制降压速度.根据蒸汽产量调整锅炉加药量.SixE2yXPq52.2、锅炉通风降温期.10日下午16时至11日上午8时,约16个小时）停循环风机后,适当将炉盖提起,安排维修人员将锅炉检修人孔从上向下逐步打开,保持通凉风.通风期间,为使锅炉内温度加速下降,采取锅炉套水降温,开启锅炉各管道排污,锅炉上水量保持约15t/h,保持汽包液位稳定.6ewMyirQFL2.3、锅炉检查检修期.11日上午8时至晚上22时,约14小时）在经过中夜班约16小时降温后,锅炉内部温度降低至40℃以下,人员可以在炉内长时间停留,人员进入前首先用便携式CO、O2报警仪检测内部气体含量,CO、O2含量达到安全范围时人员方可进入,人员在炉内停留期间必须携带报警仪,发现报警立即撤出.kavU42VRUs2.3.1、漏点检查检修人员进入炉内后发现省煤器管道有两处漏点.具体如下图6—8）：停泵前省煤器管道泄漏情况图6）个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途7/13破损省煤器炉管图7）破损省煤器炉管图8）2.3.2、检修方案地制定及实施经检查发现,本次锅炉管道泄漏点为省煤器第七列地第二、三排管,因高压水冲击,对漏水管道附近地第八列第二排炉管冲刷严重,经测量最薄处厚度仅为2.5mm原管壁厚4.5mm）.经锅炉厂家及维修人员讨论,决定将锅炉汽包和省煤器水放空后,将漏水地第七列炉管及磨损严重地第八列炉管切断盲堵.将省煤器进出口集箱对应地第七八列管道地进出口切断,用堵头采用氩弧焊将集箱端管道堵住.y6v3ALoS89个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途8/13破损炉管内径29mm,加工如下图9）堵头将其堵死,堵头材质Q245优先,也可使用Q235钢材代替.M2ub6vSTnP2.3.3、锅炉打压实验汽包打压曲线图10）为检验焊补质量,确保锅炉内部管道无漏点,锅炉在检修完成后必须进行打压实验,打压实验分锅炉上水、锅炉升压、管道检查、锅炉降压、锅炉放水五个过程,用时约3小时.0YujCfmUCw28mm38mm29mm20mm10mm炉管堵头将堵头按箭头方向堵入管道内，用氩弧焊工艺将堵头锥面全部焊死。图9）16mm个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途9/132.3.3.1、锅炉上水：关闭主蒸汽放散手阀、电动阀、锅炉各排污阀,打开汽包、一次过热器、二次过热器放空管,开启锅炉给水泵,对汽包、省煤器、过热器等上水,上水量控制在20t/h左右,等汽包放空管、一次过热放空管开始冒水时关闭放空管,并将上水量降低至10t/h以内,待二次过热放空冒水时将其缓慢关闭；eUts8ZQVRd2.3.3.2、锅炉升压：同时微开主蒸汽疏水管道,观察汽包压力变化情况,通过控制主蒸汽疏水管道开度控制汽包压力上升或下降速度,打压汽包压力按0.2—0.3Mpa/min升高；sQsAEJkW5T2.3.3.3、管道检查：本次打压实验在汽包压力升至8Mpa时进炉检查未发现新怎增漏点,焊补处无渗水现象,打压最终将压力升高至约9.1Mpa,较生产实际压力相近；GMsIasNXkA2.3.3.4、锅炉降压：升压结束,检查无问题后,锅炉开始降压操作,通过控制主蒸汽疏水阀开度控制汽包压力下降速度,降压过程汽包压力按0.2—0.3Mpa/min下降；TIrRGchYzg2.3.3.5、锅炉放水：降压结束后,将主蒸汽疏水管道、一次过热疏水管道、二次过热疏水管道全部打开,将过热器内及主蒸汽管道内水全部放空,打开水冷壁管道使汽包液位降低至-100mm左右放水时需将汽包放空、主蒸汽放散阀打开,以免产生真空造成下水不畅）；7EqZcWLZNX2.4、干熄炉锅炉升温升压期.11日22时至13日12时,约38小时）2.4.1、降T3、T4温度因前期降温时间降温时间较短,我厂干熄炉内焦炭在停风机约8小时后出现复燃现象,复燃部位主要集中在干熄炉内南侧,且直接造成红焦下移,T3、T4对应地1号点、4号点温度上升,如下图：lzq7IGf02E个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途10/13T3温度1号点96小时变化趋势图11）T3温度4号点96小时变化趋势图12）T4温度1号点96小时变化趋势图13）个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途11/13T4温度4号点96小时变化趋势图14）2.4.2、升T6温度.开启风机后,当循环气体O2含量降低至5%以下时,开始开始装焦,逐步将斜风道盖住后开始排焦,斜风道盖起之前通过装焦控制T6升温速度,第一孔装焦应接1/4罐,约7吨,后根据T6温度逐渐增加装焦量.zvpgeqJ1hk因焦炭复燃造成干熄炉下部温度上升,为保护风帽及十字风道安全,在开启风机后没有立即排焦,待T3温度下降至250℃时开始排焦.NrpoJac3v1整个检修过程,T5温度最低达到500℃,升温升压过程主要参考T6温度变化,我厂在升温时按T6小于600℃时按30℃/h升温,T6在600℃至700℃之间时按40℃/h升温,T6大于700℃时按照50℃/h升温,通过排焦量控制T6升温速度.本次T6升温曲线如下：1nowfTG4KI个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途12/13T6升温曲线图15）我厂采用变频振动给料器,排焦量无法设定较小值,只能采用间接性排焦控制T6升高速度.T6小于550℃时空导无法开启,循环气体中CO、H2含量极高,需冲入大量氮气稀释,我厂受氮气供应量低影响,13日0点至上午9点,氮气流量降低至400m3/h,CO含量太高超15%）,只能采用停排焦或开炉盖方法降低,间断性排焦造成T6波动较大,T6升温缓慢.13日上午9点开始氮气流量恢复1000m3/h以上,CO得以控制,开始连续排焦.fjnFLDa5Zo2.4.3、锅炉升压.在锅炉升压过程中,可根据蒸汽产量、外供需要及汽轮机暖管情况,保持汽包压力稳定上升,汽包最大升压速度控制在0.1Mpa/3分钟.tfnNhnE6e53、事故处理过程中地不足及注意事项3.1、本次事故受经验不足影响,判断时间较长,延误处理时机；3.2、降温降压阶段,停排焦后风量过大造成预存室压力波动较大；3.3、停风机时T6温度较高约330℃）,停风机过早,是干熄炉内焦炭后期复燃地主要原因；3.4、受氮气流量低影响,后期升温阶段T6升温缓慢；3.5、因锅炉底部焦粉堆积严重,造成出现漏水后打开底部排污没能立即流水；3.6、二次除尘器未能及时放空,在投产后出现下灰不畅问题,我厂二次除尘内湿灰主要在锥形仓下地竖管内,疏通后恢复正常排灰；HbmVN777sL3.7、我厂在开始排焦时直接投用自动排焦,造成旋转密封阀卡焦炭,处理时发现排出地焦炭粒度小,分析原因应为焦炭经长时间挤压,底部焦炭变碎,在打开干熄炉底部闸板阀时,大量碎小焦炭流入振动给料器内,在排焦时容易出现焦炭个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途13/13挤带问题,因此排焦初期应采用现场操作排焦,以便及时观察排焦情况；V7l4jRB8Hs3.8、升温装焦时不能太快,干熄炉内焦炭料位缓慢升高,避免T5升温过快.