我国纺粘熔喷非织造布设备的发展现状

我国纺粘、熔喷非织造布设备的发展现状从引进到独立生产20世纪80年代中期，我国首次引进了Reifenhauser公司的负压拉伸纺粘非织造布设备，其后陆续引进了多条0.1～0.2MPa低压系统配置的纺粘非织造布生产线，如意大利NWT、STPI、Campomarzio、Modeme和ORV公司等；90年代，江西合达引进了Lurgi–Zimmer（鲁奇–吉玛）公司的0.6～0.8MPa高压系统配置NST纺粘非织造布设备；进入21世纪后又陆续引进了原美国Nordson（诺信）和日本NKK的纺粘生产线。在借鉴意大利NWT设备的基础上，沈阳非织造布中心试制了国内第一条幅宽2.4～3.2m、产品规格为30～150g/m2的PP纺粘非织造布生产线。目前，我国在纺粘、熔喷设备上的制造能力包括：能制造的熔喷线最大幅宽3.2m；能生产S、SS、MM生产线；能制造1.6m复合16瓣纺粘＋水刺生产线；能制造3.2m皮芯型复合纺粘水刺生产线；能生产离线复合SMS产品，一步半法SMS产品；能制造在线喷淋油剂、干燥装置生产功能型产品及卫生材料，能制造非织造布浸渍、压榨、干燥的后加工线，能生产“三抗”医疗非织造布产品。其他与纺粘、熔喷工业配套的螺杆机、分切机、喷丝板、过滤网、过滤器、网带、分切机、母粒加入器、喷丝板煅烧清洁器等都已国产化。目前，国内已开发了一条均匀轧辊。在非织造布检测领域，我国能生产纺熔非织造布工业所需的各种检测仪器，如强伸仪、抗静水压测试仪等。特别值得一提的是，国产的在线疵点检测仪为产品进入医疗卫生领域提供了必要条件。此外还能生产纺粘、熔喷、在线SMS复合的小型试验设备，为新产品的研发提供了条件。近两年，我国的非织造设备出口数量不断增加。由中国纺机集团宏大研究院有限公司承建的埃及3.2mPP纺粘非织造布生产线于2007年年底一次投料试车成功，并顺利通过验收。该生产线的各项技术指标均达到合同要求，其产品均匀度、强力、纤维细度等指标均处于国内领先水平。除埃及外，该公司承建的另一条3.2m双模头PP纺粘非织造布生产线也在印度一次投料试车成功，投入正常生产。与国外的差距仍较大虽然我国的非织造布工业有了快速发展，但与国际上先进的非织造布工业相比，无论从技术装备、管理水平、产品结构和档次上仍有很大的差距。主要表现为单线产能低、设备差别化不够、低水平重复多、专业化生产的集中度不高等。国际上先进的纺熔技术的特点可归纳为：五多、四低、三高。“五多”为：喷丝板多孔、纺熔机多头、产品多品种、多层复合和多种原料。其中，Reifenhauser的纺熔设备可达7000孔和6模头，而我国纺粘设备最高只有5000孔，4头尚在试机阶段。“四低”是：低消耗、低旦数、低价原料和低克重；“三高”是高速、高产和高幅宽。熔喷产品作为产生抗静水压的材料，越细越好。Reifenhauser设备最高速度时的单纤纤度已达0.7D，改善了产品的均匀性，尤其适用于医疗、卫生的过滤材料中。我国熔喷设备的喷丝头仅为35孔/英寸，OerlikonNeumag公司已达50孔/英寸，而有的公司据说已经研制出了75孔/英寸甚至100孔/英寸的熔喷技术以及纳米熔喷技术。长期以来，由于我国的非织造布设备生产企业在研究开发方面习惯于模仿，创新不足，导致纺粘非织造企业的发展缺少技术支持，技术力量十分薄弱。仅少数厂家，如上海合成纤维研究所、绍兴利达集团、大连华阳工程公司等在极为困难的条件下开展了双组分纺粘工艺和PET纺丝成网工艺研究。自主研发能力低下也源于国内缺乏基本的试验条件，试验型纺粘非织造设备几乎空白。而国外多数厂家都配置了试验型纺丝成网设备，如RieterPerfojet技术中心、美国Hills公司的试验工厂、AlexJames＆Associates工程公司都有幅宽500mm纺丝成网试验机；OerlikonNeumag公司则配置了幅宽1m的多功能纺丝成网试验线；德国Saxonian纺织研究所也配备了幅宽1m的试验型Reicofil4纺丝成网设备。在近期召开的全国纺织行业科技工作会上，滚动更新后的“十项成套关键装备技术攻关和产业化项目”正式发布，其中第5条涉及非织造布设备，即：纺粘法和熔喷法非织造布生产线及复合设备，包括涤纶薄型、细旦纺粘生产线的产业化，双组分复合纺粘法生产线的产业化，再生纤维纺粘针刺非织造布生产的产业化，多模头纺粘、熔喷复合非织造布生产线的产业化；研制聚乳酸纺粘法成套设备与工艺技术，宽幅节水、节能的纺粘法水刺生产线。这将成为我国非织造布机械行业今后一段时期科技进步、政府支持纺织装备制造业的指导性依据。