汽化岗位风险辨识分级材料

1安全检查分析（SCL）评价表单位：汽化岗位区域/工艺过程：汽化罐区装置名称：液氯储罐装置NO：01序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础、支架无塌陷、无下沉、无风化；支架无腐蚀，固定牢固槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露，人员中毒伤亡，环境污染三级安全检查，发现损坏及时维修。351522保温保温良好，无脱落破损，外部刷漆完好储罐升温涨压1、三级安全检查，损坏及时维修；2、配备温度、压力报警及自动控制系统32643槽体壁厚、焊缝无腐蚀、无减薄；焊缝光滑均匀无裂纹，沙眼泄露人员中毒伤亡、环境污染1、每三年一次压力容器检测，每年一次外部探伤；2、视频监控；有毒气体报警；3、备有应急备用槽351524安全阀无内漏外漏现象，在鉴定期内，根部阀全开且加铅封超压不起跳造成爆炸、泄露造成人员中毒、环境污染1、每年一次检测，检测报告齐全完整；2、三级安全检查，发现内漏外漏及时维修更换3、有毒气体报警35152为防内漏进口可加防爆膜有条件时实施5压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒；误显示或误报警而造成误操作1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警248426液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24847温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24848各类变送器无泄露，显示灵敏，传送准确泄露中毒、误显示误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24849储罐围堰内有毒气体探头数量、分布间距、及完好检测情况泄露不报警延误救援或巡检人员中毒三级安全检查、定期维护保养，定期检测。248410自控阀、切断阀、各类手动阀动作灵敏，切断可靠；手动阀开关灵活到位。自控失效，超压，超温、超液位造成泄露中毒人员伤亡三级安全检查，定期维护保养3515211液位独立仪表系统（SIS）系统运行正常，电脑及显示正常，液位采集点独立（与dcs分开），UPS充电正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制35152312压力自动控制系统(DCS)系统运行正常，电脑及显示正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3515213视频监控摄像头位置合理，覆盖全面，镜头擦拭干净；图像清晰，监控录像保存≥30天监控失效，事故后无法查找原因1、三级安全检查，定期维护保养调试；224414附属管道法兰，人孔法兰垫片材质符合要求，法兰螺栓齐全，使用双头螺栓，紧固到位泄露，人员中毒、环境污染1、使用四氟垫片，双头螺栓2、三级安全检查3、有毒气体报警248415碱喷淋、水幕墙联锁可靠喷淋管道无堵塞，压力正常。延误救援，造成泄露中毒，环境污染1、三级安全检查，定期维护保养2、全密封设有真空处理系统。339316接地无腐蚀、无断裂、接地电阻符合造成接雷电损坏槽体及设备1、按时检测，及时维护保养2510317围堰无塌陷，无裂纹，外观平滑，无孔洞，无泄露。出现泄露事故时处理液外漏造成人员中毒，环境污染按时检查，及时维护224418液氯卸车鹤管传动灵活，密封无泄露平台护栏完好无锈蚀；卸车时泄露中毒，人员跌落；接错管道造1、三级安全检查，定期维护保养。2、现场装有有毒气体351524鹤管液相气相标识清楚可见成超压泄漏人员中毒伤亡报警探头3、液相气相加醒目标识并表明介质流向。19储罐压力≤0.8MPa0.8MPa造成超压安全阀起跳或泄露中毒、环境污染事故DCS自动控制，超压报警切断加压阀门，车间使用气相降压3515220储罐液位200~2000mm2000mm槽超装超压或泄露；200低液位造成抽空影响生产设置SIS独立仪表系统，高低液位报警并切断进料或出料。2510321储罐温度≤50℃50℃压力升高造成超压或泄漏1、DCS自动检测，超温报警；2、水喷淋，防晒棚2510322安全通道及应急照明安全通道畅通无堵塞；应急照明充电正常，实验正常事故时影响逃生速度而扩大事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换2510323爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换1554524氯气捕消器数量充足（4台），在有效期内（每2年一次充粉），压力正常在绿区内；管线完好无泄露，壳体无腐蚀事故时延误救援使事故扩大1、三级安全检查，定期维护保养；2、按时充粉检修144425洗淋设施管道阀门无泄漏，喷头无堵塞，水压正常人员灼烧时延误救援三级安全检查，定期维护保养133526密闭大棚玻璃钢瓦无破损；钢构架牢固无锈蚀；密封完好泄漏时加剧有毒气体扩散而造成人员中毒环境污染三级安全检查，损坏及时维修155427正压式空气呼吸器数量齐全（2套），压力在20Mpa；管线及面罩无泄漏，联络哨声音正常延误救援，，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换339328防毒全面罩及防毒口罩数量充足，全面罩4套，口罩7付，均为7#，罩无泄漏，罐无过期，称重不超标延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换3393629防化服数量符合，普通和重型防化服各2套，无破裂损坏，无泄漏延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换339330泄露救援器材手套、木锤、竹签、卡子、垫片齐全完好，数量充足延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查236431警示标识设立符合要求、有重大危险源警示标识，当心中毒等，标识完整清楚醒目人员误入或防护不到位中毒。三级安全检查，定期维护更换224432告知牌、包保牌、职业危害检测牌等完好齐全齐全完好，检测结果是否按时更新人员未受到及时提醒与告知而思想松懈。三级安全检查，定期维护保养2244分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、审核人：***审定人:宋炳信日期：2016年9月1日7安全检查分析（SCL）评价表单位：汽化岗位区域/工艺过程：罐区装置名称：二氧化硫储罐NO：02序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础、支架无塌陷、无下沉、无风化；支架无腐蚀，固定牢固槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露，人员中毒伤亡，环境污染三级安全检查，发现损坏及时维修。351522保温保温良好，无脱落破损，外部刷漆完好储罐升温涨压1、三级安全检查，损坏及时维修；2、配备温度、压力报警及自动控制系统32643二氧化硫储罐罐体壁厚符合压力容器检测标准，无腐蚀、无裂纹，按期检测泄露，中毒、环境污染每3年一次检测，检测报告齐全完整；每年一次公司内部探伤检测；有毒气体报警设施完善；备有应急备用槽；视频监控14444安全阀资料齐全，在鉴定期内，根部阀全开启且加铅封，无泄露超压不起跳造成爆炸或低压起跳造成泄露1、倒槽；2、超压报警切断进口（若正在卸车）3、内漏排压池泛液和有毒气体报警2484为防内漏进口可加防爆膜85压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23646液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23647温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23648视频监控摄像头位置合理，覆盖全面，镜头擦拭干净；图像清晰，监控录像保存≥30天监控失效，事故后无法查找原因1、三级安全检查，定期维护保养调试；22449附属管道法兰，人孔法兰垫片材质符合要求，法兰螺栓齐全，使用双头螺栓，紧固到位泄露，人员中毒、环境污染1、使用四氟垫片，双头螺栓2、三级安全检查3、有毒气体报警248410储罐压力≤0.8MPa0.8MPa造成超压安全阀起跳或泄露中毒、环境污染事故DCS自动控制，超压报警切断加压阀门，车间使用气相降压35152911储罐液位100~1700mm1700mm槽超装超压或泄露；100低液位造成抽空影响生产设置DCS仪表系统，高低液位报警并切断进料或出料。2510312储罐温度≤80℃80℃压力升高造成超压或泄漏1、DCS自动检测，超温报警；2、水喷淋，防晒棚155413储罐围堰内有毒气体探头数量、分布间距、及完好检测情况泄露不报警延误救援或巡检人员中毒三级安全检查、定期维护保养，定期检测。248414接地无腐蚀、无断裂、接地电阻符合造成接雷电损坏槽体及设备1、按时检测，及时维护保养248415围堰无塌陷，无裂纹，外观平滑出现泄露事故时处理液外漏造成人员中毒，环境污染按时检查，及时维护224416警示标识设立符合要求、完整清楚醒目人员误入或防护不到位中毒。三级安全检查，定期维护更换224417自控阀、切断阀、各类手动阀动作灵敏，切断可靠；手动阀开关灵活到位。自控失效，超压，超温、超液位造成泄露或中毒三级安全检查，定期维护保养341231018自动控制系统(DCS)系统运行正常，电脑及显示正常，系统实验反应灵敏自控失效，超压，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3412219碱喷淋、水幕墙联锁可靠喷淋管道无堵塞，压力正常。延误救援，造成泄露中毒，环境污染1、三级安全检查，定期维护保养2、全密封设有真空处理系统。339320洗淋设施管道阀门无泄漏，喷头无堵塞，水压正常人员灼烧时延误救援三级安全检查，定期维护保养1335与液氯储罐共用21密闭大棚玻璃钢瓦无破损；钢构架牢固无锈蚀；密封完好泄漏时加剧有毒气体扩散而造成人员中毒环境污染三级安全检查，损坏及时维修144422应急救援器材数量齐全，种类完备，保证完好并在有效期内。延误救援，造成泄露中毒环境污染。三级安全检查，定期维护保养或更换3393与液氯储罐共用23二氧化硫卸车鹤管传动灵活，密封无泄露；鹤管液相气相标识清楚可见卸车时泄露中毒；接错管道造成超压泄漏人员中毒伤亡1、三级安全检查，定期维护保养。2、现场装有有毒气体报警探头3、液相气相加醒目标识并表明介质流向。341231124告知牌、包保牌、职业危害检测牌等完好齐全齐全完好，检测结果是否按时更新人员未受到及时提醒与告知而思想松懈。三级安全检查，定期维护保养224425爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换1554分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、审核人：***审定人:宋炳信日期：2016年9月1日12安全检查分析（SCL）评价表单位：汽化岗位区域/工艺过程：罐区装置名称：事故应急吸收装置NO：03序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1吸收塔水泥基础基础无塌陷、裂纹、风化，地脚螺栓牢固倾倒伤人；碱液泄漏灼伤；环境污染三级安全检查，定期维护保养23642吸收塔外观良好无老化，焊口无开裂，塔体无变形事故时无法正常使用延误救援三级安全检查，定期维护保养23643引风机电机正常备用，接线防护完好；风机油位在标线处；经空载试运行无异常；风机运转平稳；风量足够；皮带防护罩完好且固定牢固事故时无法正常使用延误救援；人员触电三级安全检查，定期维护保养23644循环吸收泵泵底座支架牢固无锈蚀；电机试用正常；接线防护良好；机封无泄漏人员触电；灼伤1、三级安全检查；2、有专业电工负责试泵检查24845液位计连接无泄漏，透明度良好，刻度标识清楚，上限标识清楚；防护罩完好误操作；灼伤1、三级安全检查；2、液位计