RH工艺规程要点

RH工艺技术规程1工艺流程注：1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。2RH主要技术及设备参数2.1主要技术参数真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa，20℃干空气)4500kg/h(8kPa，20℃干空气)抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min工作真空度：67Pa极限真空度：30PaRH蒸汽消耗：24t/h蒸汽温度：≥190℃破真空时间：2min2.2主要设备参数(1)布置形式单处理位、双待机位、分体吊换式(2)额定容量120t(3)插入管内径500mm(4)循环流量86t/min(5)真空室外径φ2600mm(6)真空室内径φ1800mm(7)钢包车轨距4400mm(8)钢包车行走速度最大30m/minVVVF(9)真空室台车轨距4700mm钢水到站测温、定氧、定氢吹氩抽真空保真空吹氩结束喂线加保温剂合金微调破真空测温、取样、定氧、定氢吹氧脱碳吹氧加铝升温(10)真空室台车行走速度最大10m/minVVVF(11)钢包顶升行程Max~2700mm(12)液压站工作压力21MPa(介质脂肪酸脂)(13)真空泵抽气能力650kg/h(67Pa，20℃干空气)4500kg/h(8kPa，20℃干空气)(14)真空泵工作真空度67Pa(15)极限真空度30Pa(16)冷态抽气时间3.5min(从1大气压抽至67Pa)(17)蒸汽压力≥0.8MPa(表压)(18)蒸汽温度≥185-200℃(过饱和干蒸汽)(19)蒸汽耗量24t/h(20)冷却水进水温度冷凝器用：≤35℃设备冷却水：≤35℃(21)冷却水压力冷凝器用：0.3MPa设备冷却水：0.7MPa(22)冷却水耗量冷凝器用：1300t/h设备冷却水：500t/h(23)压缩空气压力0.4~0.6MPa(24)压缩空气耗量10Nm3/min（max）(25)氩气压力0.8MPa(26)氩气耗量242Nm3/h（max）(27)氩气纯度＞99.9%(28)氮气压力0.7MPa(29)氮气耗量860Nm3/h(30)氧气压力0.7MPa(31)氧气耗量2960Nm3/h（max）(32)氧气纯度＞99.6%(33)焦炉煤气压力18~25kPa(34)焦炉煤气耗量1760Nm3/h（max）真空室设计参数：项目参数RH设备容量135tRH型式单工位双室平移RH-MFB分体吊换设计产量100（万吨/年）真空室底部高度2800mm真空室中部高度4500mm真空室顶部高度2560mm真空室全高10760mm真空室内高8760mm排气口内径φ1420mm真空室外径φ2600mm真空室内径φ1800mm插入管高度900mm插入管内径φ500mm插入管外径φ1170mm插入管中心距1300mmAr流量Max120Nm3/h循环速率86/min3RH处理功能及处理钢水类型3.1RH设备的主要冶金功能包括：——脱氢（本处理）——自然脱碳——强制脱碳（配置顶吹氧枪）——真空脱氧（轻处理）——通过加入合金，精确调整钢水成份——提高钢水洁净度——调温（化学加热）3.2RH真空处理钢水类型按正常工艺需经RH处理的钢水。处理类型处理特点和目标适应钢种深处理去除氢和非金属杂质，钢水成分和温度调整，脱，氮。在RH使用最高真空度处理。耐蚀钢、螺旋焊管钢、CF钢、钻油平台钢脱碳处理深脱碳、减少非金属杂质、合金化、成分、温度的调整和均匀。随着处理过程的进行，真空度由低到高，最终达到最高真空度。低碳钢、超低碳钢、极低碳钢轻处理脱氧、减少铁合金消耗和脱氧剂消耗、去除非金属夹杂、合金化、降低成本、提高钢水质量。使用较低真空度处理。冷轧深冲板、热轧气瓶钢、镀锡钢、低合金汽车板钢、双相钢、16Mn系4RH处理前提条件4.1底吹搅拌系统正常工作。4.2钢包渣层无结壳。4.3饱和蒸汽满足真空喷射泵的要求。4.4到站温度满足RH处理要求。4.5真空系统工作正常。5RH工艺路线钢种及目标化学成分执行钢种生产技术操作标准。6过热饱和蒸气标准6.1过热饱和蒸气温度：≥185-200℃（过饱和干蒸汽）6.2过热饱和蒸汽供应数量：≥24t/h6.3过热饱和蒸汽中不含冷凝水。7氩气介质标准介质用户点压力（MPa）参数用量说明氩气1.6纯度：99.9%含水量：＜100ppm最大120Nm3/h平均90Nm3/h循环气体，在处理期间插入管吹氩，供氩流量1500Nl/min，最大2000Nl/min最大36x2Nm3/h平均18x2Nm3/h钢包底吹氩，事故开吹压力1.6MPa50Nm3/h顶枪吹氧期间氩气保护合计：242Nm3/h8钢包吹氩处理标准8.1根据工艺要求设定氩气流量。8.2根据工艺流程的处理程序进行吹氩处理。8.3控制氩气流量为最大36x2Nm3/h，平均18x2Nm3/h，保真空时吹氩控制以钢包液面剧烈翻腾，但不产生钢渣喷溅为宜。8.4接通快速接头后方可开始吹氩；停止吹氩后方可拔下快速接头。8.5吹氩控制标准1、一般钢种，如无特别说明，一律使用氩气作为提升气体。2、当被生产的钢种氮规格有一个大于零的下极限，并且在RH处理时所取试样的实际含量低于下极限5ppm，才可以考虑使用氮气作为提升气体。具体操作应符合钢种大纲的要求或技术部门的文件。3、钢水处理完后，应将氩气转换为氮气。4、一般操作按自动方式进行，如果氩气中断自动换成氮气，氮气中断则自动换成氩气。5、对于低氮钢，如果氩气中断，则应改钢或停止处理。6、提升气体在插入管各供气小管中的分布应尽量均匀。9测温、取样、定氧、定氢标准9.1操作方式：自动或手动9.2探头插入钢水中深度：取样时，取样探头应插入钢水面下300mm以下，插入点距周边≥300mm。应根据钢水脱氧与否来选择使用探头。1、测温/测温定氧探头应插入钢水面下300mm以下，插入点距周边≥300。2、取样个数，测温定氧次数及时间按各钢种大纲和有关规定执行。9.3探头距包壁距离：＞300mm9.4钢水到RH处理工位必须测温，处理结束后，必须进行测温、取样，及时送样。9.5对钢种生产技术操作标准要求定氧的钢种，钢水到站和处理结束后必须定氧。9.6对氢含量有要求的钢种，钢水到站和处理结束后必须定氢。9.7探头在钢水中停留时间探头类型在钢水中停留时间（sec）测温（见声光信号）测温、取样、定氧（见声光信号）定氢（见声光信号）测温、取样（见声光信号）取样10成分微调标准10.1合金加入依据根据取样分析结果、钢水目标成分、钢水重量、合金收得率、合金中合金元素含量等计算合金加入量。10.2合金加入时机10.2.1RH深脱氮的钢种，当真空室压力到20kPa以后方可进行合金微调，而且真空处理结束前5min加入完毕。10.2.2其他钢种，当真空室压力20kPa后可进行合金微调，而且真空处理结束前5min加入完毕。10.3合金加入量的计算WMi=1000%][][bMimfWMiYMiMi式中：WMi：含Mi元素的合金加入量（kg）[Mi]f：钢水中Mi元素的目标成分（%）[Mi]m：钢水中Mi元素的实际分析成分（%）Wb：钢包钢水重量（t）YMi：合金元素Mi的收得率（%）%Mi：合金中合金元素Mi的百分比（%）10.4合金元素参考收得率合金种类元素收得率（%）CSiMnCrMoVNbTiFe-Si/95//////Fe-Mn98/98/////Mn-Si/9598/////Fe-Mo////100///Fe-Nb//////95/Fe-V/////95//Fe-Ti///////7511喂丝处理标准11.1喂丝机主要技术性能序号项目单位数量备注1型式/双线型/2丝线直径mm7～18/3喂丝速度m/min3～300可调速11.2喂丝处理11.2.1喂丝时机真空处理结束，罐盖开到停放位后喂入。11.2.2喂线后吹氩时间执行钢种生产技术操作标准，喂入CaSi线后吹氩时间不得超过15min，否则必须喂入钢种生产技术标准要求喂入量到25%。11.3喂线长度11.3.1喂铝线长度LAl=1000%][bAlAlfWYAlQAl式中：LAl：铝线长度（m）[Al]f：目标含铝量（%）QAl：铝线单重（kg/m）%Al：铝线含铝量（%）YAl：铝收得率（%）11.3.2喂Ca-Si线长度LCa-Si=1000%12.032bCaSiCaWYCaQOAl式中：LCa-Si：Ca-Si线长度（m）[Al2O3]：钢中Al2O3含量（%）QCa-Si：Ca-Si线单重（kg/m）%Ca：Ca-Si线含Ca量（%）YCa：Ca收得率（%）Wb：钢水量（t）注：[Al2O3]=（［Al］－Als）×102÷5411.4喂线速度11.4.1铝线：200～240m/min11.4.2包芯线：180～210m/min11.5元素收得率11.5.1铝收得率：≥90%11.5.2Ca收得率：12～15%11.6丝线技术标准参照原料工艺技术规程。12、真空泵的操作模式和蒸汽耗量表:模式代号真空度1B2B3B4EA4EB5EA5EB蒸汽耗量Σ（kg/h）抽气量Σ（kg/h）A101→35kPa×××××○○B35→8kPa×××○○○○24000≥4500C8→2.5kPa××○○×○×D2.5→0.5kPa×○○○×○×500→67Pa○○○○×○×24000≥650冷却水耗量Max：1300m3/h，进水温度：≤35℃备注模式代号：A、B为轻处理模式，C、D为本处理模式符号说明：×为蒸汽关，○为蒸汽开13保真空标准13.1真空室内衬温度必须烘烤到1300℃以上方能投入使用。13.2要求脱氮处理的钢种，保持真空时间必须保证20～25min。13.3如果初始氢含量≤5ppm，则必须在≤0.27KPa的压力下处理15分钟。13．4如果初始氢含量为：5ppm＜［H］≤7ppm，则必须在真空室内压力≤0.27KPa的情况下，处理20分钟。14RH温度标准14.1RH处理结束温度14.1.1RH处理结束温度确定TRH=T中+ΔT1+ΔT2式中：TRH-RH处理结束后的钢包钢水温度。T中-中间包标准温度。ΔT1-过程温降。ΔT2-补偿温度。14.1.2中间包标准温度确定T中=T液相线+T过式中：T液相线-钢水液相线温度。T过-钢水过热度。其中：钢水过热度=25℃14.1.3过程温降的确定14.1.3.1过程总温降计算ΔT1=Δ1+Δ2式中：Δ1-钢包到中间包之间温降。Δ2-RH至大包回转台运输温降。14.1.3.2各过程温降的确定14.1.3.2.1钢包到中间包温降(Δ3)25-30℃。14.1.3.2.2RH至大包回转台运输温降2-4℃14.1.4补偿温度确定14.1.4.1总补偿温度计算ΔT2=F+G＋H式中：F-RH上额外等待时间的温度补偿。G-中间包第一炉温度补偿。H-大包台上额外等待时间的温度补偿。14.1.4.2各补偿温度确定14.1.4.2.1RH上额外等待时间的温度补偿（F）每分钟1℃/min。14.1.4.2.2中间包第一炉温度补偿（G）G=5℃。14.1.4.2.3大包台上额外等待时间补偿（H）每分钟0.5℃/min。14.2RH处理温降表四RH处理温降处理过程温度变化真空处理-2.5～3℃/min造渣-2℃/kg.t合金微调硅锰合金-1.7℃/kg.t锰铁-2.7℃/kg.t硅铁+0.5℃/kg.t铝+1.8℃/kg.t钒铁-1.8℃/kg.t镍-1.3℃/kg.t钛铁-1.2℃/kg.t磷铁-2.6℃/kg.t铌铁-1.1℃/kg.t铬铁-2.5℃/kg.t铜-2.0℃/kg.t吹氩弱搅拌-1.0℃/min强搅拌-2.0℃/min为使钢液温度满足目标温度,需要加铝对钢水温度进行补偿。脱氢处理：1、处理低氢钢水要求钢水罐和RH真空室新衬必须是已经工作三炉次。2、炉后不得加生石灰。3、5分钟之内，即应使真空泵都启动，真空室内压力小于或等于0.27KPa.4、提升气体流量全程为XNm3/h。5、冷却剂应在处理结束前5分钟之前加入，加入量