M1432A传动与主要结构

M1432A型万能磨床的机械传动系统和主要结构运动方式主运动：砂轮的旋转进给运动：工件的旋转；工作台纵向手动进给；工作台纵向往复移动；砂轮架横向手动进给；砂轮架横向周期自动进给；辅助运动：砂轮架快速进退；尾座顶尖套筒伸缩其中灰色部分为机械传动；蓝色部分为液压传动工件旋转运动由双速电机驱动，经两级V带减速，驱动头架的拨盘或卡盘带动工件砂轮旋转运动工作要求：高速；平稳；对变速能力要求不高传动方式；皮带轮传动由主电机经4根V带直接传动，传动链较短砂轮和工件运动方向都是单向的另一台单速电机经平带之际传动，可通过更换小轮获得10000r/min和15000r/min两种高速主运动。内圆磨具安装在支架上。为保证安全，内圆砂轮电机的启动与内圆磨具支架的位置有联锁作用。只有当支架翻到工作位置时，电机才能启动。这时，外圆砂轮架快速进退手柄在原位上自动锁住，不能快速移动工作台纵向手动进给通过齿轮齿条传动，传动路径：手轮（A）—Ⅴ——Ⅵ——Ⅶ———工作台纵向移动；进给量：在液压传动和手动传动间设置了连锁装置，以防止自动进给是手轮高速转动打伤人72157218齿条18mmmmf689.5218721872151工作台纵向往复运动1—先导阀2—换向阀3—开停阀4—互锁缸5—节流阀6—抖动缸7—挡块8—选择阀9—进给阀10—进给缸11—尾架换向阀12—快动换向阀13—闸缸14—快动缸15—尾架缸16—润滑稳定器17—油箱18—粗过滤器19—油泵20—溢流阀21—精过滤器22—工作台进给缸(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。(2)工作台左行：当工作台右行到预定位置，工作台上左边的挡块拨与先导阀1的阀芯相连接的杠杆，使先导阀芯左移，开始工作台的换向过程。先导阀阀芯左移过程中，其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2→T)关小，使工作台逐渐减速制动，实现预制动；当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀芯右部环形槽，使a2点与高压油路a2′相通，先导阀芯左部环槽使a1→a1′接通油箱时，控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)。互锁机构工作台液动与手动的互锁是由互锁缸4来完成的。当开停阀3处于图8-2所示位置时，互锁缸4的活塞在压力油的作用下压缩弹簧并推动齿轮Z1和Z2脱开，这样，当工作台液动(往复运动)时，手轮不会转动。当开停阀3处于左位时，互锁缸4通油箱，活塞在弹簧力的作用下带着齿轮Z2移动，Z2与Z1啮合，工作台就可用手摇机构摇动砂轮架横向进给手动进给通过齿轮传动。通过定位快F和定位爪F控制进给停止周期进给由液压驱动。砂轮架快速移动快动阀17右位接入系统，压力油经快动阀12右位进入快动缸14右腔，砂轮架快进到前端位置，快进终点是靠活塞与缸体端盖相接触来保证其重复定位精度；当快动缸左位接入系统时，砂轮架快速后退到最后端位置。为防止砂轮架在快速运动到达前后终点处产生冲击，在快动缸两端设缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸13，用以消除丝杠和螺母间的间隙尾套筒快速退回尾架顶尖只有在砂轮架处于后退位置时才允许松开。为操作方便，采用脚踏式二位三通阀11(尾架阀)来操纵，由尾架缸15来实现。由图可知，只有当快动阀12处于左位、砂轮架处于后退位置，脚踏尾架阀处于右位时，才能有压力油通过尾架阀进入尾架缸推杠杆拨尾顶尖松开工件。当快动阀12处于右位(砂轮架处于前端位置)时，油路L为低压(回油箱)，这时误踏尾架阀11也无压力油进入尾架缸14，顶尖也就不会推出。主要结构砂轮主轴及其支承部分结构直接影响工件的加工质量，应具有较好的回转精度、刚度、抗震性、及耐磨性；是关键结构壳体传动装置主轴主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”主轴前后径向支撑采用“短三瓦动压型液体滑动轴承”每个轴承由三块扇形轴瓦组成，每块轴瓦都支承在球面支承螺钉的球头上，调节球面支承螺钉的位置，即可调整轴承的间隙扇形轴瓦和球头螺钉油面观察短三瓦轴承是动压型液体滑动轴承，工作时必须浸在油中通过红框出观察油面位置平衡调整先将砂轮加紧在法兰7上再将砂轮和法兰组件放置于平衡架上；旋转，静止后重心偏移方向朝下调整平衡块9的位置谢谢！