设备点检定修制基本概念分解

设备点检定修制提钒炼钢厂设备点检定修制一、设备维修管理体系二、点检定修制1、设备点检制2、定修与定修制3、定修模型4、点检定修制的特点5、自主维修三、设备定修流程设备维修管理体系（设备维修策略）设备维修管理体系由设备计划综合维修、预防维修、故障维修、紧急维修、改进维修和维修预防等子系统构成。预防维修PM（preventivemaintenance）预防维修有两种形式，即计划预修理制和预防维修制。1、计划预修理制它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，对设备实行计划预修理。为了预防事故的发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小；其缺点是设备的复杂系数难以确定，易发生迟修或早修的现象，迟修或早修都将给企业带来损失。预防维修PM（preventivemaintenance）2、预防维修它是以对设备日常点检和定期点检为基础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设备性能。它的特点是依据设备运行状态安排修理计划。其优点是可把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。其缺点是定期点检工作量大。预知维修和状态监测维修PdM（PredictiveMaintenance)它是一种以设备状态为基础的预防维修。在设计上广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监测和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修。由于维修时机掌握得及时，设备零件的寿命可以得到充分的利用；避免过剩维修和维修不足。它是一种最合理的维修方式，但进行状态监测、设备诊断需一定费用。此方式适用于重点、关键设备。故障维修BM(breakdownmaintenance)故障维修又称事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的非计划维修。工业化生产初期直到本世纪二十年代，设备维修主要采取事后维修。目前，有些独立设备或辅助设备发生故障时，不致影响整个系统运行，可采取事后修理，这样较为经济。维修预防MP(maintenanceprevention)维修预防又称无维修设计。它是指在设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间。改进维修CM(correctivemaintenance)这种维修是针对设备先天不足，经常发生故障或维修性差，为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的维修。计划综合维修计划综合维修是从经济角度出发，以无维修设计为方向，追求最低成本为目标，研究设备因性能劣化、故障停机所造成的损失与维修费用相比较，使总费用最低。对不同的设备或同一种设备不同部位，所处不同的生产状态，采用预防维修、故障维修、状态监测维修、无维修设计和改进维修等方式的最佳组合，使维修费用与停产损失费用之总和费用最低，这是计划综合维修考虑问题的出发点和落脚点。点检定修制点检定修制，就是以点检为核心，实行预防维修体系的全员维修制度。其主要任务：一是维持设备性能，把设备故障降低到最低限度；二是针对存在问题，对设备实行改进维修。点检定修制其实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。设备点检制的特点1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。设备点检的定义按照“五定“（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的分类点检分为岗位点检和专业点检专业点检又分为专职点检和精密点检。岗位点检岗位点检也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护（自主维修）。岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运行状态的检查。专职点检专职点检也称定期点检，靠人的五官和简单的仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析和研究，判定设备运行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。专职点检专职点检主要由专职点检员独立承担；主要生产设备解体点检，由专职点检员提出计划，委托检修单位承担，专职点检员现场参与。精密点检运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。精密点检主要类型包括：无损检测、振动噪音测试、铁谱及光谱分析、油液取样分析、应力及扭矩测设、继（绝）保试验等。比较简单的精密点检，由专职点检员承担，比较复杂的精密点检，委托专业技术部门承担，专职点检员配合。定修与定修制1、定修基本概念定修——定修是在推行点检制的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，按照严格的定期修理周期，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡和一种检修方式。简单地说，定修是指必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修与定修制定修周期是相对固定的，但视设备状况，在不同的时期亦可对定修周期作相应调整。每次定修时间一般为8—16小时。从安全角度考虑，定修原则上不安排在星期六、日进行。定修与定修制定修制——定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是根据设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目地是为了能安全、经济、优质、高效的进行检修，防止时间延长而影响生产。定修与定修制日修——对于不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划检修，称为日修，它包括了对普通作业线设备的检修。年修——在定修中不能处理的项目，根据其周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷和隐患，并作比较系统的检查试验、精度检验及精密点检等项目，这种计划检修称为年修。定修与定修制2、实行定修制的条件●有科学的定修模型。●有完善的检修作业标准和修理质量标准。●有现代化的施工机具和检测仪表等手段。●推行以点检作业长为中心的现代化基层设备管理方式。定修与定修制3、定修的特征●定修是在点检制、预防维修的条件下，把检修负荷压到最低限度。●定修除自厂检修力量外，还需依靠社会协作单位的检修力量。●定修的停机修理计划时间追求100%准确，不允许超过计划时间。●定修项目的完成也追求100%准确，原则上不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式。定修与定修制4、定修实施的要求●检修项目由专职点检员提出；●定修的资材计划由专职点检员编制；●定修的总体指挥管理由点检作业长负责；●制订定修模型，推行标准化作业；●定修目标实现三个百分之百，即项目兑现率100%，时间合格率100%，质量合格率100%；●坚持安全第一方针，认真贯彻安全确认制度，危险预知活动和安全会诊活动，保证检修安全。定修与定修制5、定修管理必须遵循的原则●要确保主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，即防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而发生故障，也为防止设备不按计划检修而打乱生产计划。●定修与定修制预先设定的检修负荷（指各检修工种需用人数）应保证不因人力不足而削减检修项目，但设定值也不宜过大，以免浪费劳力。●定修应看成是点检的继续，点检制和定修制是两个互为因果关系的维修管理制度，也是不可分割的统一整体。点检定修制必须作为一个完整的制度推广，没有定修制，仍沿用过去的大、中、小修，则点检制就失去了实际意义定修模型1、定修模型的概念定修模型，就是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式，这个标准化模式称为定修模型。定修模型是搞好设备维修管理的重要方法。具体做法是统一设定各主作业线设备的定修模式，其内容包括各主作业线设备的定修周期、项目、标准、时间、人数等设定值，以及各工序定修的配合方式。定修模型2、定修模型的用途●直观地了解企业内部检修形式。●设定企业最低限度的维修力量。●可均衡地使用检修力量，提高检修效率。●可作为计划值管理的对象进行计划平衡调整。定修模型3、制定定修模型遵循的原则●在满足企业经营方针的要求；●要保证生产工艺线上物流畅通、能源损失最少，即定修的组合要合理；●定修周期、时间的设定要符合主要部件的使用寿命和维修周期，符合设备实际状况；●投入修理的人数要符合设备实际检修工作量度，波动不宜过大；●检修工作量使用要均衡，以有限的检修人员完成更多的工作量。定修模型4、定修模型的具体制定方法●确定各生产工序的定修周期、时间、次数主要生产工序的定修周期、时间、次数是依据对设备磨损最薄弱部位的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数而确定的，并根据长期实践的经验，总结出一套完整的数据。●确定各生产工序的检修负荷检修负荷的测定包括四部分：年修工程、定修工程、日修工程及紧急修理工作。●确定各生产工序年修、定修的组合●确定基本的定修人数基本定修人数包括本单位的维修队伍及企业以外的外协维修队伍。点检定修制的特点点检定修制就是预防维修制，它比传统的计划预修制有很多改进的地方。相比之下，有以下特点：1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，而是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处理稳定运行状态，不断提高设备利用率。点检定修制的特点2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以最大限度在减少事故和故障。（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。点检定修制的特点（2）点检制在内容上不但规定由专职点检员负责定期点检，而且进行劣化倾向管理，达到预知维修的目的。尤其对关键的设备、重要部位进行状态监测，或按周期进行精密点检，或对设备进行解体检查，做好详细的测量记录，准确把握设备技术状况，因此点检定修制在预防维修做法上比较完善。点检定修制的特点3、点检定修制有一套较为完整的维修标准体系，它与传统习惯用的设备“三大规程”（操作规程、维护规程、检修规程）有所不同。点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出检查标准值、点检周期和点检方法等实行定点、定标、定期、定法、定人的“五定”，形成了一套完整的维修标准体系。这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。点检定修制的特点4、在设备管理组织原则上，点检定修制与我国传统管理有着根本的不同。前者是强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检员来编制计划，加强了基础管理。定修的现场指挥也让点检方担当，因此更能提高维修工作的效率。而后者是注重于上层管理，即让少数人参加管理。在管理方法上，点