铣削部分

铣削部分目录第一节铣削...................................................................................................................2一、概述...........................................................................................................................2二、铣削特点...................................................................................................................2三、铣削用量：...............................................................................................................2四、铣削的应用...............................................................................................................3五、铣削方式...................................................................................................................5第二节铣床...................................................................................................................6一、万能卧式铣床.........................................................................................................6二、立式升降台铣床.......................................................................................................7三、龙门铣床...................................................................................................................7第三节铣刀及其安装...........................................................................................................8一、铣刀...........................................................................................................................8二、铣刀的安装...............................................................................................................8第四节铣床附件及工件安装.............................................................................................13一、铣床附件及其应用.................................................................................................13二、工件的安装.............................................................................................................16三、铣削的基本操作.....................................................................................................17铣工安全技术守则.................................................................................................................23第一节铣削一、概述在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工，简称铣工。铣削是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。二、铣削特点1）铣刀是一种多齿刀具，在铣削时，铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好，铣刀的耐用度高，切削速度可以提高；2）铣削时经常是多齿进行切削，可采用较大的切削用量，与刨削相比，铣削有较高的生产率，在成批及大量生产中，铣削几乎已全部代替了刨削；3）由于铣刀刀齿的不断切入、切出，铣削力不断地变化，故而铣削容易产生振动。三、铣削用量：铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如1-1所示。(a)(b)图1-1铣削运运及铣削用量a)在卧铣上铣平面b)在立铣上铣平面切削速度，切削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：式中：—切削速度(m/min)d—铣刀直径（mm）；—铣刀每分钟转数（r/min）。进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。⑴每齿进给量ƒZ(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀1000dnn每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。⑶每分钟进给量，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，式中Z—铣刀齿数n—铣刀每分钟转速（r/min），背吃刀量(又称铣削深度)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。侧吃刀量(又称铣削宽度)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。四、铣削的应用铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形），如图1-3所示。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行，如图1-2所示。铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。(a)(b)(c)图1-2在卧式铣床上镗孔a)卧式铣床上镗孔b)卧式铣床上镗孔用吊架c)卧式铣床上镗孔用支承套图1-3铣削加工的应用范围a)圆柱铣刀铣平面b)套式铣刀铣台阶面c)三面刃铣刀铣直角槽d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽m)键槽铣刀铣键槽n)半圆键槽铣刀铣半圆键槽o)角度铣刀铣螺旋槽五、铣削方式1）周铣和端铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣(1-3a)；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣(1-3d)。与周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为：⑴端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。⑵同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较周铣为小。⑶端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。2）逆铣和顺铣：周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。但一般铣床上是没有消除丝杠螺母间隙的装置，只能采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为妥。(a)(b)图1-4逆铣和顺铣a)逆铣b)顺铣第二节铣床铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和数控铣床及铣镗加工中心等。在一般工厂，卧式铣床和立式铣床应用最广，其中万能卧式升降台式铣床，简称万能卧式铣床应用最多，特加以介绍。一、万能卧式铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，如图2-1所示，是铣床中应用最广的一种。其主轴是水平的，与工作台面平行。下面以实习中所使用的X6132铣床为例，介绍万能铣床型号以及组成部分和作用。万能铣床的型号：X6132主参数代号：表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为320mm型别代号：表示万能升降台铣床组别代号：表示卧式铣床类别代号：表示铣床类（X为“铣床”汉语拼音的第一字母，直接读音为“铣”）(3)X6132万能卧式铣床的主要组成部分及作用⑴床身用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。⑵横梁它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。⑶主轴主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。⑷纵向工作台在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。⑸横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作一起作横向进给。⑹转台作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽。⑺升降台它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。图2-1X6132卧式万能铣床升降台铣床1-床身2-电动机3-变速机构4-主轴5-横梁6-刀杆7-刀杆支架8-纵向工作台9-转台10-横向工作台11-升降台12-底座