教学组织

四、教学组织1、课程实施（1）教学模式采用以工作过程为导向，任务驱动，我们以实现职业能力为本位，将《数控铣床零件编程与加工》的知识点和操作技能要点穿插到各个任务中进行学习，以学习过程为中心，以学生学习为主体，教师教学主导的教学模式。在整个学习过程中，教师要引导学生清晰地知道所学知识有什么用，怎么学，怎么学得更好。在学习过程中按照“任务描述—任务分析—知识链接—任务实施—任务考评—课后练习”完整的“六步骤”方法组织教学。（2）教学方法通过项目教学，以职业活动为导向，即现在的学习为今后的职业服务。通常围绕某一工作任务、问题或项目开展教学活动，以“学习任务”为载体，引导学生自主学习探索。具体教学方法有：（1）任务单法（2）案例教学法（3）项目教学法（4）仿真实训相结合（3）教学手段理实一体组织实施教学，开发工学结合教学资源，形成工作导向课程特色。具体教学手段有：（1）多媒体教学（2）数控仿真（3）车间（工厂）现场教学（4）实训操作、实际加工2、课程考核标准（1）考核方式本课程采取过程考核方式。我们在过程考核中积极探索研究以激发、探询学生优势，肯定学生能力为导向的评价模式。我们设计的评价标准包含学生自评、小组互评、教师评价三项内容，它们贯串整个教学活动。具体有作品考核、学生自评、学生互评、教师评价、结果评价、单元考核、笔试、答辩等。(2)考核内容教学单元考核内容考核方式权重单元一数控铣床基本结构数控铣床的结构、布局和工艺范围。学生自评、提问、教师考核10%单元二数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识安全文明生产知识和操作规程；控制面板的使用，工件安装找正操作。提问、平时成绩、教师考核和实践成绩。15%单元三平面零件编程与加工平面、侧面、台阶面的加工工艺路线、用常用指令进行手工编程，实际加工工件。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。10%单元四外形轮廓编程与加工编程并加工主要由直线和圆弧组成的外形轮廓的零件。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。10%单元五沟槽和内轮廓加工编程并加工具有沟槽和内轮廓的零件。内腔尺寸测量，误差分析。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。15%单元六孔和孔系加工编程并加工有通孔、盲孔和螺孔的零件。孔的尺寸测量。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。10%单元七仿真软件的使用仿真软件的使用。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。10%单元八配合零件加工编程加工形状较复杂并有配合精度要求的零件。平时成绩、现场操作技能、现场回答问题考核。20%合计100(3)考核结论本课程每个阶段3-4周课时安排，每周30课时，保证学生足够的实训时间。在所有上课途中将通过作业、老师的提问、出勤、机床维护与故障处理、文明生产、产品加工质量等多个封面对学生进行考核。最终以所有考核项目的总分评定学习成绩，考核评定结论分为优秀、良好、合格、不合格四等。