分层注水

注水井注水工艺技术在油气田开发时，为了保证油气田的压力，将油驱替出来，向地层注水或注气等，注水的称为注水井，是生产井的一种。注水井，按功能分为分层注入井和笼统注入井；按管柱结构可分为支撑式和悬挂式；按套管及井况可分为大套管井、正常井和小直径井。笼统注入管柱油管+工作筒+喇叭口该类管柱主要用于不需要分层、不能分层的注水井，是注入管柱中最简单的一种。七厂有187口。分层注水井分层注水是对不同性质的油层区别对待，应用以封隔器、配水器为主组成的配产管柱，用不同压力分层注水。七厂有1086口。油层油层人工井底油层偏心配水器球座死堵封隔器封隔器偏心配水器尾管分层注水井井下工艺管柱筛管偏心配水器与封隔器等工具共同组成分层注水管柱，内设偏心堵塞器，通过测试投捞更换堵塞器内的水咀调整分层水量。封隔器与配水器等工具共同组成分层注水管柱，通过胶筒的扩展，达到封隔油层的目的。封隔器分类及型号标准Y341-114-X-JH-120/25K344-114-X-BY-120/25第一位字母—分类方式（Z自封；Y压缩；X楔入；K扩张）；第一位数字—支持方式（1尾管；2单向卡瓦；3无卡瓦；4双向卡瓦；5锚定）；第二位数字—座封方式（1提放管柱；2转管柱；3自封；4液压；5下工具）第三位数字—解封方式（1提放管柱；2转管柱；3钻铣；4液压；5下工具）扩张式封隔器依靠注水时内外形成压差，使胶筒本身扩张实现座封；依靠返洗井形成的压差，使胶筒收回实现解封。扩张式封隔器压缩式封隔器该封隔器油管内加压即可实现座封，内设座封锁定装置，保持封隔器处于座封状态，上提管柱即可实现解封，该型号封隔器设有洗井通道，可实现反洗井。压缩式封隔器目前注水工艺技术现状工艺类别工艺特点存在问题同心集成一套工具同时配注两个层段，解决卡距限制，最多满足4个注水层段配水；一次可同时测试两个注水层段，测调效率提高存在结垢卡堵塞器、同位素测试困难问题两小一防改变相邻配水器导向体角度，使其相互不受影响，解决卡距限制问题，卡距可缩至2m测试通用性较高，投捞测试效率没有提高桥式偏心偏心配水器上设计了桥式通孔，使用双皮碗座封测试，实现了单层资料录取不能实现细分，投捞测试效率没有提高直读测调联动分层配水利用电缆下入电动控制工具及测试监控仪器，通过井下电控工具对可调式堵塞器水嘴调整提高了测试效率，但投入成本高恒流量配水利用预压缩弹簧平衡水嘴前后压力，保证通过水嘴的流量为恒定流量在小排量及高压注水井上调节精度不好偏心集成没有卡距限制，减少下井工具数量，可直接取得单层段测试资料，提高资料真实性测调效率提高幅度不大偏封一体偏心配水器和封隔器集成一体，减少下井工具数量试验井数较少，需进一步验证存储分层水量自动调节钢丝下入测调仪器，在地面预设，通过井下电控工具对可调式堵塞器水嘴调整提高了测试效率，但投入成本较高同心集成两小一防桥式偏心测调联作（1）下入双参数测调仪（2）测调仪与可调式堵塞器对接（3）启动系统电源，测目的层（4）根据配注量进行流量调整（5）流量复测地面控制板绞车配注层3配注层2配注层1深度滑轮ZPS-I电控配注系统总体组成示意图配注层4井下仪器单芯电缆便携式计算机滑轮测调联动原理示意图地面控制部分双参数测调仪部分井下管柱部分双参数测调仪测调流程介绍下入第三层进行首次检配上提至第二层进行首次检配上提至第一层进行首次检配根据检配水量下至第三层参照配注水量进行调配根据检配水量上提至第二层参照配注水量进行调配根据检配水量上提至第一层参照配注水量进行调配现场测试时，应用现有设备，采用常规钢丝投捞测试方式。首先将原井堵塞器捞出，换成可调堵塞器，然后在地面根据配水方案设定流量调节期望值，再将流量测控处理器与调节控制器对接在一起进行下井调节。通过测控处理器测试实际配水量与希望达到的配水量进行比较，根据比较结果控制电机正转或反转。Y341-114封隔器流量测控器调节控制器万向联轴器可调堵塞器配水器导向定位机构Y341-114封隔器存储式自动测调1.工艺原理：Y341-114封隔器流量测控器调节控制器万向联轴器可调堵塞器配水器导向定位机构Y341-114封隔器通过万向连轴器将电机的旋转运动传递给可调堵塞器内的螺旋传动机构，使阀芯产生轴向移动，改变出水口的尺寸，实现调节流量的目的。当流量满足期望值要求后，自动停止调节。根据需要，可以下井一次，调配多层。油层油层油层人工井底油层集成配水器I型封隔器球座死堵集成配水器II型封隔器筛管偏心集成偏封一体偏心配水器和封隔器集成一体，减少下井工具数量，降低成本。恒流量配水恒流偏心配水堵塞器主要是将水嘴与一个同样可以调节水量的柱塞连为一体，柱塞带动水嘴随注水压力和弹簧力的变化做往复运动，进而平衡水嘴前后的压力，使水嘴前后的压差保持恒定。相关配套测试技术分层流量测试桥式偏心流量测试堵塞器投捞自锁密封段双向投捞器螺旋刮削器集流测试工艺非集流测试工艺不断学习、不断进步敬请批评指证！