延迟焦化工艺管线施工方案(带焊接)

1、目录1、编制说明22、编制依据23、工程概况23.1工艺概况23.2总体安排23.3现场情况24、施工准备34.1施工现场准备34.2施工技术准备25、施工方法35.1施工程序35.2施工方法36、施工技术措施组织计划66.1质量要求66.2质量保证措施106.3工艺配管工程质量检验计划116.4安全技术措施127、资源需求计划127.1施工机具计划127.2劳动力计划137.3计量器具计划138、工艺配管施工进度计划1421、编制说明中国石油吉林石化分公司炼油产品结构调整工程100×104t/a硫磺回收装置，是吉化重点技改项目之一。中油吉林化建设备安装公司承担其中01区（总图区）、04区（分馏区）、05区（吸收稳定区）、07区（压缩机区）、08区（冷热油泵房区）等单元的工艺管线施工任务，在施工过程中为了达到设计目标、符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，特编制本施工方案。1.1该工程有以下施工特点:时间紧,要求2003年五月中旬达到中交条件；设计图纸到达时间晚，施工现场狭窄，土建和安装交叉施工，给管线施工带来难度；工期相对来说非常紧迫；跨跃冬季施工。1.2工程质量目标创国家优质工程材料正确使用率100%;焊接工程无损检测一次合格率95%;管线试压、吹扫合格率100%;管道清洁度抽检一次合格率100%;工程综合试车和验收一次合格,确保正常使用。2、编制依据2.1延迟焦化01区（总图区）施工图：40-01/延迟焦化04区（分馏区）施工图：40-04/延迟焦化05区（吸收稳定区）施工图：40-05/延迟焦化07区（压缩机区）施工图：40-07/延迟焦化08区（冷热油泵房区）施工图：40-08/2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20012.5《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03-20012.6《中油炼油化工建设项目竣工验收手册》2.7《吉林石化分公司炼油产品结构调整工程100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》3、工程概况3.1工艺概况本项目详细设计由中国石化洛阳石油化工工程公司完成，01区（总图区）、04区（分馏区）、05区（吸收稳定区）、07区（压缩机区）、08区（冷热油泵房区）等单元的配管总量约为19500米，管子、管件、法兰等标准采用中石化标准，工艺配管材质主要是20#、0Cr18Ni9、1Cr5Mo、15CrMo、Q235B等，工艺流程较复杂，设计院只给出管道平面布置图，没有管线轴测图，需手工绘制。33.2总体安排由于工艺配管量大,总计约19500米,75000个焊接当量,而且时间很紧张,距离中交只有3个月时间,土建和安装、设备安装和工艺管线安装交叉施工，在材料到货后，组织管工进行管线预制，在具备管线安装条件后，集中人力进行管线的预制、安装。3.3现场情况01区（总图区）、04区（分馏区）、05区（吸收稳定区）、07区（压缩机区）、08区（冷热油泵房区）设备基础基本完工，逐渐达到机器、设备安装条件，01区（总图区）、04区（分馏区）钢结构大部分已安装，泵、压缩、设备和塔正在陆续到货、安装，逐渐形成配管条件。4、施工准备4.1施工现场准备现场的施工道路和施工电源，初步具备配管条件，施工用活动房、焊机棚、所用机具已运至现场，主要材料、劳动力也都在陆续配齐。4.2施工技术准备首先了解掌握施工图,对图面的符号、文字充分了解掌握,另外熟读掌握设计说明书的内容，对设计提出的施工验收规范时的具体条款要清楚掌握，进行图纸会审，编制科学合理的配管施工技术方案、交底。5、施工方法5.1施工程序材料验收——切割——坡口加工——管线预制——安装——试压、吹扫5.2施工方法5.2.1管道安装应具备下列条件：5.2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。5.2.1.3管道组成件与管道支承件等已检验合格。5.2.1.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净。5.2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。5.2.3管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。5.2.4管道预制，宜按管道系统单线图施行。5.2.5管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件，并应按单线图标明管线号和各组成的组装顺序号。5.2.6自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加4工。5.2.7自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺孔对称水平度±1.6±1.6±1.65.2.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。5.2.9预制管线应按管线号和预制顺序号进行安装。5.2.10管道安装前，作业人员应严格、仔细核对线号、材质、规格、型号，特别注意管子、管件的等级。5.2.11管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.2.12法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.2.13工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。5.2.14法兰连接应用同一种；螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓与螺母宜平齐。5.2.15当管道安装遇到下列情况之一时螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉：5.2.6热应力管线施工时,管道支架的位置、型式严格按着设计要求去做,制作支架时严格按着管支架标准图中的几何尺寸制作。5.2.7仪表管嘴及加强管嘴在主管上开孔时，应严格按图施工，严防错误。5.2.8承插焊部位，管子与管件插入后应保持1.5–2mm间隙，防止升温时焊口开裂。5.2.9管线静电接地施工的标准和方法详见设计说明中的静电接地标准图。6、施工技术组织措施计划6.1质量要求6.1.1管材、管件的检验：6.1.1.1材料到货后必须有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的材料不得使用，管材、管件在使用前应由材料员、检查员对质量说明书认真审查，5若特性数据有异议，应进行必要的分析检验。当材料员、检查员对材料和质量证明书验收合格后，应及时报到监理单位进行报验。6.1.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。6.1.1.3施工前对所用的施工器具进行严格检验，对不合格的量具器具禁止使用。6.1.1.4对到货的管材、管件运至各二级库后，要有规律地摆放，不锈钢管件要采取防渗碳措施，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆和直接接触或碰伤，且需保持堆放场地清洁，同时对每种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管材、管件要按规定执行，对标识不清的管材、管件禁止使用。对到货管材在现场摆放时，要做好封口及封闭工作，严防杂物进入及生锈。6.1.1.5阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；6.1.1.10试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。6.1.1.11螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。6.1.1.12管道支、托、吊架的形式，位置一定要符合设计要求，几何尺寸、焊接质量符合标准图规定，同时保证美观大方。6.1.1.13管支架底板不得有倾斜，焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，预制合格的支、吊架应进行防腐处理，同时按标准标注形式代号，妥善保管，以便安装。6.1.2管道加工:6.1.2.1管子切口表面6.1.1.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。6.1.1.7阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无渗漏为合格。6.1.1.8阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。阀门试验用的压力表须经过校验，其精度不低于1.5级，压力表使用时不少于2块。6.1.1.9安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后，应及时进行铅封。应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物球屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3毫米。6.1.3管道焊接6延迟焦化装置01区（总图区）、04区（分馏区）、05区（吸收稳定区）、07区（压缩机区）、08区（冷热油泵房区）工艺管道直径从1/2″（21.3mm）～20″(500mm)，管道壁厚从2.77mm～26mm。71-1.51-245-55º3±0.5t≥t1-1.51-245-55º3±0.5t≥t1-1.51-245-55º3±0.5t≥t1-1.51-245-55º3±0.5t≥t6.1.3.1焊接工艺规程各种材质焊接工艺一览表钢种碳钢铬钼钢耐热钢不锈钢钢号Q235B+Zn、20﹟、20﹟+Zn1Cr5Mo15CrMo0Cr18Ni9规格DN20～DN500δ=3.0~10mmDN25~DN300δ=3.0~15mmDN25~DN100δ=3.0~7mmDN15~DN80δ=3.0~7.5mm焊接方法GTAW+SMAW小于等于DN80的对接焊口可直接用氩弧焊焊接GTAW+SMAW小于等于DN60的对接焊口可直接用氩弧焊焊接GTAW+SMAWGTAW+SMAW焊评编号2001-72001-32001-152001-14焊丝型号、牌号、规格H08Mn2Siф2.0、ф2.5H1Cr5Moф2.0、ф2.5H13CrMoAф2.0、ф2.5H0Cr21Ni10ф2.0、ф2.5焊条型号、牌号、规格J507ф3.2R507ф3.2R307ф3.2A102ф3.2预热温度250~350℃δ≥12mm、150~250℃层间温度250℃150℃焊后热处理温度750~780℃δ≥13mm、700～750℃坡口型式1-1.52-360-65º≤201-1.52-360-65º≤201-1.52-360-65º≤201-1.52-360-65º≤20-8-6.1.3.2坡口加工应采取机械方法。对于碳钢、耐热钢的大直径管道，也可采用磁爬式半自动切割。不锈钢大直径管道可采用等离子切割。切割以后应将氧化物和熔渣清理干净。焊口组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的油,锈等污物清除干净。6.1.3.3管子、管件组对时，内壁应平齐。内壁错边量不应超过薄壁管件的10％，且不大于2mm。6.1.3.4焊接设备器具应完好，并在计量检定周期之内。氩弧焊机应具备引弧功能。不准在坡口外引弧。氩弧焊使用的氩气应有出厂合格证。纯度应大于大于99.96%。6.1.3.5定位焊缝的焊接工艺应与正式焊缝相同。当在坡口内点焊时，正式焊接前应进行修磨，保证焊接接头熔合良好。6.1.3.6当施焊的环境温度在0～-15℃时，不要求预热的工件，要将整条焊缝及焊缝两侧50mm范围内预热30～50℃,且在焊接过程中，始终保持层间温度不低于预热温度。要求预热的工件，要加大热功率，保持预热温度。当施焊的环境温度低于-15℃时，要求提