盘套类零件夹具设计

攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）目录1目录(一)序言(二)零件的分析1)零件的结构分析·····························································································22)零件的工艺分析·····························································································2(三)工艺规程设计1)确定毛怌的制造形式················································································32)基面的选择·········································································································33)制定工艺路线···································································································44)机械加工余量，工序尺寸及毛怌尺寸确定·························55)确定切削用量和基本工时····································································6(四)夹具设计1)设计考虑问题·······························································································122)夹具设计···········································································································12(1)定位基准的选择以及定位方式的确定····························12(2)切削力的计算和夹紧方式的确定········································13(3)定位元件与夹具体的连接方式··············································15(4)分度装置的设计与固定方式·····················································16(5)定位误差分析···················································································17(6)夹具设计及操作说明·······································································17(五)参考资料攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）序言1(一)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）零件分析2(二)零件的分析1)零件的结构分析由零件结构可以看出，该零件为薄壁圆套类零件。从表面粗糙度和形状位置精度可以知道，薄壁内孔和法兰面为主要配合面，即为主要加工面。其他面粗加工即可达到使用要求。为使内孔满足形状和粗糙度要求必须进行半精镗。法兰面与内孔轴线有垂直度要求，因此在加工时可以用内孔定位加工法兰面，保证垂直度要求2)零件的工艺分析由该零件需加工的面以及其间有一形状和定位置要求。分述如下1.以φ240为基准面加工表面，2007h�车孔4007402h��车外圆至3406342h��车止口至以及粗车右端面2.以240�为基准，3407h�车止口及阶面，4007h�车外圆3．钻，对正画线，钻孔416��，2M146H��底孔以及倒角攻螺纹攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计34．铣，口22020��5．车，以百分表找正定位面精车孔0.020200��满足粗糙度2.5，倒角6．镗，镗孔2007h�成上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加另外一组(三)工艺规程设计1)确定毛怌的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取外圆240�外轮廓表面作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计43)制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线工序一，卡外圆240�找正，粗车端面，粗车孔2007H�粗车外圆4007402h��至及背端面，粗3406342h��车止口至，掉头，粗车端面。工序二，时效处理，喷沙，漆底漆。工序三，检验工序四，车，精车端面，车止口3407h�及阶面成，车外圆4007h�及阶面成工序五，检验工序六，划，法兰面中心十字线口成22020��工序七，钻，对线正，钻孔416��成，2M146H��底孔至11.8�，倒角，攻螺纹成。工序八，铣，铣口22020��成工序九，钳，去毛刺工序十，检验工序十一，车，上车模，百分表找正定位面，精车孔至0.020200��满足粗糙度2.5，车端面或倒角工序十二，检验攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计5工序十三，镗，镗孔2007h�成工序十四，清洗工序十五，检验入库4)机械加工余量，工序尺寸及毛怌尺寸确定零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛皮重量8kg，生产类型大批量，铸造毛坯据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（200�内孔端面）查《机械加工工艺手册》（以下称《工艺手册》）表2.3-6及2.3-6，取φ200，端面长度余量均为8（为双边加工）车削加工余量为：（单边余量）粗车2mm精车0.7mm2.内孔工序尺寸加工余量：（单边余量）查《机械加工余量与公差手册》表4-24车孔2mm精车0.5mm精镗0.25mm攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计63.其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认取余量为：7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）5)确定切削用量和基本工时工序一以外圆240�定位，粗车端面，粗车孔2007H�粗车外圆4007402h��至及背端面，粗3406342h��车止口至1.加工条件工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=190~241,铸造加工要求：粗车400�外圆，粗340�车止口，分别保证尺寸到402�，342�机床：CK6163B车床刀具：缩短加工时间。以及为大批量生产，选用组合刀具刀片：选用SN型三角刀片。材料YG6刀杆：选用(mm)=2525BH��安装方式：装在15°的斜刀夹里，构成90rK�的外圆车刀。左刃用于车外圆，右刃用于车内孔。装在直刀夹里，构成90rK�车刀确定加工时间：工序一：车400�外圆确定加工时间由于余量为7mm，因此分二次切削，吃刀深度为pa=3.5mm攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计7查《工艺手册》表2.4-3，由刀杆尺寸及工件直径。查的进给量f=0.4mm/r。计算切削速度，耐用度取T=45min查《工艺手册》表2.4-20，由工件材料和刀具材料的速度计算公式：v=0.20.15vvvypckTaf�其中，189.8VC�0.4vy�查《切削手册》表1.28有mvsvkvBvkrvkvkkkkk�����其中，1.44mvk�0.5svk�1.04kvk�0.73krvk�B0.97vk�V=0.20.15vvvypckTaf�=0.20.150.4189.81.440.51.040.730.97453.50.4�����59.79�m/min=1m/s确定机床主轴转速：n=1000vd��=100013.14400��=0.8r/s(48r/min)取机床转速为50r/min，实际切削速度为v=0.83r/s车外圆时：112mwlltnf����16142180.70.830.4s�����=(3min)其中，116,14ll��车端面时：128148132.5(2.2min)0.830.4mwltsnf�������车340�止口查《工艺手册》表2.4-20，由工件材料和刀具材料的速度计算公式：攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计8v=0.20.15vvvypckTaf�其中，158VC�0.4vy�查《切削手册》表1.28有mvsvkvBvkrvkvkkkkk�����其中，1.44mvk�0.5svk�1.04kvk�0.73krvk�B0.97vk�V=0.20.15vvvypckTaf�=0.20.150.4189.81.440.51.040.730.97453.50.4�����59.79�m/min=1.r/s确定机床主轴转速：sn=1000vd��=100013.14340��=0.8r/s(48r/min)取机床转速为50r/min，实际切削速度为v=0.83r/s车外圆：1212mwlltnf����2072162.70.830.4s�����(2.7min)工序四查《工艺手册》表2.4-3，由刀杆尺寸及工件直径。查的进给量f=0.35mm/r精加工余量为0.7mm，分两次加工完，每次被吃刀量pa=0.35mm。其他参数不变。V=0.20.15vvvypckTaf�=0.20.150.4189.81.440.51.040.730.97450.350.35�����=92.21m/min=1.53m/s攀枝花学院本科机械制造工艺学课程设计（论文）工艺规程设计9确定机床主轴转速：n=1000vd��=10001.533.14400��=1.22r/s(73r/min)取机床转速为75r/min，实际切削速度为v=1.25r/s车外圆时：1312mwlltnf����162641.250.4s����=(1.06min)工序七：钻孔16�选用直径为16mm的直柄麻花钻，材料用YG8,一次钻销成型。钻床选用Z518立式钻床。根据Z518机床转速范围以及加工件精度要求。可以选转速为320r/min。