48步进式加热炉炉温的优化控制方法研究

大连理工大学硕士学位论文步进式加热炉炉温的优化控制方法研究姓名：王为晓申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：邵诚20081201步进式加热炉炉温的优化控制方法研究作者：王为晓学位授予单位：大连理工大学相似文献(10条)1.会议论文王敏.王连尉热负荷变化对蓄热加热炉热特性及钢坯加热的影响2005加热炉热负荷大小主要取决于燃料发热值和供入加热炉内的燃料量.文章论述了煤气热值和煤气量的变化对温度场分布和钢坯加热的影响.利用FULENT软件模拟计算,分析了增加煤气热值给加热炉运行带来的影响.提出保证加热炉正常运行状况下合理热负荷的必要性.2.会议论文闫和平浅谈高速线材加热炉炉型与钢坯加热2008本文阐述了高速线材生产线工艺中的加热炉，对加热炉的类型及加热过程中的加热温度、加热时间、钢坯的氧化脱碳等一些问题进行了分析说明，并对高速线材车间加热炉的发展趋势进行了展望。3.期刊论文欧俭平.詹树华.马爱纯.萧泽强.OUJian-ping.ZHANShu-hua.MAAi-chun.XIAOZe-qiang蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟-过程工程学报2007,7(2)基于商业软件CFX4.3和自编程序,建立了一套CFD模拟系统,并以新钢公司80t/h蓄热式加热炉为对象,对其进行适当简化的三维动态数值模拟研究,分析了钢坯在炉内的加热过程,并与生产记录数据和现场测试进行对比.结果表明,蓄热式加热炉能获得较好的流场和温度场分布,钢坯出炉前温度达到1460K以上,钢坯内各节点的温差不超过10K,基本满足高效、低耗的钢坯加热工作需要.但本研究的蓄热式加热炉在生产条件下的温度制度仍存在一定的不合理之处,钢坯离开加热段进入均热段时其表面平均温度为1350K左右,均热段大部分时间内钢坯仍在被加热,影响均热效果,在今后设计和操作加热炉时应加以改进.4.期刊论文付国平.闫和平.FuGuoping.YanHeping高速线材加热炉与钢坯加热-冶金能源2009,28(3)较详细论述了高速线材生产中的加热炉及其钢坯加热情况,并指出了包钢高速线材加热炉的发展方向.5.会议论文石光玉.张学政.王江波新型孔洞式全热滑轨技术在推钢式加热炉上的应用2007推钢式加热炉是现今钢坯加热生产的主要炉型之一，它具有结构简单、操作方便、故障率低的特点。本文介绍了新型孔洞式全热滑轨技术的原理、特点及其在推钢式加热炉上的应用。6.期刊论文李义科.任雁秋.李保卫.贺友多.武文斐.王贤.赵威.李谦.徐斌.刘拥军.王咏加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅳ)——钢坯加热控制-工业加热2001,(4)以加热炉数学模型数据库与工人操作经验为基础,开发与研制轧钢加热炉热过程计算机控制系统,构造钢坯加热、待轧、待温过程控制模块,实现钢坯优化加热过程,在包钢带钢厂生产实践中取得了较好的经济效益.7.学位论文吴强加热炉出炉钢温软测量模型研究2006在轧钢厂的热轧生产中，必须将要轧制的钢坯加热到一定的温度，使它具有一定的可塑性，才能轧制。钢加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能源消耗以及轧机寿命。作为钢坯加热设备的轧钢加热炉系统具有多变量、非线性、大滞后、交叉耦合等特性。一般情况下，由于存在炉内钢温的检测难题，都是采用炉温控制方式间接控制出炉钢温，因此钢温的软测量研究对加热炉生产来说具有非常的实用价值。本文以钢坯出口温度应用软测量技术问题为研究背景，首先阐述了软测量技术主要研究内容、常用建模方法、现状和发展情况以及加热炉控制和钢温预报软测量模型发展现状。并介绍了本课题中的主要数学基础，如偏最小二乘、神经网络等方法。然后结合某厂加热炉实际生产过程，先是将偏最小二乘回归与神经网络相结合，利用偏最小二乘法对加热炉过程变量进行分析，提取对质量变量影响强的成分，从而克服了变量之间的多重相关性问题，降低了神经网络的输入维数。同时又利用神经网络建模较好地解决了非线性问题，用该方法建立了加热炉钢温预报模型，取得了较好的效果。针对过程运行状态变化时离线模型的缺陷，接下来，又引入了基于块式递推PLS限定记忆思想的算法，运用这种新方法建立的钢温预报自适应软测量模型能更好地跟踪过程的变化，解决了固定模型无法及时修正的问题，取得了更好的预测效果。利用现场数据进行的仿真研究表明，上述两种方法都能够达到较好的预测效果，也为将来的现场应用提供了良好的借鉴经验。8.会议论文曹卫宁耐热滑轨在连续加热炉上的应用2004针对于加热炉普遍存在着钢坯加热黑印缺陷,介绍了湘钢第二棒材厂滑轨材质的开发,通过采用Co—40、Co—20全热滑轨达到了延长使用寿命的目的.9.会议论文吴扣根.黑红旭.饶文涛.刘日新ANSYS软件用于模拟加热炉内钢坯加热过程2002为了评估加热炉钢坯加热性能和分析钢胚在加热过程中的下挠量变化,以加热炉内钢坯加热作为研究对象,利用黑匣子高温测试仪在线产测了钢坯在加热炉内的加热过程的温度分布,并利用ANSYS软件对加热炉内钢胚的温度分布进行了动态模拟计算.通过测试与模拟,得到了钢坯在加热炉中不同时间与位置的温度分布.测试结果与计算结果吻合的较好.研究结果对调整加热炉模型参数和提高温度控制精度具有指导意义.10.会议论文余万华.张律.韩静涛加热炉温度模型的开发及应用2004板材和棒线材轧制之前，钢坯必须经过加热炉加热。一般而言，当钢坯达到1100～1200℃，内外温差不超过设定值，钢坯就可出炉进入轧机轧制。如果加热不足，钢坯内外温差过大，就会导致轧制过程中轧件的弯曲变形，有时甚至导致裂纹的产生。如果钢坯加热时间过长，会导致过烧及不必要的能源消耗。准确且有效的加热炉控制非常重要，它可以提高加热炉的生产能力，减少能源消耗。但目前只能测量钢坯表面温度，无法测量钢坯内温度。在这种情况下，计算机模拟成为必要手段，本文构建了一套加热炉的温度模型，并以现场加热炉参数为基础，加以介绍。本文链接：授权使用：wfhydrgd(wfhydrgd)，授权号：7f36a1eb-808d-4c84-84ed-9e5900ebc28c下载时间：2010年12月27日