烘炉方案

70万吨/年汽油加氢装置烘炉方案编制单位：联合三车间编制人：高则刚审核人：审定人：（生产处）（技术处）（机动工程处）（安全环保处）（质量管理中心）批准人：2009年11月27日1准备工作为烘炉做准备，瓦斯线、蒸汽线、净化风线、氮气线等要进行吹扫。1.1汽、风等动力介质引入装置的确认内容全面大检查及准备工作阶段。确认1.引工业风或仪表风进装置前，注意将风线流程上各放空点关死，工业风和仪表风的跨线关闭。然后联系系统送风进装置。2.引蒸汽前关闭大部分排凝，在主要放空处排凝脱水，不需要引汽的分支阀门关死，引蒸汽需缓慢和脱水暖管。3.引氮气进装置，无关的氮气支线阀门关闭。4.系统管线需动力厂、中转确认。标准每项具体检查人签字或打“√”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。岗位技术负责人：1.2管线吹扫1.2.1蒸汽线1.2.1.11.0MPa蒸汽：引1.0MPa蒸汽进容-6402。内容全面大检查及准备工作阶段。确认1.容-6402低点排凝是否见汽。2.进装置主线低点排凝是否见汽。3.凝结水出装置阀拆法兰是否见汽。4.各用汽点是否见汽。标准每项具体检查人签字或打“√”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。岗位技术负责人：1.2.2瓦斯线1.2.2.1高压瓦斯部分吹扫：1.0MPa蒸汽进容-6401，向相连管线吹扫。内容全面大检查及准备工作阶段。确认1.系统至装置第一道阀后拆法兰放空是否见汽。2.容-6401高点放空经安全阀副线到低瓦系统边界放空是否见汽。3.去凝缩油拆法兰放空是否见汽。4.经炉前高点放空到各火嘴前放空是否见汽。5.容-6401去容-6204顶拆法兰放空见汽。6.容-6401至容6102顶拆法兰放空见汽。7.容-6401至容-6101顶拆法兰放空见汽。标准每项具体检查人签字或打“√”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。岗位技术负责人：1.2.3氮气装置外4.0MPa氮气减压后为0.7MPa氮气，沿管线吹扫，各用气点排空。1.2.4净化风：1.2.4.1引0.7MPa氮气进容-6403。内容全面大检查及准备工作阶段。确认1.容-6403低点排凝是否见气。2.进装置主线低点排凝是否见气。3.安全阀前截止阀拆法兰是否见气。4.至仪表各用气点是否见气。标准每项具体检查人签字或打“√”确认。如有变化且不影响开工，文字备注说明。岗位技术负责人：1.3引风机、鼓风机试运1.3.1准备工作：检查机组的安装质量，必须符合质量要求和有关规范。各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。电机及电气设备已安装好，并单机试运合格。清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。现场清洁，清除影响试运的杂物。通知加热炉岗位，检查烟道档板及风机入口档板是否好用。1.3.2试运步骤：盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。按启动按扭，无负荷下运行10分钟。检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。在规定负荷下，至少运行8小时。运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。试车运行中，运行情况每半小时记录一次。1.3.3在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车：风机有强烈振动或刮擦；轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）；电机电流、温度超高。1.3.4开车时监测和记录的指标：风机流量满足生产要求；风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃；软润滑油温度不大于45℃；总体振动不大于0.09mm。1.3.5紧急停车步骤：按停车按钮；关闭风机入口蝶阀。1.4风机及空气预热器操作1.4.1投用目的：为了提高热效率要投空气预热器，因此必须运转风机。1.4.2风机运行前的准备工作。a.加好润滑油或联系钳工加润滑脂b.联系电工送电c.风机出口的风道蝶阀关闭位置，检查未投用的火嘴，关闭其风道蝶阀1.4.3启动a.投用空气预热器系统仪表控制回路b.按启动开关，启动后检查风机、电机运行是否正常。c.风机出口阀开至1/3~1/2，确认有风扣，关闭自然风门。d.调整炉膛炉压在-20~－40Pa之间，使空气与烟气循环换热。2加热炉烘炉方案2.1目的2.1.1新建加热炉衬里是用耐火砖砌筑、轻质耐火材料浇注而成，材料内有结晶水，施工过程吸附有空气中的水分，应除去炉墙中的水份，并使耐火胶泥充分烧结，以免在开工时由于炉膛快速升温时造成炉体衬里急剧蒸发而使衬里膨胀，造成裂纹、脱落、甚至倒塌。2.1.2进一步检查炉子的施工质量，并使岗位人员熟悉炉子的操作性能。2.2介质2.2.1F－6101烘炉介质为蒸汽。2.3加热炉检查表2.3.1加热炉验收合格，达到烘炉要求。2.3.2装置加热炉部分仪表控制系统已投用正常。2.3.3衬里经自然通风5天以上。2.3.4瓦斯系统吹扫完毕，具备引气条件。2.3.5炉管试压完毕，检查合格。2.3.6鼓风机、引风机单机试运合格。2.3.7按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。2.3.8仪表及加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。2.3.9经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。2.4准备工作2.4.1准备好点火用的点火器。2.4.2检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。2.4.3确认炉体工程全部完工并可投用，相关蒸汽、氮气、瓦斯系统完工，并试运合格。2.4.4将蒸汽引入炉管，避免炉管干烧。2.4.5打通装置外瓦斯流程，做好与烘炉无关流程的隔离工作。2.4.6检查加热炉烟道档板、火嘴、防爆门、风门，将风门置于适当位置，烟道档板开度1/3~1/2。2.4.7各种仪表调校合格待用，联系仪表检查并启动开工用到的流量压力温控等仪表，将需要用到的调节阀、事故阀都调校好。。2.4.8点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。2.4.9检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。2.4.10检查燃料气、点火瓦斯（长明灯）、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。2.4.11拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。2.4.12检查炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液体存在。2.4.13检查点火孔位置安装是否合适，长明灯安装是否妥当并作好点火试验。2.4.14联系调度确保烘炉期间用到的仪表风、非净化风、1.0MPa蒸汽、低压氮气及燃料气可以正常供应。2.4.15消防器材、安全设施、准备齐全，消防蒸汽引至炉前。2.4.16按烘炉指标绘制好烘炉曲线。2.4.17烘炉方案经过讨论向操作工交底。2.4.18引瓦斯进装置：开瓦斯边界阀，引瓦斯进装置，在瓦斯线尾部排静空气。2.4.19打开风门、烟道档板，向炉膛吹入蒸汽至烟囱见汽10分钟。2.5燃料气系统的投用2.5.1引瓦斯前，先按照以下各项进行准备确认工作。系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯相连的部位全部关阀并用盲板隔离。瓦斯系统的所有施工，动改项目均已完成并经检查确认。2.5.2蒸汽吹扫：拆掉各加热炉火嘴前的软管或短接。打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。打开瓦斯分液罐底部排凝。打开各加热炉火嘴瓦斯管线手阀。自瓦斯进装置界区阀后给蒸汽对瓦斯系统进行吹扫，其目的是将管线中的铁锈等杂质进一步吹扫干净，防止这些杂质堵塞火嘴影响火嘴燃烧，另外可以较方便的检查各火嘴瓦斯线的畅通情况。蒸汽吹扫结束后关闭瓦斯线上的所有放空阀及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密检查。气密检查合格后，关闭蒸汽扫线阀，然后打开瓦斯界区阀后的氮气扫线阀及瓦斯线上的所有放空阀，将瓦斯管线内的蒸汽及水吹扫至瓦斯分液罐容-6401处脱水，然后打开瓦斯线上其它氮气扫线阀将瓦斯线吹干；瓦斯线吹干后，将所有打开的放空阀关闭，接好火嘴瓦斯软管或短接。2.5.3氮气置换：自瓦斯进装置界区阀后及炉前燃料气线总阀后给氮气对瓦斯系统充压进行进一步的吹扫置换。将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。氮气置换，在氮气置换时检查每条长明灯及主火嘴线是否通。2.5.4瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关阀并盲板隔离，准备引瓦斯进装置点炉。引瓦斯前1小时，停止装置内所有动火项目，各炉膛内严禁进人，确保引瓦斯安全。投用瓦斯分液罐容-6401瓦斯加热系统。联系调度，打开界区阀引瓦斯进装置。调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。瓦斯引入装置后再分别自管线尾部高点放空及低点排凝处置换氮气10分钟。当闻到有瓦斯味后关闭高点放空及低点排凝手阀。瓦斯分液罐容-6401加强脱液。投用瓦斯分液罐压控阀PIC40201控制压力0.20～0.35MPa。按照炉子的点火程序准备进行点火。启动引风机，鼓风机，调整加热炉操作。2.6烘炉前加热炉首先要进行暖炉暖炉原则：暖炉一般用蒸汽来进行，暖炉前先把风门关死，烟道挡板开1/3～1/6，改好流程，炉管给蒸汽进行暖炉，通过控制蒸汽流量，以5～7℃/小时的速度慢慢升高炉膛温度至150℃，然后恒温24小时。如果温度难以达到，可加大蒸汽量或适当点燃几个长明灯。2.7加热炉点火2.7.1蒸汽吹扫：全开烟道挡板，先将吹扫蒸汽彻底排凝，再引蒸汽吹扫炉膛，烟囱见蒸汽后，10-15分钟停汽，若点火时间超过半小时，应重新吹扫炉膛，分析合格后才能点火。2.7.2调整风门及烟道档板，炉子呈负压；2.7.3停吹扫蒸汽，将烟道挡板关小至约20％位置。2.7.4以对称的方式的点长明灯，严格控制炉膛升温速度；2.7.5先点多个长明灯火嘴，再据需要点主火嘴。2.8烘炉操作2.8.1烘炉曲线如下：2.8.2010020030040050060070001234567150℃恒温时间,天320℃恒温500℃恒温～7℃/时7～8℃/时熄火焖炉降温炉膛温度℃2.8.3烘炉温度以辐射室顶温（TI21311、21312）为准。2.8.4烘炉时控制炉管壁温不大于450℃。2.8.5开始烘炉时烟道档板开度为1/3，温度上升后缓慢关小开度.2.8.6烘炉时控制炉顶压力在-2～-4mmH2O柱。2.8.7降温阶段先以10℃/h速度降至400℃，再以15℃/h速度降至250℃后熄火焖炉，至100℃时打开所有开口，全部自然通风。2.9注意事项及烘炉后的处理2.9.1严格按照烘炉曲线进行升降温。2.9.2烘炉时对称点火，火嘴切换使用。2.9.3做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。2.9.4烘炉结束后应开炉检查。A、基础是否变形，内部砌砖有无裂缝，衬里是否开裂，膨胀缝是否完好，管架吊挂有无变形、弯曲、烟道档板是否灵活好用。B、砖缝取样分析含水7%以下为合格。2.9.5烘炉注意事项：a.炉膛以最高温度为准≯500℃；b.分支流量要均匀，炉管出口≯450℃；c.烧炉过程要把所有火嘴都试点一遍。d.严格按升温曲线升温，恒温时波动范围±5℃；为保证安全，在点另一个火嘴时，不准打开人孔门，防爆门，看火孔，点火时人要站在上风口方向。2.9.3.1e.在试运中，若发现问题，必须联系有关人员处理。3过程危害识别（执行GB/T13861-1992）3.1HSE目标：本次烘炉以不发生人员伤亡、不发生火灾爆炸事故，不发生环境污染事故为目标。3.2危害因素识别：烘炉前培训不到位，操作人员对新装置现状不熟悉，造成操作失误；分工不明确，责任不落实，导致过程忙乱，影响进度；未能严格执行操作规程，造成瓦斯互串、泄漏，造成超温；夜间照明不好，楼梯、平台有油，现场有杂物，造成人员摔伤；引蒸汽未排水，造成水击；烘炉期间，车辆进出装置混乱，可能会引燃泄漏瓦斯，发生着火爆炸事故；防护不到位，造成人员烫伤等。4风险评价（执行GB6441-1986）采用工作危害分析（JHA）法对上述危害可能发生的概率及导致的后果进行辨识。工作危害分析(JHA)记录表单位：联合三车间工作岗位：汽油加氢装置工作任务：烘炉分析人员：高则刚常卫华审核：邓勇分析日