6 塑料吹塑中空成型机

1/586塑料吹塑成型机2/586.1概述常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。3/58成型时，首先将用挤出或注塑成型所得的半熔融态的管坯（型坯）置于一定形状的吹塑模具中，再向管坯中通入压缩空气将其吹胀，经冷却定型后脱模而得到中空塑料制品。塑料吹塑中空成型方法4/58塑料吹塑中空成型机塑料挤出吹塑中空成型机塑料注塑吹塑中空成型机塑料拉伸吹塑中空成型机塑料单、多模挤出吹塑中空成型机塑料多层共挤出吹塑中空成型机塑料单、多模注射吹塑中空成型机塑料多层注塑吹塑中空成型机塑料挤出拉伸吹塑中空成型机塑料注塑拉伸吹塑中空成型机塑料中空成型设备分类5/586.2塑料挤出吹塑成型机6.2.1塑料挤出吹塑成型机的工作原理挤出吹塑成型采用挤出机将热塑性塑料熔融塑化,并通过机头挤出管状型坯,然后将型坯置于吹塑模具内,用压缩空气(或其他介质)吹胀,经冷却定型而得到与模具内腔形状相同的制品。6/58图6-1挤出吹塑法成型工艺流程图（a）型坯挤出（b）吹胀（c）制品取出1-挤出机，2-挤出机头，3-型芯，4-半模，5-型坯，6-模唇，7-制品，8-半模传动装置7/586.2.2塑料挤出吹塑成型机的分类按其出料方式的不同可分为：连续挤出吹塑间歇挤出吹塑8/58连续挤出吹塑成型是通过机头连续地成型型坯，即型坯的成型与前一型坯的吹胀、制品的冷却与取出这些工序同步进行。6.2.2.1连续挤出吹塑中空成型机9/58连续挤出吹塑成型方法可分为：•往复式•轮换出料式•转盘式10/58①往复式连续挤出吹塑成型机型坯由挤出机连续挤出，当型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工位至机头下方合模夹持型坯，而后移返吹塑工位。如图6-2所示，由机头下方左右分置的两个模具往复运动，保证生产过程的连续性。11/58图6-2往复式连续挤吹成型1一机头2一型坯3一吹塑模具4一压缩空气5一切坯6一吹塑制品7一吹塑、冷却、取出制品工位12/58②轮换出料式连续挤出吹塑中空成型在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。13/58图6-3轮换出料式连续挤出吹塑成型1一挤出机2一换向阀3一机头4一型坯③转盘式连续挤出吹塑中空成型机挤出机连续挤出型坯，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位，实现过程的连续。14/5815/58图6-4转盘式连续挤出吹塑成型1一挤出机2一模头3一型坯4一模具5一转盘6一制品16/58间歇挤出吹塑成型，主要是指型坯的形成是间歇进行的，而物料的塑化及挤出，可以是间歇进行，也可以是连续进行；型坯的吹胀仍是周期性地间断进行。6.2.2.2间歇挤出吹塑成型机17/58按储料腔的结构形式，间歇挤出吹塑法可分为：储料机筒式储料缸式18/58①储料机筒式间歇挤吹塑成型在往复螺杆式间歇吹塑机械中，储料腔位于机筒的末端与挤出机螺杆并排，挤出机螺杆一边旋转将塑料熔融塑化一边后退，使熔体存留在储料腔内，当螺杆停止转动时，在液压作用下快速向前移动，把储料腔的熔体压入机头流道内，成型型坯。19/58图6-4储料机筒式间歇挤出吹塑成型1一机头；2一储料筒；3一螺杆及内机筒20/58②储料缸式间歇挤吹成型柱塞储料腔与机头并排布置，挤出机连续给储料腔供料，进入储料腔的熔体推动活塞上移（也可以用液压油缸使活塞上移）。待储料腔充满熔体后，压下活塞使熔体通过机头成型为型坯。21/581一活塞2一储料缸3一塑料熔体4一模具图6-6储料缸式间歇挤出吹塑成型22/586.2.2.3多层挤出吹塑成型机①多层连续挤出吹塑成型是在原来的单层挤出吹塑成型机上，加装另一台挤出机。两台挤出机与同一多层机头相连接。在各台挤出机中塑化的树脂，同时挤出多层机头，通过歧管以同心圆呈一定的壁厚挤出。各层在机头口模处熔接，得到所需厚度和直径的多层型坯。23/58图6-7多层连续挤出吹塑24/58②多层间歇挤出吹塑成型这种方法在多层共挤中使用最普遍，与连续挤出吹塑成型的不同点在于:在机头中设置了多层环状柱塞及相应的储料室，各层物料被内装加热冷却调温装置的间壁所分开。各台挤出机分别把塑化好的塑料熔体储存在各自环形的储料室内。当达到预定料量后，由各层环形柱塞将熔料从分隔开的储料室中迅速挤出。各层熔体在机头口模处粘接，形成多层型坯。25/58图6-8多层间歇挤出吹塑26/586.3注射吹塑成型机注射吹塑成型是由注射成型与吹塑成型组成的一种吹塑成型方法。是先利用注射成型制作型坯，然后采用吹塑方法对型坯进行吹塑。27/586.3.1注塑吹塑成型机的工作原理注射成型工艺过程：由注射机将熔融塑料注入注射模内制取有底型坯。开模后管坯留在心棒上，然后趁热移至吹塑模内，从心棒的管道通入压缩空气，对型坯进行吹胀，冷却后即可得到吹塑制品。28/58图6-10注塑吹塑中空成型工作原理热坯法此法是直接将注射好的热型坯转移到吹塑工位上进行吹胀成型。冷坯法是将有注塑得到的型坯经过重新加热使其达到吹塑成型的温度，再将其转移到吹塑工位进行吹塑。29/5830/586.3.2注射吹塑成型机的基本结构及分类按注塑装置与合模装置的结构形式分角式卧式31/58按注塑型坯的转送方式分平面移动回转式32/58图6-12几种平面移动式型坯转送结构33/58（3）按回转台安装的方式分水平回转垂直回转34/58图6-13垂直回转结构示意图35/58（4）按工位数区分二工位三工位四工位36/58图6-14二工位往复式注射吹塑生产过程1-吹塑模具2-型坯3-型坯模具4-芯棒37/58图6-15二工位旋转式注射吹塑生产过程1-固定模板模具2-转位装置3-移动模板模具38/58图6-16三工位水平回转的转送型坯结构1一容器2一吹塑模具3一心棒4一型坯5一型坯模具；6一注射机7一转位装量8一脱模板39/58图6-17四工位水平回转的转送型坯结构1一调节、检测工位2一型坯成型工位3一吹塑工位4一脱模工位40/58组成：注射装置型坯模具吹塑模具合模装置脱模装置转位装置注射装置与普通注射机注射部分的结构相类似。注射吹塑成型机的注射装置目前主要选用普通注射成型机的预塑式往复螺杆型注射装置。装置由低速大转矩液压马达直接驱动,采用双缸注射。41/58合模装置注射合模装置与立式塑料注射成型合模装置相似，下模板固定，上模板则在垂直方向上上下移动。吹塑合模装置由于吹塑所需的合模力不大，因此多采用液压直压式的低压合模机构。42/58回转台装置回转盘上装有模具心棒。工作时，液压缸驱动齿条带动齿轮使回转盘回转，将模具芯棒转送至要求的工位。43/5844/58图6-19回转台装置结构1-汽缸2-齿轮3-回转盘4-心棒5-齿条6-液压缸7-离合器8-推力轴承脱模装置已成型的制品由芯棒送到脱模工位后，制品从脱模板水平脱出，离开芯棒。脱模板上有多个圆弧槽，其直径比制品的颈部稍大一些，便于卡瓶脱模。制品脱出后，芯棒要进行局部冷却，否则在注射型坯时，熔料会粘在芯棒上。冷却通过脱模板上圆弧槽下的一组气孔完成。45/58辅助装置ⅰ.模温控制系统ⅱ.冷却系统ⅲ.吹塑空气净化装置模具系统主要由芯棒、型坯模具和吹塑模具构成。46/5847/586.4拉伸吹塑成型机拉伸吹塑是使高聚物在高弹态下，通过轴向拉伸型坯，径向吹胀型坯而制取具有轴向和径向高强度中空容器的方法。48/586.4.1拉伸吹塑成型机的分类①一步挤出拉伸吹塑法（主要用来加工聚氯乙烯）②一步注塑拉伸吹塑法（主要加工热塑性聚酯）③两步挤出拉伸吹塑法（用于聚氯乙烯和聚丙烯）④两步注塑拉伸吹塑法（主要加工聚脂）49/586.4.2挤出拉伸吹塑成型机6.4.2.1挤出拉伸吹塑成型的工艺过程①一步法挤出拉伸吹塑成型的工艺过程一步法拉伸吹塑成型又称热型坯法，它是将刚成型完的热型坯的温度调整到拉伸温度后，马上进行拉伸吹塑成型，也就是型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行。50/58图6-20一步法挤出拉伸吹塑成型的工艺过程51/58(a)预吹塑模具(b)拉伸吹塑模具图6-21一步挤出拉伸吹塑中空成型模具1-定径进气杆2-去颈部余料套筒3-剪切套4-剪切块5-型坯6-夹坯区7-冷却孔道8-压缩空气出口-拉伸/进气杆10-排气槽11-拉伸杆〔伸出位置)12-模底嵌块13-模颈部(I)、模体(II)与模底(Ⅲ)的冷却介质入、出口52/58②两步法拉伸吹塑成型机的工作过程两步拉伸吹塑法又称冷型坯法。其型坯的成型与拉伸吹塑分别在两台设备上进行。型坯是作为一种待加工的半成品，因而型坯的生产不论是在时间上还是在位置上，均可与拉伸和吹塑这两个重要工序分开来进行。即型坯可专门由一个工厂生产，然后作为半成品提供给另一个工厂对型坯进行热拉伸及吹塑的后续加工。53/58图6-22两步法挤出拉伸吹塑成型的工艺过程两步法型坯的制备将预先制备好的管坯进行拉伸吹塑成型。其过程见图6-22a、加热型坯b、插入芯杆c、封接管底d、压制颈部e、纵向拉伸和径向吹胀f、制品冷却定型54/5855/586.4.3注塑拉伸吹塑成型机注塑拉伸吹塑成型是通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸心棒）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸，最后冷却脱模取出制品。56/586.4.3.1一步法注塑拉伸吹塑中空成型机(1)一步法四工位注塑拉伸吹塑成型机的工作过程①型坯注射②型坯加热调温③拉伸和吹塑④定型开模6.4.3.2两步法注射拉伸吹塑成型机是把型坯的注射成型与型坯的再加热、拉伸吹塑分成两个步骤进行。第一个步骤是制作型坯（这个型坯既可以作为半成品，也可以作为成品销售给吹塑生产厂家）。第二个步骤是型坯的再加热、拉伸吹塑。57/5858/58图6-28两步法注射拉伸吹塑工艺过程1一注射成型机；2一型坯模具；3一型坯；4一型坯加热装置；5一拉伸吹塑模具；6一容器