混凝土结构工程施工质量验收规范(2011)

混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）第八章现浇结构分项新规范旧规范8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定8.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷缺陷形成的原因、预防及处理•蜂窝•形成原因：1、振捣不实或漏振；2、运输或浇筑时发生离析；3、模板不牢、板缝封堵不严密导致漏浆或过度震捣；4、钢筋较密或石子粒径过大。•预防措施：1、按规定使用振捣器，注意控制分层厚度；2、防止离析：混凝土运输要采用搅拌运输车，在运输过程中保持不停的慢速搅拌，在等待浇筑过程中亦应当保持慢速搅拌状态；卸料或浇筑时混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿斜槽、串筒、溜管或振动溜管下料，以达到缓冲的目的；3、混凝土浇筑前加强模板验收及拼缝的密闭性检查，在浇筑过程中经检查发现漏浆及时进行封堵处理；4、钢筋过密时选用合适的石子粒径。•处理：较小的蜂窝先将蜂窝周围松散砼剔除，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，并加强养护。•漏筋•形成原因：1、垫块移位或漏放导致保护层不足钢筋外露；2、保护层外混凝土振捣不密实；3、混凝土边角脱落。•预防措施：1、模板支放及混凝土浇筑前进行严格检查，在混凝土浇筑过程中作好观察，杜绝垫块移位或漏放事件发生；2、加强保护层附近混凝土的振捣工作，确保保护层外混凝土振捣密实；3、控制拆模时间，加强成品保护，避免碰撞，另外对于边角部分在混凝土浇筑过程中作好模板的湿润，避免模板湿润不够吸水过多影响边角部分强度形成，造成掉角。•处理：将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈处理干净，用水冲洗湿润，然后用1：2或者1：2.5水泥砂浆抹平压实；若漏筋较深，则将周围松动混凝土剔除，浇水湿润，然后用高一标号细石混凝土浇筑，必要时支设模板，捣实养护。•孔洞：•形成原因：1、在钢筋密实处或预埋件处，砼灌注不顺畅，不能充满模板孔隙；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、混凝土离析，浆石分离，或严重漏浆；4、混凝土中有杂物掺入。•预防措施：1、在钢筋密实处，可采用细石砼浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合；2、预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；3、防止混凝土离析；4、砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。•处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，并形成规则几何形状，用水清洗干净并充分湿润，支设模板，用高一标号等级掺加膨胀剂细石混凝土仔细浇灌、捣实，并认真养护。•夹渣•产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理（清除表面松动石子或软弱混凝土层并充分湿润，座浆）就灌筑混凝土。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。•防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。•疏松•产生原因：振捣不到位。钢筋较密或预留孔洞处使混凝土下料受阻，没有仔细振捣就继续浇筑上部混凝土。•预防措施：加强混凝土振捣的控制，对预留孔洞进行提前交底，振捣时专人负责。•处理方法：不影响结构安全，构件达到设计要求强度，可不处理。•裂缝：裂缝在混凝土工程中普遍存在，工程上的裂缝通常指宽度大于0.2mm（室内环境大于0.3mm）的有害裂缝。•产生原因：•早期裂缝（初凝后～28天）：原因（1）：商品混凝土坍落度较大，浇筑完成后由于高温、大风等环境影响，水从混凝土内部向表面移动，从表面脱水，这时，产生毛细现象，毛细管负压产生收缩力，使混凝土浆体收缩产生裂缝。•预防措施：避免高温、大风天气浇筑混凝土、混凝土浇筑作业面适当围挡、混凝土初凝前的二次振捣和多次抹面等。原因（2）：混凝土保护层过小，致使此处只有水泥浆体，塑性收缩大于其它部位，当浆体强度小于收缩应力时，产生收缩裂缝，一般延楼板钢筋或梁柱箍筋分布的裂缝均属此类裂缝。•预防措施：混凝土浇筑前严格检查混凝土保护层，楼板或配筋地面浇筑期间随时检查，避免保护层过大或过小。•原因（3）：混凝土养护不到位。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（7.4.7）规定混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，一般混凝土浇水养护时间不得少于7天。混凝土初凝后水泥在继续水化过程中不断耗水分致使混凝土内自由水减少，湿度降低，在外部养护水分不充分的情况下，混凝土内部产生自干燥现象，由此导致混凝土内毛细孔产生负压，引起混凝土内自干燥收缩，产生裂纹。•预防措施：认真执行规范。•原因（4）：温差涨缩裂缝。混凝土浇筑后，水泥水化热使混凝土内部温度升高使混凝土内外温差加大而温度应力。当大体积混凝土内外温差大于25℃时，必须进行施工方案的编制及裂缝控制的相应计算。•预防措施：审查施工方案对大体积混凝土的施工技术措施。冬季施工时，养护期间混凝土的环境温度不能过低，特别是浇筑完成7天内，混凝土抗拉强度较低，一般不能抵抗温度应力。•中期裂缝（28～180天）•原因：拆模过早，提前使用，楼板上堆积荷载。目前很多施工单位或建设单位，为了经济利益，盲目压缩工期，致使混凝土强度未达到1.2N/mm2，就在其上进行下一步施工作业，更有甚者，为了加快模板及钢管的周转次数，混凝土强度未达到设计要求时进行提前拆除支撑系统和模板，使混凝土因强度不足以抵抗外部因素产生的应力而产生裂缝。•预防措施：合理安排工期；拆除支撑系统前，必须试压同条件养护试块，满足设计要求后，方可按方案进行拆除作业。强度达到设计要求前不允许在砼构件上堆积杂物。•另：砼本身质量问题：水泥安定性；两种不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；砼外加剂质量问题；•预防措施：严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料；不同品牌水泥不得混用。•处理方法：一般缺陷：凿去斜裂缝范围内的砼，用水泥砂浆进行封闭处理•麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。•产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。•预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。•处理方法：①将松动的砼屑和石子剔凿干净，再用水清洗干净，稍干后再涂刷一层素水泥浆，再使用1：1水泥砂浆分层抹光找平•缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。•产生原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。•防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急。•处理方法：将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；•表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。•产生原因：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。•防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。•总结钢筋施工质量缺陷的预防：•一、钢筋的控制：钢筋钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。•二、模板安装的控制：混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。力求使用的模板做到接触面平直、顺滑、整洁，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。•三、混凝土施工工艺的控制：混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。•1、混凝土配合比（1）水泥用量；（2）含砂率；•（3）坍落度。•2、混凝土搅拌：混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。3、混凝土浇筑与振捣：要注意分段分层施工，限时接茬，施工缝的处理，振捣密实，不得漏振，也不得早振。。•四、养护•根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。五、拆模和成品保护•控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。现浇结构质量缺陷处理注意事项•所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进