汽车电线束技术要求-泛亚汽车设计中心规范-(双语)

PATACENGINEERINGGeneralSpecificationPES10012STANDARDSPATACConfidentialJanuary2015Page1of59汽车电线束技术要求1.范围本标准规定了用于泛亚汽车技术中心有限公司（以下称PATAC）开发的低压线束制造工艺过程技术要求。按线束的生产流程分，该标准主要分为三部分，分别为开线、预装和总装。2.术语和定义下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。ISO8820保险丝设计规范USCAR21美国汽车研究委员会标准21USCAR38美国汽车研究委员会标准38QC/T29106-2014汽车低压电线束技术条件GME15339电气功能通用规格标准GMW3172电子电气部件环境和耐久通用规范GMW3173ISO导线截面及汽车通讯用导线物理层要求GMW3176ISO标准的导线规格命名要求GMW3191接插件测试验证规范GMW3248扎带规格标准GMW3251通用紧固件规格标准GMW14124汽车环境循环测试规范GMW14650汽车外饰塑料件性能要求GMW14744橡胶件材料规格标准GMW15267机电式插头、印刷电路板、线圈式继电器通用规范GMW15608热缩套管性能要求GMW15626单芯ISO导线规范GMW15841连接器及端子设计规范GMW15839屏蔽及非屏蔽导线规格标准GMW15925柔性扁平导线测试规范GMW15926波纹管规格标准GMW16740胶带规格标准GMW17136热缩管设计标准3.要求3.1.开线区域3.1.1.开线要求3.1.1.1.尺寸和公差导线开线公差要求，见表1PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page2of59表1导线开线长度公差表电线长度mm公差mm0–500±3501-1000±51001-2500±82500±103.1.1.2.设计标准1)电线原材料符合标准GMW15626和GMW15839；2)同轴电缆、水管、USB导线等特殊电线材料，需满足图纸要求；3)断线符合USCAR21要求。3.1.1.3.工艺要求，具体如下：1)铜丝不能外露；2)切割须平整；3)绝缘皮不能回缩；4)导线绝缘层完好。3.1.1.4.合格品与不合格品对照图，如图1所示。图1开线合格品与不合格品对照图3.1.2.断管要求3.1.2.1.尺寸和公差断管公差要求，见表2表2断管的长度公差表波纹管长度mm公差mm0–500-5/[phone]/+101000-5/+153.1.2.2.工艺要求，具体如下：切断口须尽可能保持垂直；评判标准为：切断口必须在同一波峰上。3.1.2.3.合格品与不合格品对照图，如图2所示。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page3of59图2断管合格品与不合格品对照图3.2.预装区域3.2.1.剥线要求3.2.1.1.尺寸和公差剥线示意图见图3，剥线长度公差见表3。图3导线剥线示意图表3剥线长度公差表剥线长度mm公差mm4.60–0.54.6–6.3±0.56.3-0.5/+0.83.2.1.2.设计标准按照标准USCAR21剥线要求。3.2.1.3.工艺要求，具体如下：1)导线(0.5mm2及以下，且股数小于等于7芯线)，不可被破坏或切割；2)导线(0.5mm2到6.0mm2，且股数大于7芯线)，芯线被破坏或切割根数不大于6.25%；3)导线(6mm2以上)，芯线被破坏或切割根数不大于10%；4)非剥线区域绝缘皮不允许有破损5)剥线区域不允许有残留绝缘皮。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page4of593.2.1.4.合格品与不合格品对照图，如图示4所示图4剥线合格品与不合格品对照图3.2.2.端子压接（不带密封圈）要求3.2.2.1.工艺要求：端子压接示意如图5所示，压接示意图说明见表4。图5端子（不带密封圈）压接示意图表4端子压接示意图说明表序号名称/描述单位要求1导体可见区域--可见2绝缘可见区域--可见3导体压接区域----4绝缘压接区域--有5导体末端mm可见，长度：26前喇叭口----7后喇叭口--有8料带mm长度：0.5*多线共压--小截面的电线在下面，大截面的电线放在上面PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page5of593.2.2.2.端子压接变形角度规定端子压接变形角度须符合端子图纸规范，若无要求，则遵循下列规范：1)压接后，上下方向的变形角度不能超过5°，如图6所示：图6端子上下变形角度示意图2)压接后，左右方向的变形角度不能超过3°，如图7所示：图7端子左右变形角度示意图3.2.2.3.绝缘层压接可靠性验证所示的90°弯折试验，三个循环后，在连接B区应可见导体和绝缘层，如图8所示。图8端子弯折实验示意图3.2.2.4.设计标准1)压接机械性要求，适用USCAR21要求。2)压接电性能要求，适用USCAR21要求。3)压接剖面（切片），适用本章4.2.4要求。4)接插件中所选用的端子、端子密封塞、接插件密封圈、盲塞、二次锁片以及其它附件，必须与接插件是originalparts（即接插件供应商规定的、且经过验证的部件）；3.2.2.5.合格品与不合格品对照图，如图9所示。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page6of59图9压接（不带密封圈）合格品与不合格品对照图3.2.3.端子压接（带防水圈）要求3.2.3.1.工艺要求，端子（带密封圈）压接示意图见图10。图10端子（带密封圈）压接示意图除满足普通端子压接要求（表4）外，还需要满足以下工艺要求：1)端子绝缘压接片应完全包裹在密封件上，不得损伤和刺入密封件；2)密封塞安装不应倾斜，端部平面应与电线轴线方向垂直；3)在可视窗（连接B区）应可见电线绝缘层及密封件端部；4)料带不能刺入防水圈内。5)接插件中所选用的端子、端子密封塞、接插件密封圈、盲塞、二次锁片以及其它附件，必须与接插件是originalparts（即接插件供应商规定的、且经过验证的部件）；3.2.3.2.合格品与不合格品对照图，如图11所示。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page7of59图11压接（带密封圈）合格品与不合格品对照图3.2.4.端子切片要求3.2.4.1.连接端子和电线如图12所示，b≥0.1a，芯线与芯线、芯线与端子之间不能有空隙，需要结合紧密，端子不能出现裂缝或者毛刺的现象；切片刀头进刀角度，须保持与压接区域垂直。图12连接端子和电线端子切片工艺要求PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page8of593.2.4.2.合格品与不合格品对照表,如表5所示。表5端子切片合格与不合格对照表结论图片描述及判定依据合格压接翼嵌入-芯线压接爪结合良好-所有的铜丝都被压入-压接高度和压接宽度需符合设计要求；-所有芯线均变形；且芯线与芯线，芯线与压接端子之间无任何空隙；芯线和端子无开裂可接受所有芯线被完全包裹，压接翼卷曲大但未触碰端子内壁可接受所有芯线被包裹，压接翼有分叉，或压接翼卷曲深度不同，但须满足本章3.2.4.9压接翼伸出长度要求。可接受所有芯线被包裹，对称性稍有偏差，但须满足本章3.2.4.6.压接翼角要求。不合格压接翼碰到底部/侧壁不合格压接翼没有闭合-压接支撑高度（压接翼接触距离）需满足本SPEC3.2.4.3要求。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page9of59不合格芯线和芯线之间、芯线和端子之间有空隙，没有紧密贴合；芯线未变形不合格压接翼（一边或双边）内侧没有包住芯线，直接与端子内侧表面接触不合格压接翼（一边或双边）反向翻转不合格端子有裂缝3.2.4.3.压接支撑高度要求如图13所示，压接支撑高度为D，端子材料厚度为S，压接支撑高度要求，见表6。图13支撑高度示意图PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page10of59表6压接高度参数表截面积(mm2)支撑高度D1.0≥0.5*S1.0–6.0≥0.7*S6≥1.0*S3.2.4.4.压接高度公差要求压接高度公差须符合端子供应商提供的参数以及泛亚接插件工程师的批准。若端子供应商无具体公差参数要求，须满足表7压接高度公差表要求。表7压接高度公差表截面积A(mm2)压接高度公差(mm)0.13A≤0.5±0.030.5A≤2.5±0.05A2.5±0.103.2.4.5.毛刺要求毛刺的高度不能大于材料厚度、毛刺的宽度不能大于材料厚度的一半；且毛刺高度不能超过端子压接底部，如图14所示。图14端子压接毛刺要求3.2.4.6.绝缘压接切片，合格与不合格对照见表8。表8绝缘压接切片合格与不合格对照表结论图片描述及判定依据合格压接翼可能刺入绝缘层中，但是铜丝和压接翼不能接触。PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page11of59合格压接翼可能插入绝缘层中，但是铜丝和压接翼不能接触。不合格压接翼接触到铜丝。不合格绝缘压接翼（一边或双边）碰到底部或侧壁不合格绝缘层压接翼未闭合，电线没有固定牢靠。3.2.4.7.压接翼支撑角度要求图15端子压接翼角度示意图在图样及技术文件无要求时，如图15所示，端子压接的卷曲部分a、b应相接，支撑角度最大不应超过30°。3.2.4.8.压接翼末端伸出长度要求如图16所示，X1、X2为压接翼末端伸出长度，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。其须满足：｜X1-X2｜≤0.5*SPATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page12of59图16端子压接翼伸出长度示意图3.2.5.绞线要求3.2.5.1.尺寸和公差1)绞距要求：绞距以满足原理图要求为第一优先级，以满足GMW3173为第二优先级；在无图样及技术文件要求时，需满足本章PSPEC要求，具体见表9。2)缠绕要求：针对MOST50绞线，应进行绞股整段PVC密绕胶带；针对其他绞线，在绞线分开出处应进行点胶带PVC防松。针对无法满足绞线放开长度的宽接插件，绞线放开长度小于等于塑件宽度2/3；图17绞线要求示意图表9绞线要求示意图内容单位要求绞距mm≤40绞线放开长度≤50超声波节点绞线放开长度≤80被绞导线前端平直面（A-B）公差A/B面应平齐，最大错开长度不超过5mm3.2.5.2.设计标准按照标准GMW3173。3.2.6.超声波焊接要求3.2.6.1.尺寸和公差要求如下，超声波示意图见图18。1)焊块焊接区A域长度2)焊接区域B铜丝延伸长度(0mm-2mm)3)焊接区域C到绝缘皮的距离(2mm-5mm)PATACENGINEERINGSTANDARDSPES10012PATACConfidentialJanuary2015Page13of59图18超声波示意图3.2.6.2.超声波直拉力/撕拉力，要求见表10。表10超声波直拉力/撕拉力要求单根导线截面mm2直拉力N撕拉力N0.3560120.5080150.751202