+295大巷巷风门建造安全技术措施

打通一矿风门建造安全技术措施施工地点：+295大巷(W7#与W8#之间)编制：审核：总工程师：_______编制日期：2009年2月16日措施签字栏通风队通风部生产部安监部安全副总风门建造安全技术措施一、建造地点：+295大巷(W7#与W8#之间)二、建造原因：W二区总回风巷与W二区1＃小斜坡贯通后调整通风系统三、建造时间：09年2月四、技术措施：会审意见：1、设施类型性质及名称规格型号：宽1900mm×高2100mm永久性正反向风门，墙体厚度2000mm。2、设施建造材料：料石、标号400号水泥、河沙、矿井生产用水(不得含有油脂等杂物)。水：水泥：河沙=0.3∶1∶3。3、两道风门最小间距大于10m。风门墙体与巷道交叉岔口最小距离大于2m。4、将施工风门处巷道顶底板和两帮的松矸掏到硬帮硬底。5、根据风门型号确定风门立柱位置。风门两侧立柱外边缘距轨道中心距离大于400mm，同时风门内空距离与风门设计宽度一致，风门立柱倾斜角度89°。风门立柱位置确定后采用料石、水泥砂浆充填风门立柱与巷帮间的空隙，风门立柱厚度的一半嵌入墙体内以固定立柱。6、风门立柱固定好后，采用料石、水泥砂浆由下向上依次施工墙体，墙体底部预留400mm×400mm管子孔。当墙体施工至1.2米高时，在南帮墙体上安设一根￠600逆流铁筒，逆流铁筒上方铺设密集抬板(采用废旧水泥道枕作为抬板)，抬板铺设好后继续用料石、水泥砂浆工、砌墙，在北帮墙体安设一根6寸塑料管（塑料管对剖开）作为电缆孔，安设两根6分注浆管（两根管子的间距大于200mm）作为放炮母线孔。当墙体施工至风门天方时在天方上铺设密集抬板，天方上部预留500mm×500mm调节风窗，调节风窗上方必须设木板。当墙体施工至顶部时除去顶部松矸直至见硬顶。墙体顶部必须加木楔子使其墙体与其巷顶牢固接触。7、墙体料石缝间要灌满水泥砂浆，不准有空缝、重缝。8、墙体砌筑完后，用水泥砂浆勾鼓缝，在墙体与巷道两帮和顶接触处抹裙边0.1m。9、密闭墙建造完工后，为确保其强度，保证通风系统稳定可靠，要求养护3天以上，采掘才允许施工。五、组织措施：1、设施建造单位：通风队密闭班。2、设施建造负责人：熊鹰。3、设施建造人：6名密闭工。4、材料运输：由通风队负责。六、安全措施：1、装运风门板、风门方及各种型号的管子必须按要求进行封车，封车必须牢固可靠，不能超高超宽超长。2、各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负责人检查运输沿途轨道，磨盘工检查挡车栏、阻车器，绞车司机检查钢绳、绞车、信把工检查信号待等安全设施是否齐全完好，不完好不得强行运输。3、人力推车必须按《煤矿安全规程》规定执行：⑴1人1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰时，不得小于30m。⑵推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。⑶严禁产飞车。坡度大于7‰时，严禁人力推车。⑷人力推车时车辆必须挂红灯。4、斜坡、斜坡巷运输，严格执行“行车不行人，行人不行车”（磨盘工负责落实）、“口手示意法”等相关规定，钢绳两边不得有人。信号要明确，必须在回铃后，方可运输。5、绞车司机及磨盘工必须持证上岗。6、施工前，必须由建造负责人先检查设施建造地点的安全隐患、清除浮矸、悬矸，必须执行敲帮部顶制度。加强自主保安和互助保安工作，做到安全隐患未处理不施工。7、施工过程中，必须在施工地点悬挂便携式瓦斯检查仪，监视施工地点的瓦斯情况。当瓦斯浓度达1%时必须停止作业，并将人员撤到安全地点后向通调、矿调汇报。9、当墙体施工2米高时，人员需站在跳板上施工时，上跳板前，必须先检查跳板以上区域瓦斯，严禁瓦斯超限作业，人员必须携带好保险带和保险绳，以防人员摔倒。同时跳板下方严禁有人。10、每层跳板上人员不得超过3人，料石存放不得超过6块，每层跳板上的每块料石必须平放稳固，料石与料石不得重放。11、传递材料与工具的人员不得正对跳板下方。12、传递材料与工具只能层层传递，严禁跨层传递。13、施工前，由队值班队干向员工贯彻学习并签字，同时作好记录。附图一设施位置关系示意图+295大巷+306总回风巷W二区回风下山新建风门附图二风门示意图2000风门￠600软质风筒孔6寸电缆孔管子孔400*40019001700500*500调节风窗12001200风门底坎其高度150mm