丰都制水调试方案

丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学专业调试措施二0一二年四月2项目名称：丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学调试编写单位：审核单位（监理）：批准：3目录1锅炉补给水处理设备启动调试措施...................错误!未定义书签。2加药和汽水取样系统调试措施.......................错误!未定义书签。3启动阶段化学监督措施.............................错误!未定义书签。4循环水处理系统调试措施...........................错误!未定义书签。备注：本措施有效期至丰都凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组工程化学调试工作结束。4锅炉补给水处理设备启动调试措施1调试目的1.1通过调试，确保丰都县凯迪生物质电厂化学水处理安全、稳定、经济运行，保障向主厂房提供合格、充足的除盐水，为后续主机启动调试工作做好夯实的基础。1.2指导及规范锅炉补给水处理系统、设备的调试工作。检查各类设备电气保护连锁和热工控制信号及DCS系统正确性。检查水处理设备单体试运情况，检验系统的性能，检查并消除可能存在的缺陷。2编制依据2.1《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4-2004电厂化学篇）2.4《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）2.5《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007）2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-20082.7《丰都县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW）机组启动调试大纲》2.8设计图纸及设备说明书。3调试对象及简要特性介绍工程概况：丰都县凯迪绿色能源开发有限公司（1*30MW）机组，采用西门子公司制造SST-400型超高压凝气式汽轮机，发电机随汽轮机提供，锅炉选用武汉凯迪电力工程有限公司自行设计的循环流化床锅炉，额定蒸发量120.46t/h,汽包压力14.75Mpa过热蒸汽压力为13.34MPa。锅炉补给水处理系统由补给水的预处理系统、补给水除盐处理系统组成。由长江供给的生水，经原水预处理、盘滤、超滤系统、反渗透系统、EDI系统处理后作为锅炉补给水。本工程采用超滤加反渗透处理加EDI除盐系统工艺流程。共有一套超滤、一套一级两段反渗透、一套EDI。3.1水处理设备简述水源本工程锅炉补给水系统设计出力为10t/h，反渗透装置回收率按75%，总脱盐率不低于97%（三年内）考虑；EDI装置按1×10t/h出力设计，EDT装置回收5率按大于90%考虑。EDI装置浓水（1t/h）回流到超滤水箱。本工程锅炉补给水水源采用经混凝澄清、过滤处理的长江水。3.2系统工艺流程锅炉补给水处理系统工艺流程为：经凝聚、澄清、过滤后的清水→超滤给水泵→混合式加热器（旁路）→超滤自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置→反渗透产水箱→EDI给水泵→EDI精密过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。3.3系统控制与运行本工程化学水处理系统的运行及停运可以通过手动控制和DCS自动控制。3.3.1超滤装置的运行控制超滤的运行主要包括过滤、反洗和快冲3个步骤。超滤经过一段时间的运行，有必要对膜进行清洗，清洗通常包括反洗和快冲。选择每30分钟反洗及快冲1次（也可根据调试情况作适当调整），当跨膜压差超过规定值时必须进行反洗及快冲。反洗时可根据原水污染情况考虑加氯反洗，反洗通量开始较低而随着膜的清洁慢慢升高。快冲目的是把反冲下来的大量污染物冲出膜件和系统，快冲一般属于反洗程序。当通过反洗和快冲不能恢复的通量时，必须通过化学清洗来恢复膜的清洁。化学清洗剂在膜件内高速流动以清除污垢，化学清洗过程有一步或几步来完成（碱洗、碱加氯洗、酸洗），根据污染情况的不同确定清洗的步骤。3.3.2反渗透装置的运行控制反渗透的运行主要包括产水、短期停运前低压冲洗2个步骤。当反渗透运行一段时间后（通常为半年），反渗透出力下降、脱盐率下降或反渗透压差升高，表明反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物或金属氧化物等污染，为了恢复膜良好的透水和除盐性能需对膜进行化学清洗。3.3.3EDI装置的运行控制EDI装置的运行主要包括电除盐（产水）和停运关机2个步骤。当EDI装置运行一段时间后，产水压降增加40%、浓水压降增加40%、膜堆电阻增加25%或产水质量下降，表明EDI的膜堆中可能有垢或污染，需对膜堆进行化学清洗。3.4超滤、反渗透加药系统及化学清洗系统6本系统共有杀菌剂、酸、碱、还原剂、阻垢剂共计5套加药设备。各加药量随着检测指标进行适当调整本系统为变频调速自动加药系统。变频器根据流量信号调节计量泵电机转速，达到调节加药量的效果。本期设有超滤、反渗透及EDI化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下反渗透和超滤及EDI的清洗要求。水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合本工程超滤反渗透系统适用的技术要求和相关标准所列的质量要求。3.5压缩空气系统及废水回收系统本工程补给水处理系统设有2台贮气罐，由厂区空压站来气，供锅炉补给水处理系统仪表及阀门操作用气。超滤反洗排水、反渗透浓水、除盐水箱排污水和溢流水等各类排水通过排水沟流入回用水池，由回用水泵送至除灰系统，绿化、冲洗（预留）和应急排放窨井。3.6设备防腐层检查所有衬胶设备应进行电火花检验，电火花使用电压应大于15kV，探头行走速度3—6m/min，探头不得在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止胶层击穿。衬塑管道应进行电火花抽查。衬塑管道安装完后，严禁进行电火焊及钻孔。衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓泡现象。3.7锅炉补给水处理系统出水水质标准硬度：≈0μmo1/L［mol的基本单元为（½Ca2++½Mg2+）］；二氧化硅：≤20μg/L电导率：≤0.20μs/cm(25℃)。3.8补给水处理主要设备规范：序号设备名称型号及规范单位数量1超滤升压泵型号：DFWH65-200Q=17.5t/hH=50mN=4kW台22汽液混合加热器型号：QYH12-Y液体（水）额定流量：17.5t/h台13盘式过滤器型号：TPRI-JY2-3过滤精度：100μm台17序号设备名称型号及规范单位数量4超滤装置（UF）型号：UF-16型式：组合件出力：Q=16m3/h膜的过滤模式：死端过滤设计温度：13℃回收率≥90%套15超滤膜元件型号：V1072-35-PMC型式：中空内压式工作压力：≤0.3MPa过滤精度：0.02μm膜丝内径/外径：0.9mm/1.5mm材料：聚醚砜（PES）支36超滤产水箱V=20m3碳钢衬胶个17超滤反洗水泵(变频)型号：DFWH80-200BQ=48t/hH=30mN=11kW转速：2900r/min效率：58%材质：SS304台28超滤反洗过滤器型号：TPRI-JMG-50出力：48m3/h过滤精度：100μm材质：SS304台19反渗透给水泵型号：DFWH50-160Q=15t/hH=30mN=3kW转速：2900r/min效率：48%材质：SS304台210RO保安过滤器型号：JMG-40出力：15m3/h材质：SS304台111RO保安过滤器滤芯Φ65×1000mm过滤精度：5μm滤元材料：PP滤元型式：喷熔式运行压差：0.07～0.1MPa支812反渗透高压泵型号：CRI-15-12Q=15t/hH=130mN=11kW材质：SS316台113反渗透装置（RO）型号：RO-11型式：组合件出力：11m3/h回收率≥75%套114反渗透膜元件型号：BW30-365型式：涡卷式复合膜排列方式：一级二段，设计水温：25℃外径/长度：Φ201.9/1016mm材料：聚酰胺复合膜支1815反渗透压力容器型号：300psi工作压力：2.1MPa直径/长度：Φ203/6500mmR8040B300S-3W支316反渗透产水箱V=20m3碳钢衬胶个117反渗透冲洗水泵型号：DFWH50-160Q=11t/hH=30mN=3kW转速：2900r/min效率：48%材质：SS304台118EDI给水泵型号：DFWH50-250BQ=11m3/hH=60mN=7.5kW转速：2900r/min效率：30%材质：SS304台219EDI保安过滤器型号：JMG-35出力：11t/h材质：SS304台120EDI保安过滤器滤芯Φ65×1000mm过滤精度：5μm滤元材料：PP滤元型式：熔喷式支68序号设备名称型号及规范单位数量运行压差：0.07～0.1MPa21EDI装置型号：EDI-10型式：组合件出力：10t/h回收率≥90%套122膜块型号：IP-LXM45Z块223除盐水箱V=300m3Φ8000mm内壁材质：钢制内衬玻璃钢个224大除盐水泵型号：DFWH80-250BQ=40m3/hH=60mN=15kW转速：2900r/min效率：53%材质：SS304台125小除盐水泵型号：DFWH50-250BQ=8m3/hH=60mN=7.5kW转速：2900r/min效率：30%材质：SS304台226压缩空气贮存罐V=3m3DN1200P=0.8MPa设计温度≤50℃材质：16MnR台227化学清洗箱型号：ZS.1-B容积：1m3设计压力：常压加热器功率：30kW材料防腐：刚衬胶个128化学清洗水泵型号：DFWH50-160Q=10m3/hH=30mN=3kW转速：2900r/min效率：49%台129化学清洗保安过滤器型号：JMG-35出力：11m3/h滤元型式：喷熔式滤元材料：PP台130化学清洗保安过滤器滤芯Φ65×1000mm过滤精度：5μm滤元材料：PP支631UF反洗加药装置杀菌剂、酸、碱溶液箱各1个加药计量泵各1台公共备用泵1台套132溶液箱V=0.2m3材质：PE个333加药计量泵型号：GM型Q=21t/hH=50m型式：隔膜泵泵体材料：PVC过流件、隔膜材质：PTFE台334抽液泵型式：插桶式Q=1500t/hP=0.1MPaN=0.5kW通流部分材质：耐氧化性塑料台135酸雾吸收器DN300高度：600mm型式：中和式（内置30%NaOH，配带进碱门，酸雾进口、排大气口及真空破坏阀门）材质：PVC台136管道混合器DN15台237反渗透进水加药装置阻垢剂、还原剂溶液箱各1个阻垢剂、还原剂加药计量泵各1台公共备用泵1台套138溶液箱V=0.2m3配搅拌器、溶解网个239加药计量泵Q=1L/hP=0.5MPa型式：隔膜泵泵体材料：PVC过流件、隔膜材质：PTFE台340废水回收水泵型号：HLB型Q=50t/hH=25mN=7.5kW型式：自吸泵（配带进口滤网）液下深度：4m过流部分材质：耐腐蚀台294组织与分工由生产单位、安装单位、设备厂家共同组成制水小组，负责调试的组织、协调及质量验收工作。4.1安装单位负责4.1.1系统设备安装完毕后，完成压缩空气系统吹扫和池、箱类灌水试验以及系统设备管道水压试验，消缺，并提交相关试验报告。4.1.2转动机械试转至合格。4.1.3压力表、流量计校验合格，气动门、电动门安装调试完毕。在线化学仪表安装、调校合格。程控系统安装并调试完毕。4.1.4提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。4.1.5组织人员进行箱、罐、池、沟的内部清理工作。4.1.6负责调试全过程的消缺工作。4.1.7负责设备的首次操作。4.1.8负责完成对设备内表面防腐层及所有设备的检查及消缺。4.1.9负责所有管道、设备的颜色涂刷，表明介质流向。加装设备、阀门临时标牌。4.1.10组织人员进行酸、碱等药品的装卸和必要的溶药工作。4.1.11做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。按照调试的临时需要，准备好临时系统所需的设备。做好临时系统的安装和消缺工作。4.2生产单位负责4.2.