后注浆专项施工方案

1后压浆施工专项方案1.工程概况（一）工程名称：兴事发国际商务中心桩基工程；（二）工程地址：荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北；(三)桩基形式：采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于33m；桩径800mm。（施工时以图纸为准）;（四）现场地质情况：桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主，具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司（2014年7月）2.后压浆施工2.1后压浆工艺流程钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。2.2压浆管制作压浆竖管采用内DN32的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加2工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排出浆孔，梅花型设置，孔上下间距100mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm，底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。2.3压浆管安装安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部封口胶带破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。2.4压浆管的成品保护露出地面的压浆管应用胶布封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。2.5压浆材料及配合比压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.6，并由300目过滤筛过滤浆液33.6制浆设备制浆设备选用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。2.7压浆设备压浆设备采用KYB90-125型灌浆泵，该灌浆泵提供的最大压力为12MPa，满足允许压力大于1.5倍最大灌浆压力的要求。灌浆管路采用高压灌浆胶管。2.8压浆桩位的选择根据以往工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从附近薄弱地点冒出，对邻近设施造成影响，压浆的桩应在混凝土灌注完成2天后，并且需压浆的桩周围至少10m范围内没有其他施工作业。2.9压浆施工顺序每根桩浇注完混凝土后，在2天后必须用清水将喷头冲开，并且需压浆的桩周围至少10m范围内没有其他施工作业。压浆时应采用低压（低档）水灰比为0.4-0.6（每池水泥浆放入0.8吨-1.2吨水泥）左右的水泥浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩，压浆过程中宜采用间歇灌浆,间歇的时间根据灌浆情况而定，在小压力大流量的情况下一般应采用间歇灌浆，间歇时间一般为30min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆罐数和相应的压力、总压浆量和终止压力，4以及出现的异常情况和处理的措施。3.后压浆的优点(1)相同条件下（主要是地层、桩径、桩长等因素），前者单桩竖向承载力一般可提高20%～40%，最大可提高80%以上，承载力提高的幅度与桩端持力层的性质密切相关.(2)在一定压力下的浆液上返会增加桩与桩间土的粘结强度，从而提高桩的侧摩阻力，同时浆液的劈裂作用可渗入地层中，起到加筋作用；(3)灌注桩的抗拔承载力及抗震性能有一定程度的提高；(4)若在设计时考虑后压浆对承载力提高的有利影响，可相对减少桩的数量，或减少桩长、桩径，或减小承台尺寸，将会减少工作量，减少钢筋、混凝土的用量，缩短施工周期，节约大量生产成本。(5)若设计时按正常地基承载力进行设计，不考虑后压浆对承载力的影响，而将其作为安全储备，则可提高建筑物的安全系数。4、注浆质量保证措施1、严格按施工组织方案及设计要求实施注浆。2、技术人员跟班指导注浆作业，做好作业记录，从注浆管制作安装，预压水疏通注浆通道，到实施注浆要及时、如实记录。发现问题及时分析处理。3、注浆作业应有甲方、监理等有关人员在现场监督并及时记录签证。4、严格按配合比准确下料，浆液要搅拌均匀，每盘浆液搅拌时5间应不少于3min，严禁使用过期或受潮的水泥。5、注浆前，应对搅拌桶、高压管路、注浆泵进行检查，使其处于完好状态。注浆结束后，必须进行认真的清洗。6、注浆顺序须先进行周边桩的注浆，后中间桩；同一承台桩或距离比较近的桩需在同一天注浆完成。7、注浆应尽量对同一根桩的各注浆导管依次实施注浆；若有一根管难注，应调整注浆工艺参数，改以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。8、后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：后注浆施工完成后应提供注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。9、按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量，作为工程施工的依据。5、注浆终止条件1、严格执行注浆标准：（1）注浆量和注浆压力达到设计要求；（2）注浆终止压力超过10Mpa，压入的水泥浆量已达到预计值的75%。6、安全施工与环境保护1、注浆作业施工区应设立警示牌，以防高压注浆浆液造成人员伤害。施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安全距离。2、施工人员作业时应接好各个连接接口，确保浆液不泄露，较6好后人员保持安全距离后方可开始注浆。3、施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。4、合理操作施工机械，派专人看管机械，确保安全压力，尽量确保不爆管。5、施工用的水泥浆严禁排入市政管网。7、压浆施工中出现的问题和相应措施1、出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可采用间歇灌浆，间歇时间一般为120min,如间歇灌浆效果不佳，可在浆液中掺加丙凝等速凝材料，加速浆液的凝固，并适当延长间歇时间。2、单根桩端注浆管压浆量不足当有桩端注浆管的注浆量达不到设计要求而注浆压力值很高无法注浆时，其未注入的水泥量可采用在离桩侧壁20～30cm位置打小孔作引孔，引孔至卵石层以上，第二根测管以下，重新埋置注浆管，重新注浆。3、喷头打不开压力达到15MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不可强行增加压力,说明注浆管或因其他原因堵塞、碰坏注浆管无法进行注浆时，可采用在离桩侧壁20～30cm位置打小孔作引孔，7重新埋置注浆管。如果有声测管，可钻通声测管作为注浆管，进行补注浆，直至注浆量满足设计要求，此时补注后的注浆量应不小于设计注浆量。4、注浆压力达不到结束标准注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。此时要查看地质报告，研究是否有地下土层断裂带、溶洞孔洞、地下暗河或者地下设施的通道等浆液流失途径。应采取的措施主要是先查清原因，并采用以下办法进行处理：1降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积；2采用水灰比较大的浆液，即提高浆液的浓度；3加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间；4采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积，根据地质条件和注浆目的决定材料用量和间歇时间的长短。若有地下水的流动，宜反复间歇注浆。5、注浆管路堵塞管路堵塞的原因有多方面：施工方面的原因，注浆管弯断，注浆管变形。注浆管焊接问题（如漏浆），应对变形、弯断、漏浆的注浆管进行修整焊接，焊接完好后进行注浆。6、桩体上抬与地面隆起在进行桩端后注浆的时候，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上抬。如果桩本身比较短，还有可能造成地面隆起。当注浆过程中发现桩体有明显上抬现象或地面有隆起时，应立即降低8注浆压力，再继续灌注一段时间停止，然后查明导致桩体上抬和地面隆起的原因，采取有效措施。因此，在进行桩端后注浆时，应对地面和桩顶进行隆起观测。