风冷热泵机组施工组织

工程概况：XXXXX楼，地上层，地下层，高度米，建筑面积平方米，设计单位为公司，监理单位为公司。本工程暖通设计为全年舒适性空调系统，空调冷源装机容量为KW，采用广东志高风冷热泵机组，型号为，主机置于主楼楼顶，机组由电脑控制运行负荷。施工管理：1施工工序及基本要求1）施工准备，依照公司的质量保障、安全生产，消防安全，文每年生产等相关规定，根据工程的基本情况，工程计划和要求，对施工现场，办公场所，临时用电，用水，仓库，食堂，宿舍，等基本设施做出计划，进入现场的施工人员，要经过技术，质量，安全，消防等专业培训，合格后持证上岗，并对进场施工人员进行入场及职业道德教育，增强法制观念，爱护甲方财务，在多单位，多工种交叉工作中要注意密切配合。2）公共管理人员要认真阅图，一句工程的基本情况和要求，做出劳动技术资料供应计划包括劳动力，施工工具，设备进场，材料零配件供应等几个方面。3）施工人员应认真阅图，了解工程概况，工程特点，工艺流程，设备位置，管道标高坡向，管材选用，阀件选用，预埋件制作，空洞预留等工作。4）充分掌握各系统使用材料的规格，数量等数据，按施工进度计划，核实进场材料的数量，检查规格尺寸、型号是否符合设计要求。5）管材阀门等材料及抓哟零配件应有符合国家或部门现行的标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，阀门应做抽样试验，无缝或焊接管表面不能有明显锈蚀，凹陷和扭曲等现象，6）本工程风管，设备，循环水管道支托吊架，安装前应冠军综合管线图仔细结合各专业不同类型的管道，桥驾等情况合理布置方位，标高，坐标，避免专业之间发生矛盾，费工费料且影响工程进度。7）风管进入安装阶段，应仔细检查进场风管的质量，不合规范要求的不入场安装，安装时法兰密封垫应用相加石棉垫，且接头应用凹凸型或梯形接法，安装后应进行漏光或漏风量测试，合格后进行风管保温。8）设备安装阶段，应先会同甲方，监理方进行设备开箱检查，核对装箱单配件及设备规格型号，核对无误后，填写好开箱检查记录表，经三方签字后进行安装步骤。9）焊接管道安装阶段，根据规范要求打破口，并保证安装的水平及垂直度的要求。10）局部或系统安装完毕，应做好打压试验及冲洗，达到设计及规范要求后，经甲方，监理，及总包方验收签字方可根据要求作第二遍防腐和根据管道的不同要求进行保温。11）作出机组和系统调试的计划12）本工程安装施工严格按照专业监理对工程的各项要求进行，并符合《通风空调工程施工及验收规范》。13）竣工验收，资料准备，竣工图及归档工作。2、工管理程序1）、阅图及管理前期，由经理，技术负责人组织项目经理部各分项工长共同阅核设计图纸，根据设计图纸、设计交底记录及协商记录，并由工长、器材员确定主材的规格型号，由经理、技术负责人组织有关部门编制施工组织设计方案；由项目经理组织分项工长提出材料计划，并与甲方协定设备及材料供货方式。2）、施工安全及技术交底a、由经理同现场施工负责人进行技术，质量、工期预算安全交底b、各分项工长根据现场施工负责人进行技术，质量、工期预算安全交底包括：设计要求，图纸内容，图纸变更部分内容：施工方案只要内容和要求（质量、安全，工期保证措施，施工工艺要求等）c、工长绘制主要部位大样图，包括位置标高等尺寸要求，预留孔洞，预埋套管及埋件，每个部位所用材料种类及排列形式；支架用料，做法，及标高要求。d、工长向技术操作人员交底，将质量进度，施工方法及安全贯彻到每个操作人员；交待与确定班组自检与互检标准。3）、材料进场a、工长验收，其内容包括：材料合格证，规格，型号，数量；并检查运输中的损坏情况；不合要求的坚决退换。b、按现场总平面规划的区域分类堆放，做好防雨、防潮措施。4）、配合土建a、密切配合土建部位，不允许拖拉。b、做好隐蔽验收工作，配合土建做好成品保护工作。5）、安装工程质量管理a、班组自检，互检，每道工序施工过程中随时检查。b、按照规范标准、施工方案、检查图纸。c、公司对工程质量进行抽查。d、经三检合格后，报请监理人员验收，然后再进行下一道工序的施工。e、施工过程中随时观测，检查主体部位，与土建密切配合，每天召开班组会议。f、随时听取监理人员的意见，协调安装过程中出现的质量问题。6）、工程资料a、材料进场必须有合格证b、自检表按工程部位及时检验填写，组长、质检员、工长签字。c、报监理部门验收，携带自检、质保、评定表格请监理及甲方签字认定，存入技术档案。d、所有工程资料，包括质评、质保、工期、安全、技术交底、设计变更等随时归入档案。e、工程竣工后所有工程资料档案及竣工图纸经整理后完整地移交有关单位3）、施工组织3、施工技术与质量保证（1）、施工技术要领1）、孔洞预留与物件预埋通风空调项目长（风管、设备）电气系统项目长质量员管道系统项目长风管工长设备安装工长管道工长资料员电气工长器材员安全员项目经理技术负责人本工程预埋根据要求在管道密集的位置，预埋条形铁板件名具体规格根据设计要求，墙体及柱内预留、预埋位置严格与土建的建筑50线为准，严格控制标高和方正。2）、设备安装a、开箱检验根据设备装箱清单说明书，合格证，检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，给各以及全部零件、不见、附属材料和专用工具；主体和零件等的表面有没有缺损和锈蚀等情款；设备填充的保护气体有没有泄漏，油封是否完好，开箱检查后对设备采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损；设备的进出口应封闭完好，随机的零部件应齐全不缺损。B、在混凝土基础达到护养强度、表面平整、位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后才可进行安装。C、制冷设备的搬运及吊装应符合下列规定：吊运前应该核对设备重量，吊运捆扎应该稳固，主要承力点应高于设备重点；吊装具有公共底座的机组，其承受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作垫。D、风冷式冷水机组安装应符合以下规定：机组安装，现对机座进行找平,其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000；风冷机组安装就位，在调整好弹簧减震器，将减震器调节螺杆抹上黄油，做好配管前的准备工作且做好管口的保护工作，风冷式冷热水机组的进、出水管连接位置正确，严密不漏。E、新风机组，风机，风冷分体机组，风机盘管的安装分体式室外机组的安装，周边空间除满足冷却风循环要求外，还要符合环境保护有关规定的要求，整体式新风机组落地安装时，先核对基础、标高、及坐标位置尺寸，新风口尺寸是否与设计相符，吊装式新风机组和吊装式风机安装用型钢，根据规范要求作支托架，并设置减震器，接口与风道连接严密不漏风，风机盘管安装前先进行单机三速试运行及水压设宴，试验压力为系统工作压力的1.5倍不漏为合格；吊顶式风机盘管的支、吊架固定，用螺纹杆，并用双母加弹簧垫，平垫固定，而且便于拆卸和维修。F、换热器、循环泵、风机等安装换热器安装，应在核实好基础和设备的合格证明书后进行，换热器必须具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa，泵安装。先检查泵基础的标高和坐标位置是否与设计相符，然后根据轴向及工艺流程出口方向就位，泵体底座和需二次灌浆，应先清理完预留孔洞内杂质。3）、风管制作安装，风管部件制作安装及风口风阀安装A、镀锌铁板风管及配件制作镀锌钢板风管和配件的厚度均符合（GB50243-97）第3.2.1的有关规定，风管制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度地允许偏差为2mm，矩形法兰内对角线之差不大于3mm；风管各段间的连接应采用可先拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4mm，当矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时均应采取加固措施，风管法兰材料规格应符合GB50243-97第3.2.3-1、第3.2.3-2表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。B、风管安装明装风管水平安装，水平度的偏差每米不得大于3mm，总偏差不得大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不得大于2mm，总偏差不得大于20mm;暗装风管位置应正确，无明显偏差，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲；可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌陷，保温风管的支吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层；风管安装后应按规范要求进行漏风量测试。C、风口、风阀及其它配件多页调节阀，防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，风口的安装，风口与风管的来年节应严密，牢固，边框与建筑修饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、转角。拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。D、风管支吊架的施工应符合以下规定风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入的部分应去除油污，并不得涂漆，在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应以致，水泥砂浆捣固应严密，表面应平整，预埋应牢固，楼板吊点应用打穿楼板，上下用夹铁板方式固定；吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整，光洁，吊杆的螺纹连接任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀，可调隔振支吊架的拉伸或压缩量，应按设计要求调整，支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，风管支吊架的距离，水平安装时如无设计要求，当长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m,大于400mm时，不应大于3m，风管垂直安装，间距不宜大于4m，但每根主管的固定件不应少于2各，法兰垫片不得凹入管内，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4）、循环水管道的安装A、焊接管道应根据要求先进行破口处理，每道焊口焊两遍，确保焊接质量。B、冷凝水管道应根据设计要求敷设。C、管道临时甩口应及时将甩口密封保护，以免杂物进入。D、管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。E、管道安装口进行系统冲洗，系统清洁后方可与制冷设备或空调设备连接。F、保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，并表面平整。G、试水打压冲洗a、管道系统安装结束后进行水压试验，也可根据现场情况分段、分区域进行打压，水压试验前先申请监理同意后，方可进行；试验达到设计要求保压15分中掉压不超过0.05Mpa时请监理及甲方验收，验收合格后填写管道打压记录表，三方签字后归档，打压水排放应排放至指定的地沟中，严禁乱放，泄压时应缓慢开启，不能一下打开。b、管道系统水冲洗c、在系统冲洗前，应在设备进出水管道阀门前加装比原管径小一号的旁通阀，并全开，关闭设备阀门，以防杂质进入设备引起堵塞，准备一只足够容积的水箱，并有足够的补水源，加设临时冲洗短管，多级泵循环清洗，流速为2m/s，直至清洗至出口处水质和透明度与进口处一致，并请甲方及监理验收合格后才能拆除，清理设施，并恢复原有管道。5）、风管、部件及循环水管道保温A、风管保温：风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏光试验或质量检验合格后进行；绝热层应平整密使不得有裂缝、空隙等缺陷；风管系统部件的绝热不得影响其操作功能；绝热层采用保温钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面应粘结牢固，不得脱落，矩形风管及设备保温钉与风管应均匀，其数量底面不得少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不少于120mm，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得膨胀或脱落B、管道保温：管道保温工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行，管道穿