2、GB／T-1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验方法

用于水泥和混凝土中的粉煤灰让世界更畅通武汉永立鼎泰工程检测有限公司Contents目录一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义四、分类五、等级Contents目录六、技术要求七、试验方法八、检测规则九、包装、标志、运输与贮存十、附录十一、工程应用本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的术语和定义、分类、等级、技术要求、试验方法、检验规划、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于拌制砂浆和混凝土时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。一、范围GB175通用硅酸盐水泥（GB/T176-2008）GB/T176水泥化学分析方法（GB/T176-2008）GB/T208水泥密度测定方法（GB／T208-2014）GB/T1345水泥细度检验方法筛析法（GB/T1345-2005)GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2011)GB/T2419水泥胶砂流动度试验方法（GB/T2419-2005)GB/T5484石膏化学分析方法（GB/T5484-2012）GB6566建筑材料放射性核素限量（GB6566-2010）GB/T12573水泥取样方法（GB/T12573-2008)GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法〉（GB/T17671-1999）GSB08-1337中国ISO标准砂GSB08-2506粉煤灰细度标准样品GSB14-1510强度检验用水泥标准样品二、规范性引用文件下列术语和定义适用于本文件3.1粉煤灰电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。注：粉煤灰不包括以下情形：（1）和煤一起煅烧城市垃圾或其他废弃物时;（2）在焚烧炉中煅烧工业或城市垃圾时；（3）循环流化床锅炉燃烧收集的粉末。3.2对比水泥符合GSB14-1510规定，或符合GB175规定且满足本标准中相关要求的42.5强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3.3试验样品对比水泥和被检验粉煤灰按质量比7:3混合而成。三、术语和定义3.4对比胶砂对比水泥与规定级配的标准砂按质量比1∶3混合。3.5试验胶砂试验样品与规定级配的标准砂按质量比1∶3混合。3.6强度活性指数试验胶砂与对比胶砂在规定龄期的抗压强度之比，以百分数表示。三、术语和定义4.1根据燃煤品种分为F类粉煤灰（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类粉煤灰（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，氧化钙含量一般大于或等于10%）。4.2根据用途分为拌制砂浆和混凝土用粉煤灰、水泥活性混合材料用粉煤灰两类。5.1等级拌制砂浆和混凝土用粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。水泥活性混合材料用粉煤灰不分级。四、分类五、等级6.1理化性能要求拌制砂浆和混凝土用粉煤灰应符合表1要求，水泥活性混合材料用粉煤灰应符合表2要求。2005版表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求六、技术要求项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45um方孔筛筛余）不大于（%）F类粉煤灰122545C类粉煤灰需水量比不大于（%）F类粉煤灰95105115C类粉煤灰烧失量不大于（%）F类粉煤灰5.08.015.0C类粉煤灰含水量不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫不大于（%）F类粉煤灰3.0C类粉煤灰游离氧化钙不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0六、技术要求2005版表2水泥活性混合材用粉煤灰技术要求项目技术要求烧失量不大于（%）F类粉煤灰8.0C类粉煤灰含水量不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰三氧化硫不大于（%）F类粉煤灰3.5C类粉煤灰游离氧化钙不大于（%）F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0安定性雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰5.0强度活性指数不小于（%）F类粉煤灰70.0C类粉煤灰六、技术要求项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45um方孔筛筛余）（%）F类粉煤灰≤12.0≤30.0≤45.0C类粉煤灰需水量比（%）F类粉煤灰≤95≤105≤115C类粉煤灰烧失量（%）F类粉煤灰≤5.0≤8.0≤15.0C类粉煤灰含水量（%）F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰三氧化硫质量分数（%）F类粉煤灰≤3.0C类粉煤灰游离氧化钙质量分数（%）F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰≤4.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数（%）F类粉煤灰≥70.0C类粉煤灰≥50.0密度（g/cm3）F类粉煤灰≤2.6C类粉煤灰安定性雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰≤5.0强度活性指数（%）F类粉煤灰≥70.0C类粉煤灰2017版表1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求六、技术要求2017版表2水泥活性混合材用粉煤灰技术要求项目技术要求烧失量（%）F类粉煤灰≤8.0C类粉煤灰含水量（%）F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰三氧化硫质量分数（%）F类粉煤灰≤3.5C类粉煤灰游离氧化钙质量分数（%）F类粉煤灰≤1.0C类粉煤灰≤4.0二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数（%）F类粉煤灰≥70.0C类粉煤灰≥50.0密度（g/cm3）F类粉煤灰≤2.6C类粉煤灰安定性雷氏夹沸煮后增加距离不大于（mm）C类粉煤灰≤5.0强度活性指数（%）F类粉煤灰≥70.0C类粉煤灰6.2放射性符合GB6566中建筑主体材料规定指标要求。6.3碱含量按Na20+0.658K20计算值表示。当粉煤灰应用中有碱含量要求时，由供需双方协商确定。6.4半水亚硫酸钙含量采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰应检测半水亚硫酸钙（CaS03•1/2H20）含量，其含量不大于3.0%。6.5均匀性以细度表征，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值〈如样品少于10个时，则为所有前述样品试验的平均值〉的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。六、技术要求7.1细度按GB/T1345中45µm负压筛析法进行，筛析时间为3min。筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正，结果处理同GB/T1345规定。7.2需水量比按附录A进行。7.3烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碱含量按GB/T176进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或X射线荧光分析方法，有争议时以硫酸铜返滴定法为准。7.4含水量按附录B进行。7.5半水亚硫酸钙按GB/T5484进行。7.6密度按GB/T208进行。7.7安定性试验样品按3.3制备，安定性试验按GB/T1346进行。7.8强度活性指数按附录C进行。7.9放射性将粉煤灰与符合GB175要求的硅酸盐水泥按质量比1:1混合均匀，并按GB6566检测。七、试验方法8.1编号及取样粉煤灰出厂前按同种类、同等级编号和取样。散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位。当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。取样方法按GB/T12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。注：对于拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，必要时，买方可对其迸行随机抽样检验。八、检验规则8.2出厂检验8.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，出厂检验项目为6.1表1中除烧失量和强度活性指数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙（CaS03•1/2H2O）项目。8.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出广检验项目为6.1表2中除强度活性指数以外的所有项目；采用干法或半干法脱硫工艺排出的粉煤灰增加6.4半水亚硫酸钙（CaS03•1/2H2O）项目。8.3型式检验8.3.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目为6.1表1、6.2和6.4规定的。8.3.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目为6.1表2、6.2和6.4规定的。八、检验规则8.4判定规则8.4.1出厂检验8.4.1.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表1和6.4技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。8.4.1.2水泥活性混合材料用粉煤灰出厂检验项目符合6.1表2和6.4技术要求时，判为出厂栓验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复栓，以复检结果判定。8.3.3有下列情况之一时，应进行型式检验：—原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；—正常生产时，每半年检验一次（放射性除外）；—长期停产后，恢复生产时；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；—国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时。八、检验规则8.4.2型式检验8.4.2.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰型式检验项目符合6.1表1、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。8.4.2.2水泥活性混合材料用粉煤灰型式检验项目符合6.1表2、6.2和6.4技术要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。8.5检验报告检验报告内容应包括出厂编号、出厂检验项目、分类、等级。当用户需要时，生产者应在粉煤灰发出日起7d内寄发除强度活性指数以外的各项检验结果，32d内补报强度活性指数检验结果。8.6仲裁对粉煤灰质量有争议时，相关单位应将认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。八、检验规则八、检验规则GB/T1596-2005检验项目频次试验依据评定标准技术指标粉煤灰1.细度同厂家连续供应相同等级的数量≤200t为一批；每批必检1-5项；全检1-10项；1-10项数据质保书提供。GB/T1345-2005GB/T1596-2005Ⅰ级≤12%；Ⅱ级≤25%；Ⅲ级≤45%2.烧失量GB/T176-2008Ⅰ级≤5%；Ⅱ级≤8%；Ⅲ级≤15%3.需水量比GB/T1596-2005附录AⅠ级≤95%；Ⅱ级≤105%；Ⅲ级≤115%4.含水量GB/T176-2008附录B≤1.0%5.安定性GB/T1346-2011C类粉煤灰≤5.0%6.三氧化硫GB/T176-2008≤3.0%7.游离氧化钙含量GB/T1596-2005F类≤1.0%C类≤4.0%8.放射性GB6566-2010放射性比活度IRa≤1.0；Ir≤1.09.碱含量GB/T1346-2011实测值10.氯离子含量GB/T8074-2008粉煤灰检测频率表八、检验规则GB/T1596-2017检验项目频次试验依据评定标准技术指标粉煤灰1.细度同厂家连续供应相同等级的数量≤500t为一批；每批必检1-6项；全检1-14项；1-14项数据质保书提供。GB/T1345-2005GB/T1596-2005Ⅰ级≤12%；Ⅱ级≤30%；Ⅲ级≤45%2.密度GB/T208-2014≤2.6%3.三氧化硫GB/T176-2008≤3.0%4.需水量比GB/T1596-2017附录AⅠ级≤95%；Ⅱ级≤105%；Ⅲ级≤115%5.含水量GB/T176-2008附录B≤1.0%6.安定性C类粉煤灰≤5.0%GB/T1346-20117.强度活性指数GB/T1596-2017附录C≥70.0%8.烧失量GB/T176-2008Ⅰ级≤5%；Ⅱ级≤8%；Ⅲ级≤10%9.二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数GB/T176-2008F类≥70.0%C类≥50.0%10.半水亚硫酸钙含量GB/T5484-2012≤3.0%GB/T1596-2017F类≤1.0%11.游离氧化钙含量C类≤4.0%12.放射性GB6566-2010放射性比活度IRa≤1.0；Ir≤1.013.碱含量GB/T1346-2011实测值14.氯离子含量GB/T8074-20089.1包装粉煤灰可以散装或袋装。袋装每袋净含量为25kg或40kg，每袋净含量不得少于标志质量的99%。其他包装规格由买卖双方协商确定。9.2标