安保检修工程--施工方案

中国石油乌鲁木齐石化公司2012年炼油厂安保检修工程施工方案项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：技术协议页面确认甲方：乙方：炼油厂2012年炼油厂安保检修工程项目施工方案一、项目名称：二、项目地点：三、项目概况：1、拆除原破损围墙及毛石基础并新建60米砖砌围墙，因现场场地不平整，人工开挖土方2400㎡并外运5km以外。2、拆除原铁艺围墙及基础155米，新建铁艺围墙300米，拆除原围墙的压顶后，在原有围墙的基础上增加1米砖砌围墙共700米。3、拆除原破损围墙及毛石基础600米，新建250米砖砌围墙，新建350米铁艺围墙。拆除原围墙的压顶后，在原有围墙的基础上增加1米砖砌围墙共400米。新做地坪为304平方。4、拆除原破损围墙及毛石基础并新建砖砌围墙600米。5、灌区新建铁艺围墙800米。四、项目施工（检修）执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1工程测量规范GB50026-932砌体工程施工质量验收规范GB50230-20023建筑施工安全检查评化标准JGJ33-2001注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求1、施工要求拆除后新建部分：拆除原砖砌围墙→新建砖砌围墙→1:2水泥砂浆抹勒脚→墙上设置铁丝滚网加高部分：技术协议页面确认甲方：乙方：加高原有围墙→设置铁丝滚网1、测量放线，依据现场确定本工程围墙的位置。2、组织学习、熟悉施施工现场，做好设计交底工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。2，施工准备一、基础工程1、施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→绑扎钢筋→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。2、施工要点1）土方开挖过程中土量，外运5km以外。2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定200mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。技术协议页面确认甲方：乙方：③土方回填基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。1）工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土→修整找平→验收。2）质量标准主控项目：标高偏差允许值－30mm。一般项目：允许偏差不大于20mm。二、围墙工程放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）毛石基础毛石基础施工前，基础垫层侧回填土时，应避免将土散落在基础垫层上，如有应将基础垫层上口清理干净，弹出毛石基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础垫层上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺毛石砌筑。毛石基础深度在冻土层以下，下面陆佰高部分宽度为捌佰毫米，以上部分为陆佰毫米宽。毛石基础砌筑完成后，再回填土，保持毛石基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。（3）围墙地梁毛石基础砌筑完毕后，在毛石基础上部浇筑400*300通长的围墙地梁。地梁内部钢筋及具体做法参照图集‘06J001第5页的基础梁配筋图’。（4）围墙技术协议页面确认甲方：乙方：砖砌围墙：地面以上为2500毫米高的240砖墙，砌筑完毕后上部设置铁丝滚网，做法为1500毫米中心距一根∠50*5的角铁，角铁长度为1200米，角铁上部焊接上通长Φ12的园钢筋，再用成品铁丝围刺螺旋缠绕。铁艺围墙：地梁以下与砖砌围墙一致，地梁上部500毫米为多孔砖砌筑，围墙表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴，上部每3600毫米（中心距）一个C30混凝土浇筑400*400的围墙柱，高度2500（1600）毫米，柱表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴，柱间为2200（1300）高的方钢管焊接的铁艺围墙，焊接方法：上下各两根通长‘口40*4’的方钢，竖向为‘口25*2.5’的方钢，中心距为100毫米。三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴米白色文化石（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。技术协议页面确认甲方：乙方：（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。施工要点：安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。2、钢筋工程1.2.1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。B、钢筋连接采用绑扎连接，C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。技术协议页面确认甲方：乙方：模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程1.4.1混凝土供应现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。1.4.2砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。1.4.3砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。1.4.4砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5养护技术协议页面确认甲方：乙方：用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6架子工程1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求1.6.2材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。1.6.3外架的拆除A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；1.6.4脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；8砌体工程1.8.1砌砖施工技术协议页面确认甲方：乙方：材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm新建混凝土路：施工准备1、测量放线，依据现场确定本工程围墙的位置。2、组织学习、熟悉施施工现场，做好设计交底工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。技术协议页面确认甲方：乙方：4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实