现代汽车现场6S管理培训

安庆宜通安庆瑞通我们有下列“症状”吗？a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场、设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。1、整理—把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。3、清扫—将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。4、清洁—经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。2、整顿—把物品摆放位置明显标识出来。目的：消除“寻找”现象。6、安全—发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。5、素养—养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义•腾出空间•防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明所谓安全是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义•确保遵守标准作业•塑造安定感•培养危险预知的能力目的建立安全管理体制，自理制度的推行，安全规則˙基准的制定，安全教育训练，设备˙机械˙环境之安全问题改善，定期循环的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。特别说明缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化改善员工的精神面貌改善和提高企业形象培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神6S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制推行6S的目的2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置,彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的企业;●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;●知名度很高，很多人慕名来参观;●大家争着来这家公司工作;●人们都以成为这家公司的消费者为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的企业有很大的发展空间。2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞●操作工序按标准实施;●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;●机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;●避免库房、货架等空间过剩;●避免台车、叉车等搬运工具过剩;●避免购置不必要的机器、设备;●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞●发动机大修间无尘化;●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械正常运转率高●工具、设备管理良好，调试、寻找时间减少;●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;●每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞●设备、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;●整洁规范的车间机器正常运转，作业效率大幅上升;●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;●工作场所宽敞、明亮，使物品流一目了然;●人车分流，道路通畅;●“危险”、“注意”等警示明确;●员工正确使用保护器具，不会违规作业;●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或事故时，员工生命安全有保障。7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞●人们能正确地执行各项规章制度;●去任何岗位都能立即上岗作业;●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;●工作方便又舒适;●每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。⑴投资者满意:通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意:表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶员工满意:效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意:企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，展厅客户休息室客户休息室洗手间办公区域员工休息室要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方.工作太忙没时间做不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。5.“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S2．6S就是简简单单，就是做做卫生3．公司做过6S了，没有什么好的效果。4．公司员工素质差，搞不好6S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。