容器充水试验施工方案

1目录一、工程概况..........................................................................2二、编制依据............................................................................3三、试验应具备的条件............................................................3四、试验过程............................................................................4五、压力试验人员组织结构：................................................7六、劳动力计划......................................................................7七、机具材料计划..................................................................7八、安全措施技术措施..........................................................7九、附录（交工验收表格名称列表）....................................82一、工程概况xxxxxxxxx有限公司二期焦化化产系统现场制作的非标设备需进行水压及基础沉降试验.现部分设备已安装就位,设备的制造、安装质量直接关系系统生产的安全性能，为保证试验正常有序的进行，特编制本方案。主要容器的技术参数：序号名称罐体尺寸设计容积/m³罐顶强度及严密性试验压力罐顶稳定性试验负压值直径（mm）高度（mm）温度(℃)压力(MPa)1浓硫酸贮槽120001386550常压15682kpa0.49kpa2NaOH贮槽105001248548常压10812kpa0.49kpa3洗油贮槽60006965100常压1972kpa0.49kpa4KOH贮槽4400696543常压105.92kpa0.49kpa51#剩余氨水槽1200088001000.0039953kpa/62#剩余氨水槽1200088001000.0039953kpa/7焦油氨水分离槽1250095001000.00311573kpa/8循环脱硫液槽80007000100常压372.232kpa0.49kpa9富液槽8000500090常压2512kpa0.49kpa10粗苯油水分离器20006300500.00119.83kpa0.00311脱苯塔油水分离器200055001000.0117.35kpa/312富油槽4400420550常压642kpa0.49kpa13洗油槽4400420550常压63.942kpa0.49kpa14轻苯中间槽4000420550常压45二、编制依据1、《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052、xxxxxxxxxx有限公司提供的蓝图3、《钢制焊接常压容器》NB/T4735-2009；三、试验应具备的条件1、方案已审批，并对作业人员进行交底。2、试验的设备安装完毕，接管、人孔、梯子平台、均已施工完毕并检验合格。3、业主提供满足试压力用的水源及试压完毕后的排放地点；4、实验设备附件安装完毕，内部清扫干净，临时坚固件拆除完毕，并经业主、监理现场确认后，进行人孔关口的封闭。5、储罐无损检测及底板抽真空试验完成。6、清理现场及各操作平台，将与水压试验无关的物品全部清理，挂好安全警示标志。7、检查所有的焊口的外观质量，清除所有焊口上的表面药皮，组对时所有的点焊的疤应用磨光机打磨至母材齐平。8、准备好水压试验用的对讲机和照明工具，警示标志，做好安全栏以确保人身安全，进入试压现场人员必须带好安全帽。9、认真仔细检查所有法兰等附件上的垫片、螺栓是否已垫上并可靠拧紧；所有排污、放水阀要全部关闭；10、由于储罐容积较大，为了避免不必要的试验用水的浪费，储罐完成试验后可将试验用完的水用于下一台的试验，试验最终结束后要有放水点和排水点。试验用水的排放方向和位置应根据现场情况做好规划，不得危及电气设备的安全11、准备好与试验工作相关的记录表格（包括水位高度，基础标高，时间间隔等）；4四、试验过程4.1试验进度计划：所有附件及其他罐体焊接的构件全部完工充水前基础沉降的观测和记录充水罐体强度和严密性实验罐顶强度和严密性实验沉降观测沉降稳定观测渗漏和变形情况观测渗漏和变形情况放水4.2盛水试漏部位：整个罐体。罐壁的强度和严密性试验，用充水来试验，在充水过程中，应对逐带壁板和逐条焊缝进行检查，待充水达到最高操作液位后，保持48小时，无异常变形和渗漏为合格。试验中若发现渗漏，应放水到液面低于渗漏点300mm左右，按规定进行焊接修补，再重新充水，直到合格。4.3严密性试验固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,灌顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压.引起温度剧烈变化的天气,不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。5固定顶的稳定性试验应充水到设计最高水位后用放水方法进行。保证罐顶人孔、接管全部关闭，从罐底开始放水，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，观察20min，如灌顶无异常变形为合格。试验后，应立即打开罐顶透光孔使储罐内部与大气相通，恢复到常压。4.4沉降观测对于新建储罐，每台都要进行沉降观测，基础的沉降观测应从储罐开始充水起到罐内充满水后48小时结束。在罐壁下部圆周间隔相等距四个观测点。在罐内充水之前，先根据规范要求设置观测点，并对这些点进行依次观测，记录下基础资料，现场非标设备用基础降量很小，第一台罐可迅速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高的液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水实验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测。示意图：进水口U形管U阀门排水口接水点6:基准点：水准仪：沉降观测点1#4#2#3#7五、压力试验人员组织结构：Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx六、劳动力计划1、现场技术负责人2名2、试验人员3名。3、焊工1名4、普工2人七、机具材料计划1、消防带x米2、钢管xx米3、对讲机4、阀门x个5、测压用U形管x个6、浅水泵x台八、安全措施技术措施1、高空作业必须系好安全带，安全带应规范挂设以确保安全工具应放在工具袋内，禁止抛掷物件以防物件掉落伤人；2、操作平台要敷置踏板，并且踏板应绑扎牢固，踏板外侧必须设置护拦及警示标志。3、使用电动工具时，要严格按照施工临时用电规范要求进行搭接，接在有漏电保护的开关上，并且搭接工作要由维护电工来操作，严禁乱接乱搭。4、施工人员必须严格遵守公司以及现场的各项管理规定和安全劳动生产纪律；85、施工中，如发现有安全隐患或其它危险时应急时向相关人员和负责人报告，不准强行操作；6、由于水量较多，试验完成后应按照甲方指定的地点排水，不能将谁排放到设备基础附近。7、试验过程中必须有甲方、监理负责人及现场负责人在场提供技术支持和安全防范。九、附录（交工验收表格名称列表）1、表C.0.1储罐交工验收证明2、表C.0.2焊缝射线检测报告3、表C.0.7储罐几何尺寸检查记录4、表C.0.8固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告5、表C.0.12基础沉降观测记录