风险分析工具

中国石油天然气集团公司中国石油天然气集团公司版权所有风险分析工具新疆石油学院2风险与危险：关心风险，不仅是危险。与人直接发生联系是风险，危险是事物属性，风险的前提表征。安全工作就是将危险性很大事物，让它变得实际风险很小。3隐患、风险、事故关系隐患风险控制失败事故暴露生产作业活动4危险源事故隐患人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷显性的（直接原因）隐性的（间接原因）重点：危险源！引入问题：人是不是危险源？隐患、风险、事故关系5风险分析的基本要素1、基本资料4、头脑风暴3、态度（不再因职务决定话语权；明白危险源辨识的目的）2、人才6危害辨识就是确定什么情况能发生、它为什么能发生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。危害辨识有两个关键任务：•辨识可能发生的、特定的不期望的后果；•识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。危害辨识第6页7有助于危害辩识的三个是否存在危险、危害因素?谁(什么)会受到伤害?伤害如何发生?8危险、危害因素的分类物理性危险、危害因素第8页化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素9物理性危险、危害因素•设备、设施缺陷•防护缺陷•电危害•噪声危害•振动危害•电磁辐射•运动物危害•明火第9页•能造成灼伤的高温物质•能造成冻伤的低温物质•粉尘与气溶胶•作业环境不良•信号缺陷•标志缺陷•其他物理性风险和危害因素10化学性危险、危害因素•易燃易爆性物质•自燃性物质•有毒物质•腐蚀性物质•其他化学性风险、危害因素第10页•致病微生物•传染病媒介物•致害动物•致害植物•其他生物性风险、危害因素生物性危险、危害因素11心理、生理性危险、危害因素•负荷超限•健康状况异常•从事禁忌作业•心理异常•辨识功能缺陷•其他心理、生理性风险危害因素第11页•指挥错误•操作失误•监护失误•其他错误•其他行为性风险和有害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素12危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中：物的不安全状态人的不安全行为有害作业环境安全管理缺陷有害作业环境安全管理缺陷。危害识别认知危害的存在并确定其特性的过程危害及危害识别13危害辨识方式——征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法——系统检查所有作业或活动三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）——辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的——进一步辨识互动关系中的危害14选择识别危害方法指南考虑：与危害有关的工作、活动、服务性质（生产过程或检维修）生产过程复杂程度、大小；评估目的评估人员的工作经验及危害识别能力第14页15选择识别危害方法在选择识别方法时，应考虑：——活动或操作性质；——工艺过程或系统的发展阶段；——危害分析的目的；——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；——潜在风险度大小；——现有人力资源、专家成员及其他资源；——信息资料及数据的有效性；——是否是法规或合同要求。16危害辨识内容与顺序——厂址地质、地形、周围环境、气象条件等——厂区平面布局功能分区、危险设施布置、安全距离等——建（构）筑物——生产工艺流程——生产设备、装置化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等——粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业——工时制度、女工保护、体力劳动强度等——管理设施、应救设施、辅助设施等17危险与可操作性分析（HAZOP）工作危害分析法（JHA)安全检查表法（SCL）预先危险性分析（PHA)作业条件危险性评价法（LEC)风险分析的方法还有哪些危险源的系统识别技术，往往和风险评价结合进行，主要应用的方法有：关联图分析；安全卫生评价；安全检查表分析（SCL）;预危险性分析（PHA）；工作危害分析（JHA）；故障假设分析（WI）;危险与可操作性分析（HAZOP）;事件树分析（ETA）；事故树分析（FTA）；故障类型和影响分析（FMEA）；故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)；Bow-TieAnalysis等。18工作前安全分析19课程安排一、作业现场常见的危害二、JSA的定义、作用和适用范围三、JSA的工作流程及要求四、JSA的练习20课程安排一、作业现场常见的危害二、JSA的定义、作用和适用范围三、JSA的工作流程及要求四、JSA的练习21什么是工作安全分析（JSA）是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。22什么是工作安全分析（JSA）以便...我们可以持续的改善我们的安全标准我们的“零”伤害目标可以实现和保持23工作安全分析（JSA）的作用消除重大的危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理关注在实际的工作任务改善对危害的认识或增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件减少事故24工作安全分析（JSA）的优点找出风险，研拟解决对策预防伤害与事故的发生有组织的,系统化的，让工作更正确、有效率的执行拟定人人皆可使用的程序让人们养成安全的工作习惯25工作安全分析（JSA）的应用领域评估现有的作业新的作业改变现有的作业非常规性的作业承包商作业培训或再培训的工具26什么情况不适用工作安全分析（JSA）危害/风险明确且已被清楚了解的工作已经有标准操作程序的工作需要用其他专门的方法进行危害分析的工作：与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。27课程安排一、作业现场常见的危害二、JSA的定义、作用和适用范围三、JSA的工作流程及要求四、JSA的练习28JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查29JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查30JSA的管理流程-工作任务审查工作任务初步审查谁提出----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核----基层单位负责人要做哪些工作----基层单位负责人判断是否需要做JSA----明确执行JSA的人员----明确工作计划31JSA的管理流程-工作任务的审查符合下列情况之一,应进行JSA：无程序管理、控制的工作；新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业；现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。32JSA的管理流程-工作任务的审查什么情况下使用JSA？举例:临时用电的工作高压清洗受限空间进入管线打开高空作业吊装作业动火工作(火焰/火花)偏离HSE的程序和标准程序33JSA的管理流程-工作任务的审查成立JSA小组JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；应该具备做JHA分析的能力;JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成；根据工作任务确定小组成员JSA小组要具备的能力：应熟悉JSA方法;了解工作任务、区域环境和设备;熟悉相关的操作规程。34JSA的管理流程JSA程序的实施作业许可和风险沟通总结和反馈现场监控工作任务的审查35JSA的管理流程-JSA程序的实施第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤第二步:观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害第三步:评估风险第四步:确定预防风险的控制措施36JSA第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤分解步骤时应注意：•不可过于笼统；•不可过于细节化；•可参照原来的标准•操作程序进行；•步骤确认。第3步JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:____________________________________________________________________Step1._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step2._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step3._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step4._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________