汉高铝无铬钝化剂

BonderiteNT-1全球市场推广指导手册新一代纳米陶瓷技术目录产品描述–什么是“Bonderite®NT-1”?好处/优势/必要条件/性能传统和纳米陶瓷技术生产线设计比较耐腐蚀性能原子显微图或电镜照片工艺流程报告或产品说明书膜重的测量故障处理或检控客户审计格式用户参考什么是“Bonderite®NT-1”BonderiteNT-1是一种基于氟锆酸为基础的化学品，它能在清洁的金属物质表面形成一层纳米陶瓷涂层。BonderiteNT-1是一种特种配制的反应性的前处理过程，可以在钢铁、锌和铝表面使用形成转化膜。它不含有重金属、无磷酸盐和无任何有机成分。BonderiteNT-1能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长其受腐蚀时间。Bonderite®NT-1经济利益室温(不需要加热)反应时间短(15秒)不需要做封闭处理不需要做表调没有废水处理费用较低的新线建造成本环境优势完全不含磷酸盐无COD/BOD无重金属少量化学品处理无沉渣的运输和清理工艺要求不锈钢槽去离子水或低硬度水独立的碱性清洗工位清洗后要水洗充分优良性能腐蚀状态:Fe-Phos,Zn-Phos不能通过过长的溶剂擦试实验(用具)清洗水洗铁系磷化后处理喷涂系统水洗DI/RO水洗传统前处理系统清洗水洗BonderiteNT-1喷涂系统DI/RO水洗水洗纳米陶瓷前处理系统典型的腐蚀性能比较Allvaluesaretotalcreepacrossthescribeinmillimeters.nd=未测.1/16inch=1.59毫米HighSolidsSolvent-BornePaintPowderPaint:TGICPolyesterProcessSubstrateASTMB-117500hrsNSSGM9540P20cyclesSAEJ233420cyclesASTMB-117750hrsNSSGM9540P40cyclesSAEJ233440cyclesBonderiteNT-1CRS3.12.74.84.26.05.2Fe-Phos(noseal)CRS16.85.7nd7.79.5ndFe-Phos/Non-CrSealCRS4.04.34.84.25.86.6Zn-Phos(noseal)CRS3.32.2nd2.86.0ndZn-Phos/Non-CrSealCRS1.31.41.01.71.53.6BonderiteNT-1EG11.61.24.29.50.41.0Fe-Phos/Non-CrSealEG13.94.99.411.40.41.0Zn-Phos/Non-CrSealEG9.80.21.87.30.20.9BonderiteNT-1Al0.00.0nd0.00.0ndFe-Phos/Non-CrSealAl0.00.0nd0.00.0ndZn-Phos/Non-CrSealAl0.00.0nd0.00.0ndCathodicEpoxyE-CoatAnodicE-CoatProcessSubstrateASTMB-117500hrsNSSGM9540P20cyclesASTMB-11772hrsNSSBonderiteNT-1CRS4.03.93.2Fe-Phos(noseal)CRSndnd4.0Fe-Phos/Non-CrSealCRS4.54.9ndZn-Phos/Non-CrSealCRS1.81.9ndBonderiteNT-1HDG3.2Fe-Phos/Non-CrSealHDGndndndZn-Phos/Non-CrSealHDG3.0ndnd电镜照片纳米陶瓷vs.铁磷化铁磷化处理纳米陶瓷技术处理状态:Bonderite®NT-1,Steelcase504hrNSS,TGICPowderPaint4DaysintoTrial14DaysintoTrial铁磷化BonderiteNT-1铁磷化BonderiteNT-12.6-3.1mm0.3mm3.1-3.9mm0.3mmBONDERITE3128版本日期：2005-03-17产品技术说明书BonderiteNT-1钢铁、锌、铝表面的无磷酸盐转化涂层性能和应用BonderiteNT-1是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。不含有挥发性有机物，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。BonderiteNT-1的耐腐蚀性能大于等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。适用于室温下，喷淋或浸泡处理工艺，处理后用去离子水洗。BonderiteNT-1能和各种型号的涂料匹配。化学品BonderiteNT-1Neutralizer700Deoxdizer2520配槽：测量配槽水的pH值，在添加大量BonderiteNT-1以前，用Deoxdizer2520降低配槽水的pH值至6.5以下。每1000L槽液添加BonderiteNT-120-70L（50.3-70.7kg）边搅拌边加入，最终pH值可用Neutralizer700调整每增加pH值0.1向1000L槽液中添加95mlNeutralizer700不同处理时间每1000L槽液中BonderiteNT-1的用量处理时间20~45S，每1000L槽液40-70L处理时间45~70S，每1000L槽液30-60L处理时间大于70S，每1000L槽液20-50L控制点数：pH值3.8~5.5浓度1%-7%时间20-120S温度室温喷淋压力0.5-1.5bar工艺参数总结：不同的的生产线需要根据实际情况调整以上工艺参数工艺描述1.清洗2.水洗3.去离子水漂洗4.转化涂层处理5.去离子水漂洗6.烘干1.清洗最好采用合适的碱性清洗系统，参考相关产品的说明书2.水洗应保持连续溢流以避免污染3.去离子水漂洗转化涂层处理前采用去离子水漂洗，应保持连续溢流以避免污染4.转化涂层处理保持参数在建议的范围内5.去离子水漂洗连续溢流，控制电导率在25us/cm以下。6.烘干建议快速完全的烘干，间接加热至110-170℃的烘箱中烘干10-20分钟槽液控制1.pH值测定采用对氟离子稳定的pH计。（在PH=4和PH=7标定）。也可以采用精密pH试纸。（例如：Merck公司的4.0-7.0或0-6.0pH试纸）推荐pH范围：3.8~5.5将pH值降低0.1：每1000L槽液，添加5.8LBonderiteNT-1。将pH值升高0.1：每1000L槽液，添加95mlNeutralizer700。最好经常测试pH值，少量添加BonderiteNT-1和Neutralizer700，避免大幅调整PH值和化学品数量。2.浓度测定试验步骤：1.1.用Whatman42滤纸过滤槽液2.2.用10ml胖度移液管精确地移取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中3.3.加入20mlpH=1.4的缓冲溶液4.4.加入5ml5%盐酸羟胺5.5.加入少许二甲酚橙指示剂6.6.在电炉上加热至80-90℃7.7.趁热用1mmol/LEDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点1.8.计算：BondeiteNT-I浓度(%)=(X-0.3209)/1.2738式中：X-----消耗1mmol/LEDTA标准溶液的ml数一般建议：BonderiteNT-1进厂后的储槽应采用耐氟化物的硬PVC或PP塑料。BonderiteNT-1的槽体可采用硬PVC（不含软化剂）或不锈钢1.4301（AISI304）。或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或塑料（硬PVC）。喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。BonderiteNT-1槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。注意：BonderiteNT-1含有氟复合物。注意安全警告！佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。避免接触皮肤！不要吸入蒸气。阅读产品标签上的安全信息。有效期在标签上。Bonderite®NT-1膜重各种基材的总膜重为:5-20mg/ft2(50-200mg/m2)。各种基材的涂层中锆含量为:0.5-2mg/ft2(5-20mg/m2)钢铁全部膜重测量脱膜方法1.取一块4”x6”或大致相同尺寸的涂层钢板，吹干（不用炉子烘干）并且测量重量(A)，精确到0.1毫克(x.xxxx)；2.浸泡在浓度为45%KOH(wt/wt)溶液中１０分钟，温度为150oF(66oC)。3.取出样板，在水洗槽中用水冲洗至少１分钟，完全冲洗干净。4.吹干样板，并测量重量(B)精确到x.xxxx.5.根据如下公式计算总膜重:(A-B)2xsurfacearea涂层外观钢铁:银色或轻微至较重的金黄色表明涂层的存在。膜重Bonderite®NT-1表面涂层Zr含量的测定钢铁板或铝板X-射线荧光法(XRF)1.FollowsamplepreparationandprocedureofeitherPortaspecorNexraySystemXRXRFmanual.Thismethodneedsstandardstogenerateacalibrationcurve.镀锌钢板1.取一块4”x6”或大致相同尺寸的涂层钢板。2.将样板浸泡在盛有100mL的4N盐酸的脱膜盘或槽中，用聚乙烯的军刀或抹刀刮样板表面(两面)，直到锌层完全脱去。3.用ICP法测量，脱膜溶液中的锆含量。4.计算膜中的锆重量.CoatingWeightsBonderite®NT-1故障处理指导1.工艺储槽应该使用不锈钢制造槽体(参考TPB)中碳钢槽体要内衬耐酸涂层(参考TPB)BonderiteNT-1配槽以前要完全清洗干净；假如使用中碳钢槽体，应该通知客户，BonderiteNT-1会缩短设备的寿命，并且产品的消耗量也会较高。2.涂料结合力问题检查清洗和水洗工位；(确保工件表面水膜连续)检查BonderiteNT-1槽体工作状况；消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。Bonderite®NT-1故障处理指导3.水洗水的品质BonderiteNT-1工位的前道和后道水洗推荐使用DI/RO水；维持BonderiteNT-1工位的前道和后道水洗水的电导率小于NT-1450micro-siemens；维持BonderiteNT-1工位的前道和后道水洗水的总硬度200mg/l.加大水洗水的溢流以改善水质；假如没有DI/RO水,也可以使用自来水,但是其性能将会减弱。自来水必须满足下列指标，。钙离子浓度100ppmcalcium镁离子浓度90ppmmagnesium电导率350microsiemensconductivity4.橙色铁渣如果可能，接触槽液的垫圈、槽体和管道应该使用不锈钢制造；假如BonderiteNT-1槽体使用中碳钢制造，槽体要内衬耐酸涂层可以选用汉高防腐涂料Penncoat227。安装过滤器.Bonderite®NT-1故障处理指导5.首选工位数量最佳生产工艺设计为五工位，[清洗–水洗–DI/RO去离子水洗–BonderiteNT-1–DI/RO去离子水洗].如果需要封闭，需要添加其他工位。其次生产工艺设计为四工位+一道直喷水洗[清洗–水洗–DI/RO去离子水洗–BonderiteNT-1–直喷去离子水冲洗].最次生产工艺设计为四工位或三工位+一道直喷水洗。请咨询当地汉高公司，从技术服务代表获得建议。BonderiteNT-1工位前仅有一道水洗，因清洗剂的带入将迫使该工位不断调整其PH值。BonderiteNT-1槽液是弱酸性的。前道工序的水洗水必须加大溢流量，以降低水洗水的碱度。一般不接受只有三个工位的生产工序。Bonderite®NT-1故障处理指导6.盐雾性能典型的涂层性能等价于铁系磷化+封闭；精确的性能必须根据客户的工件测定。7.涂层外观(颜色)BonderiteNT-1在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色到兰色，再到银色或