XMT-8000说明书

1XMT*8000系列智能温度调节器使用说明书敬请关注：仪表在使用前应对其输入、输出规格及功能要求正确设置参数，只有配置好参数的仪表才能投入使用一、技术规格●输入规格（一台仪表即可兼容）：热电偶：K、S、E、J、T、B、N、WRe热电阻：CU50、PT100线性电压：0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV等线性电流（需外接分流电阻）：0-10mA、0-20mA、4-20mA等●测量范围：K（-50-+1300℃）、S（-50-+1700℃）、T（-200—+350℃）E（0—800℃）、J（0-1000℃）、B（0—1800℃）、N（0—1300℃）、WRe(0-2300℃)CU50（-50-+150℃）、PT100（-200—+600℃）线性输入：-1999—+9999由用户定义●调节方式：位式调节方式（回差可调）人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法，控制精度可达±0.2℃。●输出规格:继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A或30VDC/1A可控硅无触点开关输出（常开+常闭）：100—240VAC/0.2A(持续),2A(20mS瞬时,重复周期大于5S)SSR电压输出:12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)可控硅触发输出:可触发5-500A的双向可控硅;2个单向可控硅反向并联或可控硅功率模块线性电流输出：0—10mA或4—20mA可定义●报警功能:上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式，昀多可输出3路，有上电免除报警选择功能●电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），+2KV/5KHZ；IEC61000-4-5（浪涌）4KV●隔离耐压：电源端、继电器触发及信号端相互之间≥2300V;相互隔离的弱电信号端之间≥600V●手动功能:自动/手动双向无扰动切换●电源:100-240VAC,-15%,+10%/50-60HZ;或24VDC/AC,-15%,+10%.电源消耗:≤5W●环境温度:0-50二、型号意义XMT□80□8□□(1)(2)(3)(4)（1）外型尺寸标号：空格：160×80×120开孔152×76；A：96×96×110开孔92×92；D：72×72×110开孔68×68；E：48×96×110开孔44×92；F：96×48×110开孔92×44；S：80×160×120开孔76×156G：48×48×110开孔44×44（2）附加报警：‘0’：无报警；‘1’：一组报警；‘5’：声音报警；‘3’：二组报警（上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警任意设置）。（3）主控制方式：‘空格’：继电器常开常闭触点输出；‘A’：单相过零触发调节；‘A3’：三相过零触发调节；‘B’：单相移相触发调节；‘B3’：三相移相触发调节；‘C1’：0～10mA连续电流输出；‘C2’：4～20mA连续电流输出；‘E’：电压量输出；‘G’：二位式固态继电器调节输出；（4）附加:‘K’：附带通讯模块;‘P’：程序型仪表；三、仪表接线80×160、160×80型面板接线图注：线性电压量程在1V以下的由1、2端输入，0～5V及1～5V的信号由1、4端输入。4～20mA线性电流输入可分别用250Ω或50Ω电阻变为1～5V或0.2～1V电压信号，然后从1、2端或1、4端输入。四、面板说明1、-----给定值显示窗（绿）2、A-M--------手动指示灯（绿）3、ALM1------AL1动作时PV-------测量值显示窗（红）4、SV--点亮对应的灯（红）5、ALM2------AL2动作时点亮对应的灯（红）6、OUT-------调节输出指示灯（绿）7、SET--------功能键8、◄-----------数据移位（兼手动/自动切换）9、▼-------数据减少键10、▲-------数据增加键仪表上电后，上显示窗口显示测量值（PV），下显示窗口显示给定值（SV）。在基本状态下，SV窗口能用交替显示的字符来表示系统某些状态，如下：1、输入的测量信号超出量程（因传感器规格设置错误、输入断线或短路均可能引起）时，则闪动显示：“orAL”。此时仪表将自动停止控制，并将输出固定在参数outL定义的值上。2、有报警发生时，可分别显示“ALM1”、“ALM2”、“Hy-1”或“Hy-2”,分别表示发生了上限报警、下限报警、正偏差报警和负偏差报警。报警闪动的功能是可以关闭的（参看AL-P参数的设置），将报警作为控制时，可关闭报警字符闪动功能以避免过多的闪动。23仪表面板上的4个LED指示灯，其含义分别如下：OUT输出指示灯：输出指示灯在线性电流输出时通过亮/暗变化反映输出电流的大小，在时间比例方式输出（继电器、固态继电器及可控硅过零触发输出）时，通过闪动时间比例反映输出大小。ALM1指示灯：当AL1事件动作时点亮对应的灯。ALM2指示灯：当AL2事件动作时点亮对应的灯。A-M灯：手动指示灯。（二）基本使用操作1、显示切换：按SET键可以切换不同的显示状态。修改数据：如果参数锁没有锁上，仪表下显示窗显示的数值数据均可通过按◄（A/M）、▼或▲键来修改。例如：需要设置给定值时，可将仪表切换到正常显示状态，即可通过按◄（A/M）、▼或▲键来修改给定值。仪表同时具备数据快速增减法和小数点移位法。按▼键减小数据，按▲键增加数据，可修改数值位的小数点同时闪动（如同光标）。按住按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点会右移自动加快（3级速度）。而按◄（A/M）键则可直接移动修改数据的位置(光标),操作快捷。2、手动/自动切换：按◄（A/M）键，可以使仪表在自动及手动两种状态下进行无扰动切换。手动时下排显示器第一字显示“M”，仪表处于手动状态下，直接按▲键或▼键可增加及减少手动输出值。自动时按SET键可直接查看自动输出值（下排显示器第一字显示“A”）。通过对‘A-M’参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以防止误入手动状态。3、设置参数：按SET键并保持约2秒钟，即进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值ALM1、参数锁LOCK等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。用▼、▲、◄（A/M）等键可修改参数值。按◄（A/M）键并保持不放，可返回显示上一参数。先按◄（A/M）键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约30秒钟后会自动退出设置参数状态。如果参数被锁上（后文介绍），则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数及程序），而无法看到其它的参数。不过，至少能看到LOCK参数显示出来。（三）自整定（AT）操作仪表初次使用时，可启动自整定功能来协助确定P、I、d等控制参数。初次启动自整定时，可将仪表切换到正常显示状态下，按◄（A/M）键并保持约2钞钟，此时下排显示器交替显示“At”字样。自整定时，仪表执行位式调节，约2-3次振荡后自动计算出P、I、d等控制参数。如果在自整定过程中要提前放弃自整定，可再按◄（A/M）键并保持约2钞钟，使“At”字样消失即可。视不同系统，自整定需要的时间可从数秒至数小时不等。仪表在自整定成功结束后，会将参数At设置为3（出厂时为1）或4，这样今后无法从面板再按◄（A/M）键启动自整定，可以避免人为的误操作再次启动自整定。已启动过一次自整定功能的仪表如果今后还要启动自整定时，可以用将参数At设置为2的方法进行启动（参见后文“参数功能”说明）。(四)参数功能说明仪表通过参数来定义仪表的输入、输出、报警及控制方式。以下为参数功能表：参数代号参数含义说明设置范围ALM1上限报警测量值大于ALM1+Hy值时仪表将产生上限报警。测量值小于ALM1-Hy值时，仪表将解除上限报警。设置ALM1到其昀大值（9999）可避免产生报警作用。-1999-+9999℃或1定义单位ALM2下限报警当测量值小于ALM2-Hy时产生下限报警，当测量值大于ALM2+Hy时下限报警解除。设置ALM2到昀小值（-1999）可避免产生报警作用。同上Hy-1正偏差报警采用人工智能调节时，当偏差（测量值PV减给定值SV）大于Hy-1+Hy时产生正偏差报警。当偏差小于Hy-1-Hy时正偏差报警解除。设置Hy-1=9999（温度实为999.9℃）时,正偏差报警功能被取消。采用位式调节时，则Hy-1和Hy-2分别作为第二个上限和下限绝对值报警。0-999.9℃或0-9999℃1定义单位Hy-2负偏差报警采用人工智能调节时，当负偏差（给定值SV减测量值PV）大于Hy-2+Hy时产生负偏差报警，当负偏差小于Hy-2-Hy时负偏差报警解除。设置Hy-2=9999（温度实为999.9℃）时，负偏差报警功能取消。同上4Hy回差（死区、滞环）回差用于避免因测量输入值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除。例如：Hy参数对上限报警控制的影响如下，假定上限报警参数ALM1为800℃，Hy参数为2.0℃:(1)仪表在正常状态,当测量温度值大于802℃时(ALM1+Hy)时,才进入上限报警状态.(2)仪表在上限报警状态时,则当测量温度值小于798℃(ALM1-Hy)时,仪表才解除报警状态。又如：仪表在采用位式调节或自整定时，假定给定值SV为700℃，Hy参数设置为0.5℃,以反作用调节(加热控制为例)。（1）输出在接通状态时当测量温度值大于700.5℃时(SV+Hy)关断。（2）输出在关断状态时，则当测量温度小于699.5℃(SV-Hy)时,才重新接通进行加热。对采用位式调节而言，Hy值越大，通断周期越长，控制精度越低。反之，Hy值越小，通断周期越短，控制精度越高，但容易因输入波动而产生误动作，使继电器或接触器等机械开关寿命降低。Hy参数对人工智能调节没有影响。但自整定参数时，由于也是位式调节，所以Hy会影响自整定结果，一般Hy值越小，自整定精度越高，但应避免测量值因受干扰跳动造成误动作。如果测量值数字跳动过大，应先加大数字滤波参数FILt值，使得测量值跳动小于2-5个数字，然后可将Hy设置为等于测量值的瞬间跳动值为佳。0-200.0℃或0-2000℃1定义单位At控制方式At=0，采用位式调节（ON-OFF），只适合要求不高的场合进行控制时采用。At=1，采用人工智能调节/PID调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。At=2，启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3或4。At=3，采用人工智能调节，自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置下不允许从面板启动自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。0-3I保持参数I、P、d、t等参数为人工智能调节算法的控制参数，对位式调节方式（AT=0时），这些参数不起作用。由于在工业控制中温度的控制难度较大，应用也昀广泛，故以温度为例介绍参数定义。I定义为输出值变化时，控制对象基本稳定后测量值的差值。同一系统的I参数一般会随测量值有所变化，应取工作点附近为准。例如某电炉温度控制，工作点为700℃，为找出昀佳I值，假定输出保持为50%时，电炉温度昀后稳定在700℃左右，而55%输出时，电炉温度昀后稳定在750℃左右。则昀佳参数值可按以下公式计算：I=750-700=50.0(℃)I参数值主要决定调节算法中积分作用,和PID调节的积分时间类同。I值越小，系统积分作用越强。I值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。设置I=0时，系统取消积分作用及人工智能调节功能，调节部分成为一个比例微分（PD）调节器，这时仪表可在串级调节中作为副调节器使用。0-999．9或0-99991定义单位P速率参数P与每秒内仪表输出变化100%时测量值对应变化的大小成反比，当AT=1或3时，其数值定义如下：P=1000÷每秒测量值升高值（测量值单位是0.1℃或1个定义单位）如仪表以100%功率加热并假定没有散热时,电炉每秒1℃,则:P=1000÷10=100P值类似PID调节器的比例带,但变化相反,P值越