22实例XX车间6挤包穿伞作业指导书

54XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：伞叶制作文件编号：版本B页码共1第1页序号物料名称用量1.胶料准备：将称量好的胶料填入模具膜腔内。2.合模准备硫化：手动合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向“自动”状态。只有在硫化过程中才可处于自动状态。模具压力：15~20Mpa、产品硫化温度：160℃—180℃、硫化时间8~10min，根据胶料的硫化程度调整。3.开模取出制品：硫化结束后，在上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，然后再小心取出。从模腔中取出制品时，要均匀施力。4.制品修边：带制品冷却至室温后，用小刀将伞叶边和上下端口因模压产生的飞边削去。注：修边后伞叶边和上下端口不允许产生毛刺、锯齿、凹陷、刀伤及裂纹等。5.制品检查：制品修边完成后，由质检部专职检查员根据《工序检验规范》及《伞叶模压硫化标准》对模压硫化后的半制品逐个进行外观质量检查。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。合格产品用专用箱码放，严禁重压。6.对由于修边所造成的伞叶边缺陷，可用800-1000目砂纸沿裙边均匀打磨，亦可用抛光砂轮机用P7、φ150、180#~240#尼龙抛光轮打磨，以消除缺陷。注意事项:1.伞叶模压时，投放胶料要适量，以免多余的胶料由于模压而溢出浪费。2.开模取制品时切忌用手直接去撕扯伞叶，以免造成伞叶的撕裂。1硅橡胶适量仪器、工具、1小刀适量编制：审核：批准：55XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第1页序号物料名称用量一、伞叶领取1.领取已挤包护套的芯棒和伞叶，用120目细砂纸将芯棒护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后擦拭干净。2.用转运车将加工好的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端削成45°形状或套装“子弹头”工装。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：56XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第2页序号物料名称用量二、定位模具安装1.选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用汽油溶剂将定位模具清洗干净。2.将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于穿伞机上。3.开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等三、设备开机1.合上QF1自动断路器，整机送电。2.合上QF3自动断路器，控制系统送电。3.合上QF2自动断路器，控制系统送电。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：57XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第3页序号物料名称用量四、制品制作1.将护套芯棒未处理的一端紧固于穿伞机小车的卡头上。2.。在伞叶的中心孔均匀涂上粘结胶（D04），然后把伞叶放于定位模具内；将挤包护套芯棒固定于穿伞机顶杆卡座上，用抹胶片将适量的粘结胶均匀涂于护套上。3.按“顶杆正转”及“小车前进”键使芯棒旋转穿入伞叶中心孔。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：58XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第4页序号物料名称用量4.待伞叶全部被穿上并达到预定位置后，停止前进，松开护套芯棒固定端按“小车后退”键，使小车退回原来的位置。5.将制品从模具内取出放置于抹胶机上，人工对伞裙和护套粘结处进行补胶，将伞两端密封严，补胶后用刮胶片把护套上多余的胶清理干净，外表应美观，伞叶擦试干净，不允许伞叶粘有胶，然后抬拿两端，平放在固化支架上，挂好标识，并粘贴PPM条码，使制品上的粘结胶干燥。6.当首支制品穿伞完成后应对照产品图纸进行首检，只有符合产品图纸要求后方可开始批量生产。7.在粘接胶固化前，生产人员在停放架上对产品进行自检。对伞叶与护套粘结处的气泡、缺胶等缺陷进行修补；对伞叶、护套由于穿伞过程中造成的损伤依据《工序检验规范》和《挤包穿伞验收标准》进行检验判定与处理，产品修补处理采取同色胶修补。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：59XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第5页序号物料名称用量8.穿伞完成后，关掉QF3、QF2自动断路器，使控制系统断电。关掉QF1自动断路器，关掉机器电源，打扫工作现场卫生。9.制品检查：待制品上的粘结剂干燥后，在伞叶与护套的合缝处均匀涂上一层密封胶，然后继续停放至密封胶干为止。然后由质检部门按照《工序检验规范》和《挤包穿伞验收标准》对制品进行外观及偏心检查，对不合格品隔离处理，将检验数据录入PPM系统。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：60XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：护套穿伞文件编号：版本B页码共6第6页序号物料名称用量注意事项：1.穿伞机的定位模具在使用前一定要清洗干净，以免在穿伞过程中将杂质粘污在涂于伞叶中心孔的粘结剂上。2.穿伞产品严格执行自检、专检，杜绝胶疙瘩，胶多流胶处，伞叶沾胶、伞叶污渍、伞叶与护套结合处缺胶、伞叶与护套结合处夹杂物、伞叶与护套结合处抹胶出现气泡及伞叶损伤等缺陷。3.控制箱、电动机等带电部位不要去触摸，以免遭到电击。4.穿伞机应采用单独的保护接地线，其导线截面不得小于2.5mm²。5.芯棒挤进伞叶前、后移时虽有限位开关碰停，但操作者一定要注意，千万不要因疏忽而造成积压伤害或碰坏设备。6.芯棒挤进伞叶快速回退时，回退速度不要调的太高，以免发生危险损坏设备。7.此项操作应由三人或三人以上同时进行，一人负责控制机器，一人负责放伞叶和配合另一人抬制品。8.在产品的粘接胶未固化之前不得挪动或触及制品。1伞裙适量2护套芯棒3穿伞胶D044汽油仪器、工具、1穿伞机1编制：审核：批准：61XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：挤出工序文件编号：版本B页码共5第1页序号物料名称用量一、设备调试1.打开挤出机冷却系统，检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确，石英加热管位置有无位移，其两端不得与箱体内壁接触，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。电加热设备及电气柜必须有可靠的接地。2.调整后段烘箱与前段烘箱的距离，及热电偶伸入箱内的距离，以便更准确的测量箱内温度。二、设备预热1.打开设备总电源。2.在数显温控仪上，将拨动选择键由“测量”状态调至“设定”状态，然后旋转温控旋钮调节前后烘道的硫化温度。参数设置见附表。3.按“托带启动”键启动不锈钢拖带转动，将托带调速开关打开，然后旋转托带调速旋钮，将托带转速调到适当速度。将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。4.将前烘道和后烘道的控制旋钮旋至“加热”方向。将后烘道另一温控旋钮调至“强档”位置。这时烘箱开始升温，达到设定温度后，会自动转为恒温控制。这时开始作业。三、芯棒或橡胶挤出1.开始生产时，调整好挤出口型，以便使挤出机顺利挤出制品。2.将经过过滤并且薄通好的胶料用刀具切割成与入料口宽度相当，厚度约为4～6mm的条状，并塞入入料口。适用于芯棒挤出：3.待胶料从出料口挤出后，从烘箱取出保存的芯棒，从芯棒入口插入。4.待已经被硅橡胶包裹的芯棒的一端从出料口露出时，仔细观察橡胶护套与芯棒结合的是否紧密，是否有偏心现象。如果偏心则调节出料口上的四个方向螺栓，消除偏心现象。1硅橡胶适量2芯棒仪器、工具、1挤出机编制：审核：批准：62XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：挤出工序文件编号：版本B页码共5第2页序号物料名称用量适用于橡胶挤出：5.待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘道到后硫化烘道的托盘上。6.调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后烘道前端进入到从后端出来的时间）。7.生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。8.待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。1硅橡胶适量2芯棒仪器、工具、1挤出机编制：审核：批准：63XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：挤出工序文件编号：版本B页码共5第3页序号物料名称用量四、停机工作1.停止生产时，先停止喂料，使机器把剩余的胶料全部排净。2.停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。3.生产完成后将前后烘道的温度控制按钮调到“停止”方向，停止烘道的加热。此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150℃以下时，按“托带停止”键，停止托带转动。4.生产完成后，关闭电源，调节张力辊，使拖带呈放松状态。5.制品检查：待制品冷却至室温后，由质检部门按照《工序检验规范》和《芯棒挤包硫化标准》对制品进行外观及偏心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。1硅橡胶适量2芯棒仪器、工具、1挤出机编制：审核：批准：64XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：挤出工序文件编号：版本B页码共5第4页序号物料名称用量注意事项：1.操作时周围环境必须保持清洁，防止杂物混入胶料中。2.生产前要检查电器接线情况和石英加热管位置有无移动，特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好，有损坏的瓷管应立即更换。石英加热管的两端不得与箱体内壁接触。发现异常情况要立即处理。3.要根据挤包制品的长度适当调节前端烘道与后段烘道的距离。4.按生产工艺要求，禁止在挤出机冷却状态下开车投料。5.开车投料应由少到多，机器转速由低速到高速，逐步进行。6.由于硫化烘道内温度很高致使烘道外表温度也较高，在生产中要注意避免接触，以免烫伤。7.托带在运行过程中若有偏移、歪斜等现象应及时调节传动棍的调节螺栓进行调整处理。8.硫化制品若发生从托带上脱落现象，切不可直接用手去取拿，需根据情况或采用工具把制品放回传送带，或停车后安置好再继续生产。9.停止生产时，必须先停止喂料，待机器把剩余的胶料全部排净后方可以停车。10.停止生产后必须关闭进水阀门，打开泄水阀门，使机筒中的冷却水排空。11.生产完成后关闭加热旋钮。此时应保持托带继续转动，待硫化烘道温度降至150℃以下时方可停止传送带转动。12.禁止在托带静止状态下对烘道加热，生产完成后，关闭电源，调节张力辊，使拖带呈放松状态。13.生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。14.操作中应保持挤出机与托带牵引速度同步，如挤出速度发生波动，应及时调节托带速度。在生产直径较大时尤其要注意这一点。1硅橡胶适量2芯棒仪器、工具、1挤出机编制：审核：批准：65XX高压电器股份有限公司作业指导书型号：工序名称：挤出工序文件编号：版本B页码共5第5页序号物料名称用量15.硫化气相法白炭黑混炼胶制作的制品时，要适当减慢硫化速度。16.此项操作应由两人或两人以上完成，一人负责投料，一人负责挤入芯棒或从托带上取下硫化制品。17.喂胶人员禁止戴手套操作，以防发生事故。18.每班生产人员必须对主机转速、拖带转速、前烘道温度、后烘道温度、小组编号及产品的规格型号进行详细的记录,不同产品的挤出牵引线速度每次应测点记录附表：硅橡胶挤出机参数设定表产品规格型号主机转速（r/min）拖带转速（m/min）前烘道温度（℃）后烘道温度（℃）辅助绝缘护套25~401.3~1.6320~400200~260护套芯棒（Ф18mm～Ф45mm）25~401.3~1.6320~400200~2601硅橡胶适量2芯棒仪器、工具、1挤出机编制：审核：批准：