一建通信之管道工程汇总

1.利旧管道线路工程线路工程通用.doc1）管孔选用合理选用管孔，有利于穿放光（电）缆和维护工作。选用管孔时，总原则是：先下后上，先侧后中，逐层使用。大对数电缆、干线光缆一般应敷设在靠下靠边的管孔。管孔必须对应使用。同一条光（电）缆所占用的孔位，在各个人（手）孔应尽量保持不变。2）清刷管道和人（手）孔清刷管道前，应首先检查设计图纸规定使用的管孔是否空闲，进、出口的状态是否完好；然后用低压聚乙烯塑料穿管（孔）器或预留在管孔中的光缆牵引铁线或电缆牵引钢丝绳加转环、钢丝刷、抹布清刷管孔。对于密封性较高的塑料管道，可采用自动减压式洗管技术，利用气洗方式清刷管孔。3）子管敷设1.在管道的一个管孔内应布放多根塑料子管，每根子管中穿放一条光缆。在孔径90mm的管孔内，应一次性敷设三根或三根以上的子管。2.子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头，子管内应穿放光缆牵引绳。3.子管在人（手）孔内伸出的长度应满足设计或验收规范的要求，子管在人（手）孔内伸出的长度一般为200~400mm。4.子管在人（手）孔内应用子管堵头固定，本期工程已使用的子管应对子管口封堵。空余子管应用子管塞子封堵，以防杂物进入影响将来使用。4）管道光（电）缆敷设1.敷设管道光（电）缆时，应在管道进、出口处采取保护措施，避免损伤光（电）缆外护层。2.管道光（电）缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔的孔壁，并按设计要求予以固定（用尼龙扎带绑扎在托架上，或用卡同法固定在孔壁上）。光缆在人（手）孔内子管外的部分，应使用波纹塑料软管保护，并予以固定。人（手）孔内的光缆应排列整齐。3.光缆接头盒在人（手）孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。4.光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求、接续完成后的光缆余长应按设计规定的方法，盘放并固定在人（手）孔内。5.光（电）缆和接头在人孔内的排列规则如下：（1）光（电）缆应在托板或人（手）孔壁上排列整齐，上、下不得重叠相压，不得互相交叉或从人（手）孔中间直穿；（2）电缆接头应平直安放在托架中间，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；（3）在人（手）孔内，光（电）缆接头距离两侧管道出口处的光（电）缆长度不应小于400mm；（4）在人（手）孔内，接头不应放在管道进口处的上方或下方，接头和光（电）缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光（电）缆。6.人（手）孔内的光（电）缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。2.通信管道施工技术通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管，塑料管又分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管等。通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填等工序。1）划线定位通信管道应满足光（电）缆的布放和使用要求，施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置（坐标、高程）进行路由复测、划线定位。划线定位时，应确定并划出管道中心线及人（手）孔中心的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。临时用桩的间距应根据施工需要确定，以20~25m为宜。临时确定的水准点间距以不超过150m为宜，应满足施工测量的精度要求。管道中心线、人（手）孔中心的位置误差不应超过规范要求，遇特殊情况变化较大时应报规划部门重新批准。通信管道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时，与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。2）开凿路面与开挖管道沟槽划线定位以后，施工人员就可以战照管道中心线的位置，以管群宽度加上肥槽（施工面或放坡）为上口宽度开凿路面，向下开挖。开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时，应进行必要的支护。3）管道基础（一）基础类别管道基础分为天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础。把原土整平、夯实后直接作为管道基础的称为天然基础。在土质均匀、坚硬的情况下，铺设钢管管道和塑料管道时可采用天然基础。以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。在土质均匀、坚硬的情况下，一般采用素混凝土基础。在混凝土内增加钢筋的基础，为钢筋混凝土基础。在土质松软、不均匀、有扰动等土壤不稳定的情况下，或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段，一般采用钢筋混凝土基础。（二）基础要求1.做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差应小于10mm。2.使用天然地基时，沟底要平整无波浪。抄平后的表面应夯打一遍，以加强其表面密实度。3.水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm），塑料管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm）。4.钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋的混凝土基础，要查验基础加筋部位的准确位置。5.混凝土管道基础施工时，两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。6.浇灌混凝土基础时，应振捣密实，表面平整元断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接槎部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级应不低于C15。7.在地下水位高于管道地基的情况下，应采用具有较好防水性能的防水混凝土。4）管道敷设（一）水泥管道敷设1.水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度系数一般应在3‰~5‰或按设计要求。2.管道敷设应按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须符合设计规定。3.管块与基础及上下两层管之间均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。4.敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm，顺向管块连接处应用棉纱布包缠并用素水泥浆刷匀、粘牢后，用1：2.5水泥砂浆抹管带。管带应做到不空鼓、不露纱布、表面平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。5.并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。6.水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。7.并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝应用1：2.5水泥砂浆抹平，管群底脚应用1：2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。8.敷设管道时，管块的两对角管眼应使用1.5m长的拉棒对正。9.管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。10.当日未敷设完的管道，应用砖砌体进行封堵，进入人孔的管道应用塑料管堵塞好，以防杂物、泥沙进入管孔。11.管道单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应不小于36m。12.整体管道敷设完成，在回填后应进行试通。试通棒一般为85mmx900mm。（二）钢管管道敷设1.敷设管道前，应按照图纸给定的位置，确定中心线。2.钢管管道可采用天然地基。管道沟挖成后，应对沟底进行夯实、抄平，保证沟槽顺直。坡度系数一般应在3‰~5‰或按设计要求。3.对有局部扰动的地基，在扰动部位应用3：7灰土夯实。4.管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。5.钢管管道应使用经防腐处理过的管材。管道敷设前，应把管口打磨成坡边，且光滑无棱、无飞刺。6.管道敷设时，两相邻钢管应错口连接，错口间隔应在200~300mm以上。两根钢管顺向连接时，应外套管箍（200~300mm），并焊接牢固。7.管群敷设完毕后，每2m应使用扁铁捆扎，并焊接牢固。管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包封。8.管群进入人孔墙体时，应凹进30~50mm，窗口抹成八字形，管群顶部距上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。钢管管道进入人孔时，单根尺寸应大于2m。9.管道的单段长度不宜超过150m。10.使用有缝钢管时，钢管管缝应置于上方。（三）塑料管道敷设塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管管道。根据材质的不同，各种管道所用的部位也不同，敷设方法也不同。1.双壁波纹管管道（1）按设计要求，选用同材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。（2）敷设波纹管管道时，每隔2m应放置钢筋支架固定，层与层的间隔应为10~15mm，每层应用直径10mm钢筋隔开，中间缝隙应充填M10砂浆。（3）顺向的双壁波纹管应用套管插接，接口处应放置密封圈；管群各层、各列之间的接口应错开不小于300mm。进入人孔时的单根波纹管长度不小于2m。（4）需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小于15m，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲（即S形弯）。（5）一般情况下，双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护，包封厚度一般为80~100mm。（6）管道单段长度不宜超过150m。2.栅格管管道（1）敷设栅格管管道时，应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群，直接铺设在天然地基上，地基坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。（2）敷设栅格管时，层与层的相邻管材应紧密排列，每3m用塑料扎带捆扎牢固。（3）管群铺设要平直，不能出现局部起伏。跨越障碍时，可敷设弯管道。管材在外力的作用下自然弯曲，曲率半径一般不得小于15m。（4）顺向管道连接应采用套管插接，接口处抹专用胶水，管群层间接口应错开不小于300mm。（5）管道单段长度不宜超过150m。3.梅花管管道（1）敷设梅花管管道时，应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群，敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。（2）梅花管也可与其他管材合并使用，可敷设在水泥管道上，或与其他塑料管混合组成孔群。（3）顺向单根梅花管必须使用相同规格的管材连接。管道连接应采用套管插接，接口处应抹专用胶水。敷设两根以上管材时，接口应错开。（4）管群进入人孔时，管群顶部距上覆底不得小于300mm，底部距人孔基础顶不得小于400mm。单根梅花管长度在进入人孔时应不小于2m（5）梅花管管道需要做混凝土包封保护时，包封厚度应为80~100mm。（6）管道单段长度不宜超过150m。4.ABS管管道（1）ABS管可代替钢管使用，直接敷设在天然地基上，坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求敷设。（2）敷设方法同双壁波纹管。敷设完毕后可直接回填，不必做包封。（3）管道单段长度不宜超过150m。5.硅芯管（1）硅芯管可直接敷设在天然地基上。（2）在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密；布放过程中，严禁有水、土、泥及其他杂物进入管内。（3）布放硅芯管时，硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。（4）同沟布放多根管时，管间应保持3mm间距，且每隔2~5m应用尼龙扎带捆绑一次。（5）管群中的单根硅芯管接头应错开，接头应采用专用标准接头件，接头的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安放到位。接口处应不漏气，不进水。（6）硅芯管群进入人（手）孔时应在人（子）孔外部做2m包封；在人（手）孔内部，应按设计要求留足余长，管口要进行封堵。（7）管道单段长度不宜超过1000m。5）管道包封在管道敷设完毕后，若管道埋深较浅或管道周罔有其他管线跨越时，应对管群采取包封加固措施，在管道两侧及顶部采用C15混凝土包封80~100mm。做混凝土包封时必须使用有足够强度和稳定性的模板，模板与混凝土接触面应平整，拼缝紧密；在混凝土达到初凝后，拆除模板。包封的负偏差应小于5mm。浇筑混凝土时要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实，养护得体。侧包封与顶包封应一并连续浇筑。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，为钢筋混凝土包封，一般用于跨越障碍或管道距路面的距离过近的部位。6）管道沟槽回填管道沟槽的回填，要从沟槽对应的两侧同时进行，以避免做好的管道受到过大的侧压力而变形移位。管道回填土时，首层应用细土填至管道顶部500mm处后进行夯实；再按300mm/层分步夯实至规定高度。管道沟槽回填后，要做必要的管孔试通。3.人（手）孔与通道施工技术人（手）孔、通道是组成通信管道的配套设施，按容量分为大号、中号、小号三类人孔，按用途分为直通、三通、四通和特殊角度的人孔；手孔的规格型号较多；通道一般建设在缆的数量较多的位置。人（手）孔、通道的结构分为基础、墙体和上覆