桥梁质量控制要点

石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注桩施工…………………………1二、钻孔灌注桩施工…………………………2三、钢筋笼制作与吊放施工…………………4四、水下混凝土施工…………………………5五、系梁、承台施工…………………………7六、墩柱、盖梁混凝土浇注施工……………7七、预制场的台座设置………………………10八、预制梁的模板……………………………11九、预应力混凝土T梁施工（后张法）……12十、预应力混凝土空心板施工（后张法）…14十一、就地浇筑梁(板)………………………16十二、架桥机施工……………………………16十三、悬臂施工梁……………………………17十四、桥面防水层……………………………18十五、桥面铺装………………………………19十六、支座安装………………………………19十七、伸缩缝安装……………………………20十八、混凝土防撞护栏………………………21十九、桥头搭板………………………………221精心精细精致创新创意创优一、挖孔灌注桩施工1、挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。2、桩位放线、定位准确，挖孔中严格控制桩位中心线并及时护壁。3、孔口护圈砼不得低于桩身砼强度，必须采用滚筒式拌和机现场拌制且必须采用小型振捣器或插钎插捣，厚20cm，高1～1.5m。高出地面0.3～0.5m，桩位地面需平整、压实、按护圈外径开挖0.5～1.0m深，立模浇注混凝土。4、挖孔桩衬砌内成孔直径比桩径大10～20cm，一般上口直径较桩径大10～15cm，下口直径较桩径大15～20cm，成圆台形。5、开挖节段高度，较好土层或无水砂砾石层约0.8～1.0m；土层松软，含水率大的粘土0.5～0.8m；地质复杂，水量较大时宜0.3～0.5m。6、孔内遇到岩层需要爆破时，必须采用电雷管浅眼松动爆破，并严格控制炸药用量，同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后要先用鼓风机先通风排烟15分钟，经检查无有害气体后，方可继2求索求实尽职尽责续下井作业。7、成孔后及时检查各项数据如桩径、垂直度、圆弧度、桩底标高、偏差、桩底渗水量等；如地质情况复杂，不能满足设计要求时，应及时通知监理、设计单位研究处理。8、施工间歇期间，孔口应设置专用孔盖（定制的钢筋网或厚5cm木板）并及时上锁，防止人畜和其他杂物掉入孔内。9、挖孔倾斜度应小于0.5%；孔的中心位置允许误差，单排桩为50mm，群桩为100mm；孔深对摩擦桩不小于设计规定，对端承桩比设计深度超挖深不小于50mm等。二、钻孔灌注桩施工1、凡桩长≥25m或地质条件复杂或地下水丰富地区的桩基均采用钻孔灌注桩施工，以确保施工质量和施工安全。2、施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。3精心精细精致创新创意创优3、陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4、根据设计的地质资料选择合适的钻机和泥浆。钻机准确就位后安装固定，孔位经复核无误后开钻，分班连续钻进，做好钻孔施工记录，判别所在地层地质情况，及时与设计地质资料进行核对；泥浆根据桩位的工程地质、桩径、桩长、钻机性能、孔壁水头等情况来合理配置。5、钢护筒在中小孔径条件下或护筒长度小于4m时，宜使用4～6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，宜用厚度为6～10mm的钢板卷制；为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋，护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。6、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和相对密度和粘度的泥浆；处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提4求索求实尽职尽责出孔外。7、清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。8、钻孔灌注桩在施工中应注意对环境的保护。禁止随意排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。9、钻孔倾斜度应小于1%；孔的中心位置允许误差，单排桩为50mm，群桩为100mm；孔深对摩擦桩不小于设计规定，对端承桩比设计深度超深不小于50mm等。三、钢筋笼制作与吊放施工1、制作安装时主筋接头按50%错开，同时确保主筋位置准确。2、在钢筋笼外侧焊接导向鼻以确保钢筋笼保5精心精细精致创新创意创优护层厚度，钢筋笼底部距孔底宜大于10cm，或者安设垫块，垫块应以等距离绑在钢筋骨架周径上，沿桩长的间距不超过2m,横向周围不小于4处。3、钢筋笼起吊安装时用专用的工具，防止钢筋笼变形。4、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。钢筋笼主筋底部应稍微向内弯折，起导向作用，防止凿垮孔壁。5、钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。6、按设计要求需布设声测管的桩桩径小于1.0m时埋设二根管，同一直径线上布置；桩径1.0～1.5m时等间距埋设三根管，正三角形布置；桩径大于1.5m时埋设四根管，过桩心两条垂直线上布置。所有声测管均采用φ57mm金属并用内螺纹接头，预埋时可焊接或绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。四、水下混凝土施工1、水下混凝土灌注储料斗容积应满足初灌埋6求索求实尽职尽责管要求体积的1.5～2.0倍。2、混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，须进行二次清孔，直到合格为止。3、首批混凝土的量要保证导管的埋置深度不小于1m；导管在使用前和使用一个时期后，必须做拼接、过球和水密、承压、接头等试验。4、灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，并及时测量孔内混凝土面高度，核对每次灌注量和混凝土上升高度关系并做好记录。灌注完成后，应根据每次灌注的混凝土量和混凝土面上升的高度绘制成孔剖面图。5、混凝土灌注时，必须控制混凝土灌注速度，不宜过快或过慢。混凝土到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。6、实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.6m。7精心精细精致创新创意创优7、灌注作业应连续进行，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。五、系梁、承台施工1、桩头凿除完成后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。2、系梁、承台钢筋安装完成后预埋墩身钢筋，并使用模具进行定位。3、对于大体积混凝土，应采取措施控制水化热引起的内外温差使其在允许范围内，防止出现温度裂缝。4、边桩外侧与系梁、承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。5、伸入系梁、承台的墩柱与台身钢筋必须准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面应进行拉毛，其余部分顶面应抹平压光。六、墩柱、盖梁混凝土浇筑施工1、模板应具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及8求索求实尽职尽责结构尺寸等。2、立柱施工搭设的脚手架应采用扣碗脚手架或φ48钢管脚手架，脚手架下部地基应密实，设有方木垫板，脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯应设护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。所有施工支架及工作平台，应具有足够的强度和刚度，同时必须设置必要的安全防护设施，确保施工安全。3、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。4、高桥墩的施工方法承包人应在施工前28d将施工计划报监理工程师审批。承包人应根据所采用的施工方法和施工荷载，对高桥墩进行必要的稳定验算，并将验算书报监理工程师审批后方可实施。5、每节墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成。混凝土墩柱应在浇筑完成后最少24h，且混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才允许浇筑盖9精心精细精致创新创意创优梁混凝土。6、砼材料应充分搅拌，混合物应分布均匀、颜色一致，最短连续搅拌时间（从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出）应符合下表的要求。最短拌和时间(min)搅拌机容量(L)坍落度(mm)0～3030～7070搅拌机型（≤1500）2.51.51.57、对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预埋，非固结墩注意支座钢板的预埋，均应保证位置准确，钢板的预埋采用与盖梁固定等方式保持钢板顶面水平。8、柱式墩检查项目见下表：柱式墩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2相邻间距(mm)±20用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4柱(墩)高程(mm)±10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)±15检查3个断面10求索求实尽职尽责7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2～4处注：H为墩柱高度。七、预制场的台座设置1、预制梁的台座强度应满足张拉后的承压要求，台座尽量设置于地质均匀较好的地基上，否则应进行加固处理；台座与其他构造物需要有足够的安全距离。2、底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于10mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成梁底“蜂窝”、“麻面”。3、反拱度应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。4、T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起11精心精细精致创新创意创优裂纹。5、预制梁的台(底)座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。八、预制梁的模板1、T梁、空心板的外侧模板必须采用整体钢模，面板厚度不小于6mm，并注意钢板电焊接缝的打磨抛光。2、台座底模须采用不小于10mm厚的优质钢板，不得采用砼底模。施工时将钢板预埋于台座砼顶面上，并确保钢板平整、光滑。在预制施工前应进行刷油防锈并用塑料薄膜覆盖，以保证梁底的颜色一致无锈迹，台座橡胶密封条要求嵌入式，箍筋位置的标识要明显。3、空心板的内模板必须采用钢模且要有足够的刚度，定位要求准确、牢固，确保板梁顶板、底板和侧板的厚度。为防止漏浆，可在内模接缝处用塑料薄膜包裹。4、梁板模板应安装顺直、稳固。浇筑过程中，应有专人专管、检查模板，防止出现模板位移变形而使桥梁出现波浪形。12求索求实尽职尽责5、砼必须振捣密实，T梁的外侧模可据采用的附着式振动器频率布置安装，但应注意振动频率半径的重叠，两侧错开布置。6、模板脱模剂应认真调制、涂刷，使模板表面脱模剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。7、当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。8、每次拆模后将其安放平稳，指派专人负责除锈去污和上油，之后用防雨布覆盖，防雨、防尘和防锈。9、模板安装后梁体砼浇筑前，要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。10、梁板钢筋保护层应使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形较好。九、预应力混凝土T梁施工（后张法）1、T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘13精心精细精致创新创意创优贴薄海绵以防止漏浆。2、所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证，并进行外观检查；钢绞线逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、