路缘石施工方案

路缘石施工方案一、现场及准备情况1、施工人员已到位。2、水准点、导线点联测已完成上报。3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥；砂：采用蒙城常兴镇中粗砂；碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石；水：采用洁净无污染的井水。4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35.5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。二、施工工序水泥砼拌和（试验室取样）→路缘石预制→养生→施工放样→准备下承层（下基层）→路缘石安装1、水泥砼拌和1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%.3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。2、预制预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。3、养生路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。4、施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。5、清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒水润湿。6、安装1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。三、机构组织及工料机安排四、质量保证措施：现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，采取奖优罚劣的方法。五、安全保证措施：（1）开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查；（2）机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行；（3）机械加燃料油与润滑油要熄火进行；（4）做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全；（5）及时进行检查，消除隐患，防患于未然。六、环保措施：（1）施工现场要注意文明施工，不准乱扔杂物，机械加油时，避免油料污染路面；（2）设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。（3）采取适时洒水等措施控制扬尘污染。4）注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋。（5）废料选择适当方式处理，不得污染环境。为确保上基层工程质量，路缘石施工过程中滴落于下基层表面上的水泥灰浆要立即用水冲洗干净。