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6s管理实施步骤前言:实施6s管理,是一项系统工程、复杂工程,该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多;该项工作的实施,需要公司全方位支持,需要各部门配合、理解,才能达到应有的效果。按照学习内容,结合新东谷公司的现状,建议采取以下实施步骤。一、理论知识概述:6s管理的基本知识1、6s含义:整理(seiri)—整顿(seiton)—清扫(seisou)—清洁(seiketsu)——安全(safety)—素养(sitsuke)2、推行6s的目的及效用:(1)改善和提升企业形象亏损为零(2)促成效率的提高不良为零(3)缩短作业时间,确保交货浪费为零(4)改善产品在库周转率故障为零(5)减少直至消除故障,保障质量切换为零(6)降低生产成本事故为零(7)保障企业安全生产投诉为零(8)改善员工精神面貌,使组织活力化缺勤为零6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。(一)整理(seiri)1、定义:在工作现场分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品。2、对象:主要清理工作现场所占用的有效“空间”。3、目的:(1)腾出宝贵的时间。(2)防止误送、误用。(3)防止变质与积压资金。(4)制造清爽的工作场所。4、整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准:(1)“要与不要”的基准。(2)“场所”的基准。(3)废弃处理的原则。5、整理的实施步骤(1)现场检查。(2)区分必须品和非必须品。(3)清理非必须品。(4)处理废弃物品。(5)每天循环整理。(二)整顿1、定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。2、对象主要减少工作现场所浪费的“时间”。3、目的(1)使工作场所一目了然。(2)整整齐齐的工作环境。(3)消除找寻物品的时间。(4)消除过多的积压物品。3、整顿的“三定”原则定点——定容——定量4、整顿的“三要素”场所——方法——标识5、整顿的实施步骤落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识三(清扫)1、定义:随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。2、对象:主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。3、目的:(1)减少工业伤害(2)保证质量(3)塑造高作业率的工作场所4、清扫的“三原则”扫黑——扫漏——扫怪5、清扫的实施步骤(1)确定清扫对象(设备、空间、料、地面...)(2)安排清扫人员(值日表、分工图)(3)确定清扫方法(工具、时间、频率、程序)(4)准备清扫工具(扫把、拖把、抹布等等)(5)清扫6、清扫推行要领员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题(四)清洁1、定义:将上面3s的实施制度化、规范化,并维护效果。2、对象:主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。3、目的:维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象4、清洁的实施步骤:落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法,制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识5、清洁的原则坚持(不恢复脏乱)维持(不制造脏乱)保持(不扩散脏乱)(五)素养1、定义:个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好,并且遵守规定、规则,养成依照上司的方法做事,对待工作无条件服从。2、对象:主要透过持续不断的4s活动,改造人性,提升人的品质。3、目的:(1)养成良好习惯(2)塑造守纪律的工作场所(3)营造团队精神4、素养的实施步骤落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正,立即改正——推动各种精神提升活动(六)安全1、定义:就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯,减至最少。2、安全的要点(1)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。(2)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。(3)特殊工位无上岗证严禁上岗。(4)正在维修或修理设备贴上标识。(5)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。3、目的:保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。二、6s在我公司实施步骤1、厂区公共区域:(1)聘请专业技术人员,根据季节变化,结合苗木生长特性,及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作,根据季节的不同,制定相应的维护计划,以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果;对公司内树木挂牌,绿化带设置提醒标志;厂区内严禁饲养家禽、宠物等,确保厂区环境整洁。(2)专人对厂区内厕所定期进行清理,做好灭蝇工作;对厂区内公共卫生区域及时清理。(3)专人对厂区公共管网及时疏通,确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。2、餐厅:(1)对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后,餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生,将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。(2)所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕,将操作台全部清理一次,确保整洁有序,创造良好的就餐环境。(3)夏季温度较高时,将风扇(空调)提前半小时开启,待员工就餐结束,及时关闭电源;员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内,严禁随意放置,严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。(4)增加消毒设施,确保使用安全。3、车辆停放、人员出入:(1)划线标识小车停放区(公司车辆按照车号进行标识)、货车停放区;所有车辆(包括外来车辆)必须按照公司规定的划线区域规范停放,严禁乱停乱放,严禁将小型车辆(非装卸任务车辆)停放在办公楼后任何区域(公司批准的临时施工车辆除外)。(2)厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶,确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆(包括外来人员车辆)规范停放在车棚内。(3)其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作,做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报,必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。4、办公区域:(1)对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫,清理责任区绿化带杂物、垃圾等,确保责任区卫生清洁,垃圾桶垃圾及时清理清运;禁止垃圾乱堆乱放,甚至堵塞通道;清理工具使用后存放在合适位置。(2)各自办公室办公用物品要规范摆放,无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域,始终保持办公区域的规范整洁,提高办公空间的利用率。(3)桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫,打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理,真正达到整洁、规范的效果。(4)对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理,制止乱贴、乱画、乱涂现象,确保提供良好的办公和生活环境。(5)员工着装要规范、得体;严禁穿奇装异服。季节允许的情况下,要按照公司规定,统一穿工作服。5、成品库、材料库区域:(1)坚持每天对所负责的卫生区进行清扫,落地面及时回收处理。(2)产品码放、存放要规范有序,确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致,确保码放安全。(3)产品归类存放并设置产品标识,提高发货的效率和准确性。(4)保管室整体卫生坚持每天清扫,垃圾及时清理外运。(5)物品、台账等要规范存放,确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点,确保数据准确,账实相符。(6)材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放,设置相应的标识,提高领用的效率和准确性;要严格执行出入库手续合规性审核,确保备品备件库存符合限量要求,满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用,提高发货的及时性和准确性。(7)空托盘暂时存放在成品库内合适位置,码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放,有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理,不使用叉车时,及时关闭油门将钥匙取下保管好,将叉车放在合适位置。(8)成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机,确保成品库内产品合格,存放安全。(9)成品库始终保持通风,经常查看温度计、湿度计,确保符合产品存放条件。(10)各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后,及时关闭电源,放置在合理区域,不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒,防范安全事故的发生。6、生产车间:(1)各楼层(中控室)的地面、设备、管道、楼梯(扶手)、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理,下班前将责任区卫生全部清理一遍,做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放,认真做好交接班工作。(2)维修后现场要及时清理,确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时,要随身携带灭火器。车间开机时,严禁明火作业。(3)各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整,存放规范,便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。(4)员工着装要得体、大方、规范,要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服,严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙;做到言语文明、待人礼貌。(5)员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制,确保更衣室环境整洁,无垃圾、废物存在。(6)卸粮处及周边卫生做到每日清扫,落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后,及时关闭卷帘门。(7)添加物、回机面要摆放整齐,回机面要及时安排回机。(8)托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。(9)车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏,提升车间整体管理水平。(10)各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求,也是展现车间规范化管理的重要一面。(11)各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚,增强员工大局意识,最大限度降低企业内损,提高企业经济效益。2017.10.29
本文标题:6s管理实施步骤
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