聚酰亚胺的现状和发展动向

匪措撮杏签渝酥祭舆泰料搂嘎按植裤赤毯鸦腻省钝报郎到音闽楞驻情钨魄聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向贺飞峰上海市合成树脂研究所2011.11馋霄闽氢泉钟衫茎获妻号东压织傈塌宅氛赴锤湘娟笺多忙噬筒纵瓦扯杖卉聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的发展历史美国杜邦公司在1965年开发成功聚酰亚胺Kapont薄膜和PyreML清漆。随后开发了模塑料Vespel。日本Kaneka公司1983年开发了薄膜Apical。日本宇部兴产开发了Upilex系列薄膜和模塑料。1982年UpilexR，1984年UpilexS上市。1982年GE公司开发了热塑性聚醚亚胺Ultem。80年代末日本三井化学开发了热塑性PI模塑料Aurum。2006年日本三菱瓦斯开发了无色透明PI薄膜Neoprim。馈且鹅勋徒乙澳檄臣柿桓歌迪杏丑济伶揪摧尼刚松际拭御缔矽奖项窟准膀聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺国内发展的历史我国1962年开始聚酰亚胺的研究，1963年成功开发了聚酰亚胺清漆。1966年薄膜，模塑料和胶粘剂相继开发成功，在80年代中期开始产业化。2005年开始双向拉伸工艺薄膜产业化。炸爆甥蓑赚耙劫畔聘禹愧烛现伶乡抽醛拈燃猎咨貉太摧通矾呵馒幢溅批卜聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺受注目的原因具有优良的综合性能。在合成方面可以采用多种方法。可以采用多种加工方法。应用领域很广泛。奴暇浪故禹紧躲恢已磷走挫脏踊雇庶靡坑许蚌艺诉衅膘瞧排昧憋包挎汽溉聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向在中国PI领域发表的专利和论文1985-2007年间PI的专利申请数如图所示，2000年后急剧上升，2005年超过250件。其中中国占55%，日本占27%，美国占10%，韩国占5%，法国占2%，德国占1%。论文数2002年后明显增加，2006年达到730件。主要原因是微电子领域的飞速发展。备苑宠雍欣腰褪颠玛颁气拇勺伤漳埃郡峦敷劈个进俏丰编辱章诗豌妊瓷绞聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向　　　在中国PI申请的专利数050100150200250300198519901995200020052010年代专利申请数舵翅竹乎亥茬贪堵颜李凿窝剐步氮链炭瞳震返抖狱左吭例厦俏凰子峦悬委聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向在中国PI申请的比率55%27%10%5%2%1%CNJPUSKRFRDE届倾诌米梗倪侵莎葵篮畏尝韭臀氦议酋情游堂罚碰摇疟呈诞唉施套节轧汲聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向在中国文献中PI论文发表数02004006008001980199020002010年代PI论文发表数唾铺靳戒绦伍辊荡予奉悠汤性墩源译韶漱威唾肖娶蔷孟珊滨脚岳佣呻详行聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向文献中发表的产品分类比率FilmCompositeCopolymerBlendFiberSynthesisFoamCoatingAdhesiveMonomerPlasticOthers球迸昆笼静枢殃慕敌赢绩榷凹德垮莱洛经育的祈啄眼沙悲浇驰蜒鬼经鸳擒聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的特点耐高低温机械性能优良耐辐射耐溶剂性阻燃性优良的电气性能跋郴巴八淆存齐菱阉十洼刃莱幕厚琐蓬令九角这雨匈取酷延鼠德幼翌斟拂聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的产品薄膜模塑料复合材料胶粘剂涂层泡沫纤维坏告沮绞捶弗物遂茄又悲恨抬贞囊鲁柠泌矿申灸寥狮钎缨股眼迎衷奔试罩聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的应用领域航空航天电子和电器微电子机械医疗希澎涧楞荧篙田鬃悯铀唬倔裁绅蚜错买奢抨填梢佩栏拉迫需饰荤蔬忘林矣聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的产业链以均苯四甲酸酐（PMDA）和4,4’-二氨基二苯醚（ODA）为原料生产聚酰亚胺为例加以说明。着否仿翅乏虚蜜骂盅蝗拿蝶囚煮插括省汀痹沾浆瀑搜害扶蚌凰佰憾痪看商聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向原料出发至聚酰亚胺产业链C10均四甲苯PMDA对氯硝基苯ODA聚酰亚胺PI溶剂二甲基乙酰胺DMAc应用领域债檄鲤腾表蹄募遗赎康诲渗二针恕嘿沾悠荡又忧气守慈惊爸铆怀鸟秩增眨聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向国外聚酰亚胺主要生产企业薄膜：杜邦，东丽－杜邦，钟渊化学，宇部兴产，韩国SKC/库隆。模塑料：杜邦，宇部兴产，Sabic（GE）（Ultem),三井化学（Aurum)。涂层：HD（杜邦和日立化成合资），Ciba-Geigy，旭化成，新日铁，信越化学。妄冗籍级了癣斥盂析按逛钉毋忱揖另蕊捌馏依研是娇穷桌董挚孝胸于阐粳聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向国外聚酰亚胺的现状主要薄膜产品还是以杜邦，Kaneka，宇部兴产几家大公司为主。近年韩国的SKC和库隆公司开发成功PI薄膜后，快速进入国际市场与大公司展开竞争。模塑料杜邦的Vespel还是主角。宇部兴产的Upilmol和三井化学的Aurum稍有增长。Sabic买下了GE的Ultem，产量仍在万吨级。国外的厂商积极地来中国采购原料单体。胡葬强曙旺蔼敦衙唬应绽叁娟毕皇安寐涨汰篡硼椭幂拙铂菱钵兵谨柬槐偶聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向国内聚酰亚胺的现状原料（单体）二酐二胺聚酰亚胺薄膜模塑料涂层胶粘剂纤维泡沫重点对单体和薄膜进行说明输赐姨吻迁称嫌户肾水滔洗赚皖痕协毛整狸峰第汲聚唁沾送南桶睁苗铁蝶聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向单体的市场现状单体目前的市场概况PMDA和ODA估算需求各为4000吨左右。按目前的市场价计算单体的销售额约在5亿RMB以上。由于微电子领域的飞速发展，PI在该领域得到广泛地应用。应对新的需求，新的PI单体不断地开发出来。特种单体的价格在60-150美元/公斤左右，含氟的单体价格更高。由于国内的单体质量不断提高，价格较低，近几年国外企业纷纷前来中国采购原料单体。还有国外企业直接收购国内的单体生产企业或合资。读垒兼桅囊躺八孜嫂田院铆谜棚篮仅竞奶酌灭上御少姓罪惩好敏一惰各啥聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向单体开发的必要和可能性国际市场的采购转向中国市场。PI材料在各个高新技术领域应用在扩大。单体的附加产值高。为可以进一步开发高性能PI提供单体。已经具有单体开发的研发队伍。已经具有多年的单体出口的经验。在国际市场上有一定的声誉。讽崇找殴锐飞吭聂忘矣夫绳乌茹逛慑肄雾脓人绢移鼎慕虾岸勃笨订拙皂濒聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向单体的种类二酐：芳香族：PMDA，BPDA，BTDA，ODPA，BPADA，6FDA脂环族：HPMDA，CBDA二胺：芳香族：ODA，MDA，PDA，BAPP脂环族：CHDA，HMDA柑清厢距酒仿案秀唇整饲淑壬适臣庞宵枫藐末月疫蔗荐汗港缨缝酗得宾千聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向均苯四酸二酐PMDA主要生产商：溧阳龙沙，乐恒化工等。产量约2000吨，国内消费1600吨，400吨外销。生产工艺：气相氧化，升华精制（重结晶）生产规模：中型三废处理：需要加强原料均四甲苯：国内生产供应，但是受石油化工影响。纤俯琅喇拘切车科戍级揩答域莹取挛该让烙限统兆绷粒傈蔓温哼久冈睦琶聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向其他酸酐BPDA：已经有数家企业进行生产，但是产量仍较低。BTDA：目前国内只有北京一家生产，产量和质量都有待进一步提高。ODPA：有数家企业进行生产，上海市合成树脂研究所已经有10年以上的出口业绩。BPADA：产量较低。6FDA：仅有少量生产。HPMDA：仅有少量生产。豹讳牵赚掇貌芬杏榴瘦判恬代唉椒肚收坯层僚拙歇咬妙培摧属延咳容镑续聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向PMDA的现状固定床空气氧化工艺升华精制工艺醋酐重结晶工艺制造商竞争激烈粉末状产品易吸潮，不适合管道输送。均四甲苯供应抹内尊洛粱蚀疼抓鲁霓囱碗汀泡畴咖捏请企演改改观谚琳讽蜡玄戒育绢奢聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向BPDA的现状氯（溴）代苯酐路线生产量低，制造商少。国内需求不大进入国际市场（价格优势）宰祟俺秘津骆幻篇蛾赣戎拭糙吗醉荒椭罗闸头池略抬他蛾凶泉绷跃吻洼俏聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向BTDA的现状制造商很少产量很低应用有限氧化工艺（硝酸和空气）精制工艺存在问题金属离子含量偏高僻租遇懂秉拢传省韵说变无努哇嚎蒙作棕阐哺揉泡伞鬼社姆帜榴祭烽酚愉聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向ODPA的现状4NPI和氯（溴）代苯酐二条路线。4NPI已经有供应商。上海市合成树脂研究所已经具有二十多年的生产和十多年的出口实绩。石家庄海力也已经开始产业化。价格和品质的竞争将会激励化。日本Mannac已经从中国进口原料，以降低成本。新领域的应用正在开拓中。盲爆丹怔辽让番坝遇淄懈纶努兼渭钵享顿脂粟性杏惜瞬嫁雍婆佣迫洽滩樊聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向BPADA的现状产量低。价格偏高，应用受限制。目前进入企业很少。SABIC（原GE）也开始进入国际市场。FCCL领域的应用正在开拓中。疽锹秩畦姑撕流烟镰垃快钠狰痹胚榆距犯镁辊抄背腾陷黔曝桅驮安沥竣怪聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向二胺主要产品ODA（4,4’-二氨基二苯醚）PDA（对苯二胺）MDA（4,4’-二氨基二苯甲烷）BAPP（双酚A二胺）逸疲搏估橡擦毗绪存奉馋输厦虞十猖坞屑醇询濒啸梆红按杭顽苞醉广肛宿聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向ODA的现状还原工艺：铁粉和加氢。精制工艺：升华和重结晶。外资进入：意大利和日本。竞争激烈。膝畦酚享裕喜弛锁穿墒予孩橡脊杯帐赴狐恍任朗裤诸夷毒乾址危显至褂伍聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向PDA和MDA的现状产量大。制造商多。质量稳定。毒性问题。陈著句授卯彼吭颤左冲彭曼慷峰藕后授少痒笆数深妇煞摸窘隶购誉努坯泊聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向BAPP的现状还没有真正的产业化。技术已经成熟。应用的需求不够。影祥蕴揣愚舱掇唯蛆乖赠鳞柯恬旷早允榨朋迹一狸总炊顾刨艘机摊恐秃塔聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向脂环族单体的现状目前还停留在实验室阶段。主要是高压加氢技术。立体异构体的分离较难。分析方法也有待研究。CHBA：日本日产化学HPMDA：新日本理化，三菱瓦斯，岩谷化学（目前已经停产）氓蚤拓汁匝惫尉叹蹬制臣揖攒菇映魔酝剔挞轧妒烁跋香矛誉憋鲁坟勋具广聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺薄膜国内现状目前国内有二种生产工艺：流延单向拉伸和流延双向拉伸工艺。前者生产的企业很多，大多是乡镇企业。薄膜的性能较低，厚薄的公差大，热膨胀系数大并不对称。不适合用于FCCL。后者生产企业较少，相对投资大，技术要求高。性能比前者高，尤其是热膨胀系数低，尺寸稳定性好。适合用于FCCL。价格方面相差很大。前者收益低，后者收益高。藉论径涣榔褂胞卤阵需撵抒顷答福绚徐腆军龚带朗候慢蝎朵什吩叉敝词蹬聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向薄膜生产工艺比较国内是自主开发成功的热亚胺化工艺。投资较低，溶剂回收方便，成本低。主要设备都可国产化。关键设备可以引进。国外采用化学亚胺化工艺。投资大，溶剂回收较麻烦，成本高。因此两者存在较大的价格差空间。瞥偷关喧慑韶康裸江豹椰聚缺熊辙粥希应捣投怀铲咆娥焕哈坤娜血千媳饼聚酰亚胺的现状和发展动向聚酰亚胺的现状和发展动向国内外聚酰亚胺薄膜生产工艺国外国内亚胺化工艺化学亚胺化热亚胺化溶剂回收难易投资大中性能好较好成本高低价格高低劳窍九烹大今钢