L-CNG技术方案

L-CNG加气站技术方案2015年06月.精选范本第一部分项目总述1、简述本方案为15000Nm3/天的L-CNG加气站而设计，按每小时流量1000方计算，采用两泵两机L-CNG柱塞泵撬。设备由LNG立式储罐（虹吸式高真空多层缠绕绝热或更高要求）、L-CNG低温柱塞泵、增压器（含卸车、储罐调压）、高压气化器、高压EAG加热器、CNG加气机、管路、电气控制设备与配套线路、可燃气体泄漏报警、火灾及站场设备控制管理系统组成。整站工艺设备、管路、站控系统等的配置能确保加气站的储存能力、加气能力和运行安全，尽可能减少运行过程中的BOG气体排放；BOG排放率约3‰，为了不必要的浪费，根据客户要求可以增加一套BOG回收装置。具备特点：（1）具备1-3天连续加气能力（根据加气量而定）；（2）加气量1-25Kg/min；（3）撬块式设计；（4）使用一台60m3LNG低温储罐、一套柱塞泵撬设备（两台柱塞泵）、两台CNG加气机。（5）本公司产品的设计、生产和服务均受控于ISO9001-2000质量保证体系。L-CNG工艺流程说明L-CNG汽车加气站是将低压(0～0.6MPa)、低温(-162℃～145℃)的LNG转变成常温、高压(20～25MPa)天然气的汽车加气站。其主要设备包括：LNG储罐、LNG低温高压泵、高压汽化器、CNG储气库(井、瓶组)、顺序控制盘、售气机、自控系统等。储罐内的LNG通过低温高压泵把LNG送到高压空温式气化器。在空温式气化器中，液态天然气经过与空气换热，发生相变，转化为气态，并升高到适当的温度，空温式气化器一用一备共两台，两组空温式气化器的入口处均设有手动和气动切断阀，正常工作时两组空温式气化器通过手动切换或通过气动阀自动进行切换，切换周期时间根据环境温度和用气量的不同而不同。当温度出口低于5℃时，低温报警，自动切换空温式气化器，同时除掉汽化器上的结霜，保证使用的气化器达到换热的最佳效果，LNG气化后的出口温度应超过5℃以上出口压力为20MPa，当空温式气化器出口的温度达不到5℃以上时，通过水浴式复热器使其温度达到5℃以上，经顺序控制盘进入低、中、高三个储气井，CNG加气机分别由低到高从三储气井中取气给汽车加气。该工艺是利用LNG低温高压泵将LNG增压到25.0MPa来完成低压变高压的过程。过程中LNG增压泵的控制及操.精选范本作中增压泵的超压停、低压开泵、流体计量等都由控制台自动完成；该过程不使用天然气压缩机，仅使用小功率高压低温泵，无需冷却水，这样大大降低了噪声污染，节约了大量的电能。（1）卸车流程：在加气站将LNG从槽车内转移至加气站LNG储罐；槽车到站的压力大概在0.4MPa左右，储罐中的压力在0.5―0.6MPa通过卸车增压器给槽车储槽的压力，利用压差把LNG送入LNG储罐储存.跟LNG卸车相同。（2）调压流程：卸车完毕，由LNG高压泵将LNG储罐中的LNG加压至20MPa以上，再通过高压汽化器汽化成CNG，并进入高压储气井或者高压瓶组储存；（3）加气流程：储气井中的CNG通过CNG加气机向汽车加气，当储气井中压力低至无法正常加气时，高压泵重启并气化给储气井补气加压，向汽车加气。（4）控制系统：监控各种设备的状态和运行情况，使加气站正常运行和实现自动化控制，与加气站管理系统、安全保障系统和视频监控系统一起构成完整的控制系统解决方案。2、供货范围（1）1个60m3立式储罐、一套柱塞泵撬（2台柱塞泵）、两台CNG加气机、2台高压气化器，1个程序控制盘、1个储气瓶组、一套PLC控制系统，各设备之间的连接管线根据设计现场施工完成。（2）我公司提供设备的地脚螺栓位置安装数据等资料，及固定设备所需的地脚螺栓和组件。（3）撬装系统中的所有电气设备符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级EExdⅡBT4，防护等级IP65。（4）撬装系统中的所有电气设备均有可靠的等电位箱，并统一汇接于一处，以便现场安装时与现场接地系统连接。（5）撬装系统中各法兰应用导线跨接。（6）系统的所有管道（不锈钢管道除外）、设备及撬体外表，均涂上耐腐蚀性好的涂料。（7）我们将提供必要的相关技术资料，现场调试、对用户进行操作培训，同时提供其它规定的技术服务。3、设计,制造与施工主要依据的标准及规范1、标准及规范1）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012；2）《液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范》NB1001-2011；.精选范本3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB501264）《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2010；5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20116）《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20127）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20088）城镇燃气设计规范GB50028-20069）工业金属管道设计规范GB50316-200010）工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026411)建筑设计防火规范GB5001612)钢制对焊无缝管件GB12459-200513)工业金属管道工程施工及验收规范GB5023514)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023615)城镇燃气输配工程施工验收规范CJJ33-200516)石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定SHJ4317)压力容器无损检测JB4730-200518）爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB3836.119）爆炸性气体环境用电气设备：隔爆型电气设备；本质安全型电路和电气设备GB3836.2;420）爆炸性气体环境用电气设备：爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.1321）工业自动化仪表工程施工及验收规范GB30093-200222）信号报警、联锁系统设计规定HG2051123）自动化仪表选型规定HG2050724）仪表供电设计规定HG2050925）仪表接地设计规定HG2051326）爆炸和火灾环境电力装备设计规范GB5005827）电气装置安装工程爆炸火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025728）油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T009029）油气田及管道计算机控制系统设计规范SY/T00912、材料选择依据1)、钢管⑴低温天然气管道和CNG管道选用GB/T14976-2002，材质：0Cr18Ni9.精选范本2)、管件管件执行标准GB12459-2005,材质要求同钢管。3)、阀门低温采用不锈钢阀门，CNG采用高压普通球阀。4)、法兰法兰采用HG/T20592-20095)、管道保冷、绝热站内系统的管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为0Crl8Ni9，符合GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。管道的管段、接头等，采用有效的保温措施予以弥补。3、施工验收要求1)、管道制作安装试压验收按GB50235-97执行；2)、管道焊接执行GB50236-98,全部采用全熔透性焊缝；3)、焊接检验：对接焊缝100%射线探伤不低于Ⅱ级，角焊缝进行100%表面着色渗透探伤不低于Ⅰ级。4、主要设备清单储罐区序号名称规格单位数量备注1LNG储罐立式60m3台1优质国产2气动紧急切断阀DN50PN16个1优质国产3气动紧急切断阀DN40PN16个1优质国产4安全放散阀DN15PN16个4优质国产5低温短轴截止阀DN15PN16个8优质国产6压力变送器0-2.5MPa个1优质国产7液位变送器0-100KPa个1优质国产8泄露报警探头个1优质国产9卸车增压撬300Nm3/h台1润力电气10弯头、法兰等项1优质国产柱塞泵撬区序号名称规格单位数量备注.精选范本序号名称规格单位数量备注1柱塞泵1000L/h台2新亚2高压汽化器1000Nm3/h台2常州富平3高压EAG复热器100Nm3/h台1常州富平4程序控制盘台1重庆艾尔5仪表项1深圳特安6储气瓶组1.33*3m3套1鲁西7CNG加气机台2润力电气8撬装管道、管件、阀门项1优质国产加气机（单台材料）序号名称规格单位数量备注1微电脑测控系统自主开发不锈钢面板、IC卡、小票打印套2自产2质量流量计8FF15-AG20AALAA10N台1德国E+H3电磁阀个6河南航天4单向阀个6德国西德福5两位三通球阀个2河南航天6两位二通球阀个2河南航天7压力传感器只2中、美合资SENEX8拉断阀CNG-25个2中航研究所9安全阀只2HY-LOK10压力表YN60BF-ZT0～40只2凯丰11加气枪嘴个2自产12入口过滤器CNG-GLT只3河南航天13入口二通球阀BKH-10-1125只3河南航天14卡套帽及管接头P-R10L/SM10L配齐德国西德福15加气软管SAE100R15(5m)根2德国太师拉16管路钢管1Cr18Ni9TiΦ10×1.5配齐国产17框架、支座项1自产.精选范本序号名称规格单位数量备注18IC卡管理系统控制系统1控制柜2000*850*600个1润力电气2配电柜2000*850*600个1润力电气3PLCM258套1施耐德4UPS电源3KVA个1山特5电磁阀DC24v个17ASCO6上位机套2润力电气7站控软件套1润力电气8安全隔离栅8036套8上海辰竹9中间继电器DV24v个16施耐德10电源模块220v转12v/24v套2润力电气11防爆软管套1合隆12镀锌管套1优质国产13电源防爆箱200X200个4合隆14防爆灯40W个1合隆LNG-2000气化调压装置商务报价壹佰零肆万壹仟柒佰圆整序号设备名称数量总价备注1CNG减压撬本体1套238500元2控制系统1套3卸车系统2套4计量系统1套浙江富马5运费1项估价.精选范本CNG-2000方调压撬商务报价贰拾叁万捌仟柒伍佰圆整第二部分主要设备参数2.1LNG低温液体储罐本项目选择60m3立式圆筒形低温真空粉末绝热储罐一台，储罐的设计总容量一般按1-3天加气量计算确定，储罐最高工作压力选择1.2Mpa，最低工作温度为-196℃。单台水容积60m3，内胆材料0Cr18Ni9（X5CrNi18-10）；外壳材料为Q345R。夹层充填珠光砂并抽真空；罐高长约14米,外径约Φ3.0米,净重约:28.5吨.储罐主要部件配置单项目单位指标（参数）备注容器类别内容器外壳二类充装介质LNG工作压力MPa1.2真空设计压力1.44-0.1气压试验压力(水压)2.16/气密性试验压力氦检漏氦检漏安全阀开启压力1.26/有效容积m354/充满率90%几何容积m36091.5（夹层）设计温度0C-19650工作温度0C-162环境温度日蒸发率%/d≤0.132%/d/LNG封结真空度Pa/≤3主体材料0Cr18Ni9(X5CrNi18-10)Q345R.精选范本焊接接头系数1.00.85射线无损检测100%RT按JB/T4730.2-2005Ⅱ级合格20%UT按JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格，并100%PT按JB/T4730.5-2005Ⅰ级合格(A、B类)腐蚀裕量mm01绝热形式真空粉末设备制造、检验与验收主要标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）GB150.1～150.4-2011《压力容器》GB3274-2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB4237-2007《不锈钢热轧钢板》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB18442-2001《低温绝热压力容器》GB/Ｔ14976-2002《流体输送用不锈钢管》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》JB4710《钢制塔式容器》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》HG20585《钢制低温压力容器技术规定》JB/T4746-2