液压支架检修标准

第1页共9页液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱第2页共9页焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。5、各销轴孔：各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。三、立柱、千斤顶：1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。第3页共9页（2）、径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于10处，每处面积不大于25mm2。2、双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于0.2mm（如何测量），长度小于100mm。（2）、径向划痕深度小于0.3mm（如何测量），长度小于圆周的1/3。（3）、轻微擦伤面积小于50mm2。（4）、同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。（5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于6处（双伸缩立柱活柱距上端200mm以内为10处），每处面积不大于25mm2。3、活塞杆的表面的直线度不能大于0.8（如何测量），缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。4、立柱活塞杆的直线度不能大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于2‰。5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰(如何测量)，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的2‰。6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损撞伤面积不得大于2cm2，不得超过2处。8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范围如下表：第4页共9页基本尺寸（mm）标准要求（H10）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至50800~+0.1200~+0.200/801200~+0.1400~+0.220/1201800~+0.1600~+0.2500~+0.3001802500~+0.1850~+0.3000~+0.3502502800~+0.2100~+0.3500~+0.4009、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，具体部位允许的尺寸范畴如下表：基本尺寸（mm）标准要求（e9）密封面整体要求距缸口120mm范围以内（不包括千斤顶缸体）大于至3050-0.050~-0.112-0.050~-0.160/5080-0.060~-0.134-0.060~-0.200/80120-0.072~-0.160-0.070~-0.250/120180-0.085~-0.185-0.085~-0.300/180250-0.100~-0.215-0.085~-0.350-0.085~-0.500(配专用密封)10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表面质量执行相关标准。11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求为准。四、阀类：1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得有积垢、铁屑及其它杂物。2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要求：（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；第5页共9页（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件；（3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好；（4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按45°线切开，切口整齐。3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛刺。4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文件的规定。8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进入。10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注N32机械油防锈，不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为10%。五、胶管和接头：1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。（2）、检修时必须重新更换“O”形圈。（3）、胶管外层橡胶在每500mm长度上其破损不得多于2处，且距离不第6页共9页得小于200mm，整根胶管破损不得超过5处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。4、新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：序号胶管型号拔脱力不小于（KN/根）1KJR10—380/L102KJR13—300/L103KJR16—210/L104KJR25—150/L185KJR32—110/L186、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头的胶管，也必须有防尘帽。8、煤矿机械化支架使用高压胶管推荐工作压力与国标压力对照见下表：序号胶管规格胶管结构GB3683-83设计工作压力额定（MPa）煤炭部标准推荐值（MPa）胶管结构GB3683-83设计工作压力额定（MPa）煤炭部标准推荐值（MPa）1φ10二层编织2868三层编织31402φ12.5二层编织2536三层编织27.5403φ16二层编织2032三层编织22.5364φ25二层编织1321二层编织13215φ31.5四层编织20.531四层编织20.5316φ38二层编织914二层编织914六、部件试验：1、立柱及千斤顶（1）、立柱和千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力，活塞腔不得超过3.5MPa，活塞杆腔不得超第7页共9页过7.5MPa。（2）、进行上述试验时，活塞应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行程动作三次。（3）、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。（4）、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过0.5MPa。（5）、在上列工况下，使用泵站规定工作压力（31.5MPa）进行高压密封试验，不得有压降现象。2、阀类：（1）、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞、蹩卡现象，试验动作不少于5次。（2）、在额定工作压力与流量下，各阀分别开、闭两次，不得有异常声音和振动。（3）、单向阀的开启压力不得大于1MPa。（4）、操纵阀在操作位置时，在额定工作压力下稳压5min，总泄漏量不得大于15ml。（5）、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下稳压5min，总泄漏量不得大于100ml，有泄漏孔者，执行设计要求。（6）、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得有渗漏。（7）、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min，不得渗漏。（8）、安全阀的开启，溢流压力最大值不得超过额定压力20%，最小值不得低于额定压力90%。第8页共9页七、整架检验：1、外观检验应符合下列要求：（1）、支架各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套。（2）、整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。（3）、胶管规格、接头和悬挂方式均应符合设计要求。（4）支架在水平位置，其高度与顶梁柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。（5）支架外表面涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。（6）若对支架进行改造，应由有设计资质的单位出具改造设计的图纸。2、动作试验应符合下列要求：（1）、用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。（2）、各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%。（3）、用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。3、密封试验应符合下列要求：（1）、在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。（2）、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。（3）、支架升在中部位置保压12小时以上，立柱下降不得超过3mm。4、性能试验应符合下列要求：（1）、支架的性能试验应在整架试验台上进行。（2）、大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验。第9页共9页（3）、在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。（4）、支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。（5）、安全阀开启时，各液压元件连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。（6）、凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。（7）、上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格，则逐台试验。