室外给排水规范(1)

给水9.3施工工艺9.3.1工艺流程9.3.2室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。9.3.3沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标与标高应符合设计要求。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。表9.3.3.1沟槽底宽尺寸表（m）管材名称管径（mm）50～75100～200250～350400～450500～600铸铁管、钢管、石棉水泥管、塑料管、复合管0.700.800.901.101.50钢筋混凝土管0.901.001.001.301.70注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。表9.3.3.2深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）土名称边坡坡度（高:宽）人工挖土，并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚黏土1:0.501:0.331:0.75粒土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石1:0.671:0.501:0.75泥灰岩白土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注:①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。②表中砂土不包括细砂和松砂。③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。9.3.4布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。3.人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。4.机械下管时，为避免损伤管子，一般应以绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。9.3.5管道对口和调直稳固1.下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。遇到需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的甲乙短管安装好，而不能先将甲乙短管与管子连接后再与阀门连接。2.管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。9.3.6管道安装1.管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时，必须设独立的支承装置。2.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。3.管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。9.3.7承插铸铁管安装1.安装前，应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。2.铸铁管承插捻口的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.7.2的规定。3.铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表9.3.7.3的规定。表9.3.7.2铸铁管承插捻口的对口最大间隙（mm）管径(DN)沿直线铺设沿曲线铺设7545100～20057～13300～500614～22注:沿曲线铺设，每个接口允许有2°转角。表9.3.7.3铸铁管承插接口的环型间隙（mm）管径(DN)标准环型间隙允许偏差75～20010+3-2250～45011+4-250012+4-24.插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及插口外的沥青。如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置。5.铸铁管全部放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。6.接口前挖好操作坑。7.向口内填油麻填料前，将堵塞物拿掉。捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的１/３。填麻应密实均匀，应保证接口环型间隙均匀。8.捻口用水泥强度应不低于42.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。9.接口完毕，应速用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损坏管口。在太阳曝晒时，应随时洒水养护。10.采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。11.采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.7.11的规定。表9.3.7.11橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(DN)100125150200250300350400允许偏转角度9.3.8钢筋混凝土管安装1.预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。2.预应力钢筋混凝土管沿直线铺设时，其对口间隙应符合表9.3.8.2的规定。表9.3.8.2预应力钢筋混凝土管对口间隙(mm)接口形式管径(DN)沿直线铺设时间隙柔性接口300～90015～201000～140020～25刚性接口300～9006～81000～14008～109.3.9镀锌钢管安装1.镀锌钢管安装要全部采用镀锌配件变径和变向，不能用加热的方法制成管件。加热会使镀锌层破坏而影响防腐能力。也不能用黑铁管零件代替。2.铸铁管承口与镀锌钢管连接时，镀锌钢管插入的一端要翻边防止水压试验或运行时脱出。另一端要将螺纹套好。简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将它弯成相同的角度即可。3.管道接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中；如必须将法兰埋在土壤应采取防腐蚀措施。4.沟槽式连接的安装方法（1）安装前准备:1）安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。2）材料准备:待装管子、板手、游标卡尺、水平尺、润滑剂，木鎯头、安装脚手架等。3）按设计要求装好待装管子的支、托架。（2）滚槽:1）用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上。3）在钢管上放置水平尺，用水平尺测平，使钢管保持水平。4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面垂直。5）启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度停机。6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度。（3）安装:1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。2）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。4）将密封圈套上另一个钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。5）检查管道中轴线。6）在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（4）开孔、安装机械三通:安装机械三通、机械四通的钢管，应在接头支管部位用开孔机开孔:1）用链条将开孔机预定于钢管开孔位置处。2）启动电机转动钻头。3）操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开工钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。4）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。5）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（5）注意事项:1）试压时，管道若有压，不得转动卡箍螺母等部件。2）管子切割端面及开孔部位应用砂轮机打磨干净，以免划伤橡胶密封圈。9.3.10系统水压试验和清洗1.给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，当承插给水铸铁管管径DN≤350mm、试验压力不大于1MPa时，在弯头和三通处可不做支墩；如在松软土壤中或管内承受压力较大时，试压时应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。2.埋地给水管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口处除外），管内充水后进行，浸泡时间；铸铁管、钢管不少于48h；预应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径DN≤1000mm时，应在48h；当管径DN＞1000mm时，应在72h。3.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。4.冲洗消毒前，应将管道中已经安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其他正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。5.进行消毒处理时，先将消毒段所需的漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h。然后放水冲洗。6.新安装的给水管道消毒时，每100m管道用水及漂白粉用量可按表9.3.10.6所列规定选用。表9.3.10.6每100m管道消毒用水量及漂白粉量管径DN(mm)15～5075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.8～56814223242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.99.3.11回填土1.沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤:（1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实；在此同时，要办理“隐蔽工程记录”签证。（2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。2.管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。3.分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行:（1）使用动力打夯机:≤0.3m。（2）人工打夯:≤0.2m。（3）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。4.位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分夯实5.用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。9.3.12消防水泵