镀锌铁附件技术规范

宁夏电力公司农网热镀锌铁附件通用技术规范宁夏电力公司农电工作部二○一一年六月1目录1、总则………………………………………………………………12、标准适用范围………………………………………………………13、主要参照标准………………………………………………………14、技术性能要求………………………………………………………15、原材料……………………………………………………………1-96、铁附件加工…………………………………………………………97、焊接……………………………………………………………9-118、钢铁热件镀锌层…………………………………………………11-1210、需求部分……………………………………………………………1611、附铁件规格型号表………………………………………………16-242热镀锌铁附件通用技术规范1总则1.1、本技术规范适用于宁夏电力公司（以下简称“公司”）农网热镀锌铁附件它包括技术指标、机械性能、适应环境、功能要求、电气性能、抗干扰及可靠性等方面的技术要求。1.2、本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对技术做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提出供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3如果卖方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。1.4本设备技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5本设备技术规范经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7本技术规范一式三份，建设单位1份，运行单位1份，供货单位1份。2适用范围本规范适用于农网10kV及以下电力线路铁附件主要采用角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板制造、紧固件和丝件等热浸3镀锌防腐的电力铁附件的加工制造。3主要参照标准GBT228-2002金属拉申试验方法GB232金属弯曲试验方法GB/T700-2008GB/T706-2008热轧等边角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB222-2006钢的化学采样方法GBT470-2008锌锭4技术性能要求产品应符合本标准要求,或按设计图纸制造.5原材料-(钢材料)5.1钢材采用Q235碳素纲,屈服点大于等于235Mpa,伸长率大于等于26Mpa,。5.2热轧圆钢热轧圆钢的验收标准参见GB/T702-86。5.2.1规格、尺寸检验截面尺寸及允许偏差：圆钢直径d（mm）允许偏差（mm）精度组别1组2组3组5.5～7±0.20±0.30±0.40＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60长度及允许偏差：钢类圆钢直径(mm)长度(m)4普通钢≤254～10＞253～9优质钢全部规格2～6工具钢＞751～65.2.2外形检验5.2.2.1钢材弯曲度每米不得大于5mm.总弯曲度不得大于总长度的0.5%。5.2.2.2圆钢在同一截面的直径差不得大于直径公差的0.7倍。5.2.2.3钢材两端的切斜度和突出部分不得大于直径或边长的1/2.5.2.3质量（重量）检验钢材通常按实际质量验收。经供需双方协议并在在合同中注明的按理论质量验收。5.2.4标记示例用45钢锻成的直径为150mm允许偏差为1组的圆钢，其标记为：圆钢150-1-GB/T908-8745-GB/T699-19995.3热轧扁钢5.3.1热轧扁钢的验收标准参见GB/T704-88.5.3.2规格、尺寸检验5.3.2.1截面尺寸及允许偏差①扁钢的截面尺寸按个关的规定进行核对。更具双方要5求，并经供需双方协议供应的规格之间的其他尺寸的扁钢，其允许偏差按相邻较大尺寸扁钢的规定。②扁钢的截面尺寸允许偏差按规定进行核对。在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的50%.截面尺寸允许偏差宽度(mm)厚度(mm)尺寸允许偏差尺寸允许偏差普通级较高级普通级较高级10～50+0.5-1.0+0.3-0.93～16+0.3-0.5+0.2-0.4＞50～75+0.6-1.3+0.4-1.2＞75～100+0.9-1.8+0.7-1.7＞16～60+1.5%-1.0%+1.0%-2.5%＞100～150+1.0%-2.0%+0.8%-1.8%5.3.2.2长度极允许偏差①普通钢第1组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～9m第2组（理论质量≤19gk/m扁钢……………………….3～7m②优质钢全部规格尺寸扁钢……………………………………….2～6m根据供需双方协议并在合同中注明，可供应超长长度的扁钢。③定尺长度或尺长度及允许偏差定尺长度或倍尺长度应在合同中注明。6定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m………………………………………………0+30mm长度4～6m……………………………………………0+50mm长度6m………………………………………………0+70mm5.3.3弯曲度扁钢以直条验收。扁钢的弯曲度按下表的规定进行核对。弯曲度精度级别弯曲度，不大于每米弯曲度（mm）总弯曲度普通级4交货长度的0.4%较高级2.5交货长度的0.25%5.3.3.1扭转扁钢不得有明显的扭转。5.3.3.2切斜扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；宽度100mm的扁钢，不得大于8mm.5.3.3.3截面形状不正扁钢的截面形状不正，其最大允许尺寸按下表的规定进行核对。最大允许尺寸（C值）扁钢厚度（mm）最大允许尺寸（C值）（mm）≤515～10厚度的0.4%10厚度的15%，最大值为3.55.3.4质量（重量）检验7通常长度扁钢按实际质量验收。经供需双方协议并在合同中注明可按理论质量验收。定尺长度和倍尺长度扁钢按理论质量验收。经供需双方协议并在合同中注明可按实际质量验收。5.3.5标记示例用45号钢轧制成的10mm×30mm扁钢的标记为：扁钢10×30-GB/T707-8845-GB/T699-885.4热轧等边角钢5.4.1热轧等边角钢的验收标准参见GB/T9787-885.4.2截面尺寸允许偏差型号允许偏差(mm)边宽度b边厚度d2～2.5±0.8±0.46.3～9±1.2±0.610～14±1.8±0.716～20±2.5±1.05.4.3外形检验角钢的直角为90º+2º.角钢的弯曲度允许偏差规定为每米长弯曲度小于或等于4mm.全长弯曲度≤4mm.×长度（m）1m.5.4.4质量（重量）检验5.4.4.1角钢的质量原则按理论质量计算，以kg表示。85.4.4.2角钢质量计算方法按相关规定5.4.4.3按规定计算得到角钢标准截面尺寸，其相应的截面面积和理论质量见下表质量计算方法次序计算方法结果位数基本质量（kg/.m）截面积1c㎡长1m质量0.793(1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni11Ti)0.798(0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni11Nb)0.770(1Cr17)——截面面积(c㎡)按以下公式求值，其结果×1/100t(2A-t)_0.215(r1-2r2)有效数字位4位理论质（kg/.m）基本质量kg/(c㎡.m)×截面面积有效数字位4位单根质量(kg)理论质量kg/m×长度m有效数字位4位总质量(kg)每根质量kg×同一尺寸总根数为kg整数值5.4.5表面质量检验钢棒表面不得存在使用有害的缺陷。如有对使用有害的缺陷时，钢厂可用砂轮等工具清除缺陷，但修整过的角钢截面尺寸须在允许偏差范围内，并且修整部分表面与原来轧制面的连接处应光滑。5.4.6交货状态热轧后的角钢应进行热处理，作适当矫直然后进行酸洗或类似的处理。5.4.7晶间腐蚀5.4.7.1角钢按规定的方法进行晶间腐蚀试验。所适用的晶间腐蚀协商确定（在合同中注明）。①10%草酸侵蚀试验。试验后的侵蚀组织（末通过的组织）9按表相关规定判别。②硫酸—硫酸鉄腐蚀试验。适用于牌号及其腐蚀减量应符合丁关规定.③65%硝酸腐蚀试验。适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定。④酸—氢氟酸腐蚀试验。适用于牌号及其腐蚀减量应符合表相关规定.⑤硫酸—硝酸铜腐蚀试验。适用于牌号及其腐蚀减量应符合相关规定.5.4.7.2根据需方要求（在合同中注明），角钢可进行5%硫酸腐蚀试验。适用的牌号及其腐蚀减量应符合相关规定。5.5热轧槽钢5.5.1热轧槽钢的验收标准参见GB/T707-88.5.5.2规格、尺寸检验5.5.2.1截面及允许偏差槽钢尺寸、截面面积按相关规定进行核对。经供需双方协议的槽钢，按相关规定进行核对。截面尺寸允许偏差槽钢的高度A、腿宽度B、腰厚度d尺寸允许偏差按下表的规定进行核对。截面尺寸允许偏差型号允许偏差（mm）高度hbd5～8±1.5±1.5±0.48～14±2.0±2.0±0.514～18±2.5±0.61018～30±3.0±3.0±0.730～40±3.5±0.8槽钢平均腿厚度的允许偏差为+0.06t。5.5.2.2长度即允许偏差槽钢的通常长度按相关规定进行核对通常长度型号长度（mm）5～85～128～185～1918～406～19定尺、倍尺长度在合同中注明按定尺或倍尺长度交货的槽钢，其长度允许偏差按下表的规定进行核对。长度允许偏差定尺、倍尺长度（m）允许偏差（mm）≤８+408+805.5.3外形检验5.5.3.1槽钢的弯腰打挠度不应超过0.15d.5.5.3.2槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。5.5.3.3槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过。5.5.3.4弯曲度槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。5.5.3.5扭转11槽钢不得有明显的扭转。5.5.4质量（重量）检验槽钢按理论质量或实际质量验收。槽钢按理论见下论表槽钢截面面积的计算公式为：Hd+2t(b-d)+0.349(r2-r12)根据双方协议，槽钢每米质量允许偏差不得超过+3%、-5%5.5.5标记示例碳素结构钢Q235—A镇静钢，尺寸为180mm×68mm×7mm的热轧槽钢，其标记为：热轧槽钢180×68×7-GB/707-88Q235-A-GB/T700-886铁附件加工6.1下料(切割)工火焰切割下料。钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口允许偏差1.0mm。6.2必要的铁附件构件要以钢字模压印标识钢印要排列整齐,字形不得有缺陷,字体高度为8mm-18mm,钢印深度0.5mm，需焊接连接的构件，以避免组焊后印记被覆盖。6.3制弯要求12构件制弯后,其边缘应圆滑过渡，表面不得有明显的鳞皮、皱折、毛刺等缺陷。其控制尺寸偏差不得超过3mm。7焊接焊接采用手工电弧焊、气焊、闪光对焊和手工氩弧焊等焊接方法以及采用天然气一氧气火焰气割方法加工制作。7.1焊缝坡口的基本形式与要求7.1.1焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985的规定。7.1.2坡口的制备以机加工的方法进行。7.1.3坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。7.1.4严禁药皮脱落或焊心生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。7.1.5焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。7.1.6当角焊缝的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进10mm以上。7.1.7多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。7.2焊接件外观7.7.1所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊逢不允许进行其他项目检查。7.2.2焊逢应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持13一致。7.2.3焊逢缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见下表。序号缺陷名称GB6417中表内数字序号允