南钢焦矿槽模板支撑系统专项施工安全方案

南钢4#、5#高炉焦矿槽工程平台及仓壁高大模板支撑系统中国一冶南钢高炉工程项目经理部2013年4月1日审批意见：项目经理部总工程师：年月日编制人：目录第一章编制依据…………………………………………………4第二章工程概况…………………………………………………5第三章施工部署……………………………………………5第四章施工方法………………………………………………74.1模板支撑架设计…………………………………74.2搭设支撑脚手架要求……………………………………104.3模板及支撑脚手架拆除………………………………204.4.质量标准………………………………………………21第五章劳动力计划……………………………………………235.1项目部管理人员计划表…………………………………235.2劳动力一览表……………………………………………23第六章施工安全保证措施……………………………………246.1组织保证…………………………………………………246.2施工安全管理措施………………………………………246.3应急预案措施……………………………………………256.4防止高空坠落及坠物等安全施工措施…………………276.5文明施工措施……………………………………………32第七章计算书及相关图纸………………………………………337.1参数信息…………………………………………………337.2、8m平台梁模板系统支撑计算…………………………347.3、8m平台板模板计算………………………………427.4、仓壁底部模板计算………………………………517.5、仓壁侧模模板计算……………………………………61方案附图：1、施工平面布置示意图……………………………………692施工进度计划……………………………………………70第一章编制依据1.1.中冶南方设计的南钢铁前系统节能减排技术改造项目5#高炉焦矿槽施工图。我公司与南京钢铁股份有限公司签定的施工合同。我公司同类工程的施工成果。1.2.国家现行施工验收规范及验评标准。《建筑施工模板安全技术规范》【JGJ162-2008】《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【JGJ130-2011】《钢管脚手架扣件》【GB15831-2006】《建筑结构荷载规范》【GB50009-2012】《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002】《木结构设计规范》【GB50005-2003】《钢结构设计规范》【GB50017-2003】《建筑工程施工质量验收统一标准》【GB50300-2001】《建筑施工安全检查标准》【JGJ59－2011】《建筑施工高处作业安全技术规范》【JGJ80－91】《建筑拆除工程安全技术规范》【JGJ147－2004】1.3住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知一[2009]87号文1.4.同类工程技术档案和施工经验及技术总结。第二章工程概况2.1.焦矿槽位于高炉北侧，长67.2m、宽16m，分为20个连续料仓，料仓下部锥体为钢结构，料仓仓壁为钢筋混凝土结构。仓壁从16m、17m标高开始，顶部标高为23.5m。仓壁高7.5m、6.5m，仓壁为400mm厚，仓壁底部700mm宽。下部设有8m平台，在标高2.1m、4.5m设有部分平台。2.2混凝土结构材料要求：柱、梁、板为C40混凝土，二次灌浆为C45无收缩细石混凝土。钢筋采用HRB300、HRB335、HRB400，钢筋保护层为板20mm、梁柱25mm。第三章施工部署3.1.施工工期：根据合同要求，工程开工2013年4月10日开工，2013年9月20日竣工。3.2.质量标准：合格标准。3.3.施工计划：见进度计划表3.4.施工用料和机具（见下表）。材料机具一览表序号机具、材料名称单位数量1脚手架钢管φ3.0t1002模板加固钢管φ3.0t403钢管扣件个200004模板15mm厚m24000540×90木枋m36006电焊机台127气割套48木工电锯台49振动棒套1010胶轮车辆1011钢筋切断机台112钢筋弯曲机台116钢筋对焊机台117测量经纬仪台118测量水平仪台13.5项目部组织机构建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目总工(技术负责人)组成，其主要职责是在公司一体化的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程技术部、质检站、安监站、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。第三层次：施工队主要负责各单体工程实施作业过程。现场项目管理机构框架图第四章施工方法电气作业队土方作业队装饰作业队工程技术部项目副经理钢筋作业队经营部物资设备部财务部技术负责人项目经理质检站安监站办公室木工作业队给排水作业队混凝土作业队砌筑作业队防水作业队根据住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知一[2009]87号文中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的第2条第2款混凝土模板支撑工程规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过专家论证。南钢焦矿槽8m平台和仓壁支模都达到8m，仓壁集中线荷载已超过15kN/m2，需编制高大模板支撑系统施工安全专项方案，并需经过公司组织的专家论证。4.1模板支撑架设计4.1.1计算模型的选用，此工程重点为23.000平台高度的仓壁底部模板支撑，以12轴上的剪力墙3-3为最大的计算单元，跨度最大为10米，剪力墙高度最高为7.5米，故选择此处的3-3为计算单元，进行详细的支模架计算。此剪力墙软件建模时按照梁考虑，但此梁为变截面的梁，对于荷载进行了相应的换算，梁每米长度的体积为0.7×1+0.4×6.5=3.3，按照底部梁截面宽度为700考虑的话梁总高应为4.714米，计算模型时按照700×4800考虑计算。标高8m平台梁板模板采用15㎜厚木夹板、顶板小格栅采用40×90木方，大格栅及支撑均用φ48×3.0钢管（壁厚不得小于3.0mm）。8m平台梁板的模板支撑架，考虑上部仓壁的立杆传力作用，梁的支撑基本与上部支撑架相符，同样梁下增加两根立柱。平台模板支撑架在上部仓壁浇筑后，上部仓壁强度达到75%后方可拆除下部8m平台支架。平台支撑架立杆底部要求坚实，施工时在仓壁竖直方向地坪位置设置C20强度1500宽150mm厚的混凝土垫层。8m平台梁模板：梁跨度方向立杆间距800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加两根立柱，增加后间距333m；支撑架水平杆步距1500mm；梁底钢管大梁间距800mm，木方小梁间距90mm。8m平台板模板：考虑与梁同模数，纵横立杆间距800mm，水平拉杆步距1500mm，主梁平行于长边布置间距800mm,小梁木方间距300mm。4.1.2仓壁按照大梁进行设计计算，按最高仓壁700×4800m计算。模板采用15mm厚木夹板，立杆、水平杆、剪刀撑采用φ48×3.0钢管，仓壁底部大梁采用φ48×3.0钢管，仓壁底部小梁采用40×90木方，仓壁侧模小梁采用φ48×3.0钢管。仓壁底部模板：梁跨度方向立柱间距400mm，仓壁两侧立杆间距1000mm，在仓壁底部增加3根立柱，增加后垂直仓壁方向立杆间距250mm；支撑架水平杆步距1000mm；仓壁底部大梁钢管间距400mm，顶托内分别设置两根钢管作为顶托上部大梁钢管支撑，与立杆采用可调顶托连接，小梁木方间距125mm。仓壁侧模模板：主梁采用双钢管，间距600mm，对拉螺栓采用φ12竖直方向间距450，水平方向间距600mm,小梁采用钢管布置钢管间距200mm。为了保证仓壁底模、侧模架体稳定，仓壁与仓壁之间模板架连成整体，按照间距800mm搭设，仓壁外侧搭设双排脚手架，脚手架的立杆间距按800mm、步距按照1000mm搭设。4.2搭设支撑脚手架要求：4.2.1保证高大模板支撑体系整体稳定的构造措施：（1）支撑系统的搭设遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”[JGJ130－2011）]（以下简称《规范》）的各有关条款。（2）支撑系统采用钢管（Φ48×3.0）作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为（龙骨）轿杠支撑梁底方木。（3）在本层砼强度达到规范后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在底板面上弹线定位）。（4）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。（5）支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。（6）剪刀撑的构造符合《《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》【JGJ130-2011】6.6.2条有关要求。（7）立杆顶部可调顶托下，水平双向钢管扣件拧紧扭力矩不小于40N·M。（8）所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。（9）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。4.2.2架体总体要求：（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。4.2.3立杆（1）立杆间距：根据梁板不同厚度设计的间距进行搭设，为保证支撑体系的稳定，各区域板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，若相邻两块板厚接近，按顶板厚度厚的立杆要求统一搭设，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。板底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不得大于200mm。（2）歩距：A平台模板支架步距为1.5m，仓壁下部支撑架步距按1.0m搭设。B搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。脚手架立杆对接要求C扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。D可调托座使用：采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。4.2.4水平横杆：（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（2）搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，或采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；B搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件该板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。4.2.5剪刀撑：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：A模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置