RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编(B版)0417

东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第1页共145页RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编批准：部门：车辆部日期：审定：审核：日期：编制：部门：设备车间版次：修订人:修订日期：受控状态：发放号：发放日期：实施日期：东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第2页共145页目录序号作业项目编号作业性质页码1蓄电池充电检修作业GMG-YJ-01月检52电气系统机械间右侧及燃油室检修作业GMG-YJ-02月检73电气系统车体外侧GMG-YJ-03月检104电气系统机械间左侧检修作业GMG-YJ-04月检125电气系统驾驶室检修作业GMG-YJ-05月检156电气系统车底检修作业GMG-YJ-06月检187灭火系统检修作业GMG-YJ-07月检208液压系统车下检修作业GMG-YJ-08月检229发动机及传动系统检修作业GMG-YJ-09月检2510液压系统车上检修作业GMG-YJ-10月检2811走行部与制动系统车下检修作业GMG-YJ-11月检3112制动系统车上检修作业GMG-YJ-12月检3513车体及车顶检修作业GMG-YJ-13月检3714水系统检修作业GMG-YJ-14月检4015启机检修作业GMG-YJ-15月检4116电气系统热机检查作业GMG-YJ-16月检4317柴油机、传动及液压系统热机检查作业GMG-YJ-17月检4418制动系统充气检查及热机检查作业GMG-YJ-18月检4519蓄电池充电检修作业GMG-BN-01半年检4720电气系统机械间右侧及燃油室检修作业GMG-BN-02半年检4921电气系统车体外侧GMG-BN-03半年检5222电气系统机械间左侧检修作业GMG-BN-04半年检5423电气系统驾驶室检修作业GMG-BN-05半年检5724电气系统车底检修作业GMG-BN-06半年检6025灭火系统检修作业GMG-BN-07半年检6226液压系统车下检修作业GMG-BN-08半年检6427发动机及传动系统检修作业GMG-BN-09半年检6728液压系统车上检修作业GMG-BN-10半年检7129走行部与制动系统车下检修作业GMG-BN-11半年检74东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第3页共145页30制动系统车上检修作业GMG-BN-12半年检7831车体及车顶检修作业GMG-BN-13半年检8032水系统检修作业GMG-BN-14半年检8333启机检修作业GMG-BN-15半年检8434电气系统热机检查作业GMG-BN-16半年检8535柴油机、传动及液压系统热机检查作业GMG-BN-17半年检8636制动系统充气检查及热机检查作业GMG-BN-18半年检8737蓄电池充电检修作业GMG-NJ-01年检8838电气系统机械间右侧及燃油室检修作业GMG-NJ-02年检9139电气系统车体外侧GMG-NJ-03年检9440电气系统机械间左侧检修作业GMG-NJ-04年检9641电气系统驾驶室检修作业GMG-NJ-05年检9942电气系统车底检修作业GMG-NJ-06年检10243灭火系统检修作业GMG-NJ-07年检10444液压系统车下检修作业GMG-NJ-08年检10645发动机及传动系统检修作业GMG-NJ-09年检10946液压系统车上检修作业GMG-NJ-10年检11447走行部与制动系统车下检修作业GMG-NJ-11年检11748制动系统车上检修作业GMG-NJ-12年检12149车体及车顶检修作业GMG-NJ-13年检12350水系统检修作业GMG-NJ-14年检12651冷却液更换作业GMG-NJ-15年检12752更换泵传动箱润滑油GMG-NJ-16年检12953更换车轴齿轮箱润滑油GMG-NJ-17年检13154更换空压机油GMG-NJ-18年检13355更换风表管GMG-NJ-19年检13656车钩年检作业GMG-NJ-20年检13957动力室风口棉更换GMG-NJ-21年检13958启机检修作业GMG-NJ-22年检14159电气系统热机检查作业GMG-NJ-23年检14260柴油机、传动及液压系统热机检查作业GMG-NJ-24年检14361制动系统充气检查及热机检查作业GMG-NJ-25年检144东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第4页共145页62试车线调试作业GMG-NJ-26年检146东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第5页共145页RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡修程：月检编号：GMG-YJ-01检修项目蓄电池充电检修作业条件机车处于停机状态，蓄电池开关处于断开状态，确认打好防护铁鞋。工具带绝缘手套的活扳手1把、防护手套1双、比重计1个、防护眼镜1副、凡士林1瓶、绝缘禁动牌。材料抹布2条、WD40清洗剂1瓶、绝缘胶布1卷、扎带10根、凡士林1瓶。安全要点1.断开电源总开关，挂绝缘禁动牌；2.充电机开启作业现场必须有两人，一人作业，一人监护；3.蓄电池检修作业须带橡胶手套和防护眼镜；4.蓄电池检修作业禁止明火作业，禁止金属器具放在跨接板上；5.充电时设置防护警示区。6.充电过程中发现冒烟、漏液等异常情况，立即切断充电机电源，停止充电。检查方法1.目视检查：检查部件的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、剥离、堵塞、泄漏、磨耗、缺油、烧损、变色等现象；2.手动检查：拧、晃、握、拨、按，适用于检查M8以下螺钉、开关、电器等，检查确认电气线路无松动、无干涉及电气元件安装牢固等现象；3.在蓄电池充电检修作业时发现不良处所及故障，先记录，在检查完毕后，一并处理（一般螺丝紧固等能短时间处理小故障可立刻处理）。步骤作业内容机械间左侧蓄电池充电前检修作业1用双手抓住蓄电池箱盖板两侧上提，取下盖板置于检修道旁地面。2检查蓄电池箱外观无破损，安装螺栓防松线清晰无错位。3用抹布清洁蓄电池单节表面，去除电解液残余物。4检查蓄电池单节表面无破损，单节底部无泄漏。5逐次松开各单节观察孔盖，可靠地放置于单节上表面。6采用手电筒照射各单节观察孔，检查电解液位，各单节液位应处于观察孔颈部位置（极板上方10-15mm），否则须添加电解液。7检查蓄电池极柱及连接线应无破损，安装线卡无松动，极柱与线卡无变形和裂纹，螺栓无滑丝；连接线压接稳固，外部绝缘层无老化、鼓包及损伤。8检查蓄电池负端隔离开关，手轻摇无松动，外观无裂纹或损伤，手轻摇接线应无松动，外部绝缘层无老化、鼓包及损伤，开关转动灵活。机械间右侧蓄电池充电前检修作业9用双手抓住蓄电池箱盖板两侧上提，取下盖板置于检修道旁地面。东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第6页共145页10检查蓄电池箱外观无破损，安装螺栓防松线清晰无错位。11用抹布清洁蓄电池单节表面，去除电解液残余物。12检查蓄电池单节表面无破损，单节底部无泄漏。13逐次松开各单节观察孔盖，可靠地放置于单节上表面。14采用手电筒照射各单节观察孔，检查电解液位，各单节液位应处于观察孔颈部位置（极板上方10-15mm），否则须添加电解液。15检查蓄电池极柱及连接线应无破损，安装线卡无松动，极柱与线卡无变形和裂纹，螺栓无滑丝；连接线压接稳固，外部绝缘层无老化、鼓包及损伤。16检查蓄电池正端隔离开关，手轻摇安装座无松动，外观无裂纹或损伤，手轻摇接线无松动，外部绝缘层无老化、鼓包及损伤，开关转动无卡滞，正端接线柱外表光滑，护套无破损。机械间蓄电池充电作业17确认左右两侧的蓄电池单节观察孔盖均已松开，电解液位在上刻度线。18拔开正端接线柱护套，将充电机正端引出线夹在正端接线柱上，保证固定可靠。19将充电机负端引出线夹在正端接线柱下方的接地螺杆上，保证可靠。20将右侧蓄电池隔离开关（正端）保持在OFF位。21将左侧蓄电池隔离开关（负端）转动至ON位。22操纵充电机，以29V的充电电压、20A的充电电流向蓄电池组充电，充电过程中注意蓄电池组温升情况，发现蓄电池冒烟马上停止充电。23注意观察充电机指示状态，当充电电流低于0.5A且充满显示灯亮（白灯），则表示充电即将结束。24用万用表检查蓄电池组开路电压应不低于25V。25用比重计测量各单节电解液密度，夏季应为1.23-1.24，冬季应为1.25-1.27。26操纵充电机，停止充电，取下正、负端充电连线。27将左、右两侧蓄电池各单节的观察孔盖上紧，在正、负极柱上涂抹适量工业用凡士林。28用抹布清洁各单节表面。29将左、右两侧蓄电池箱盖板恢复原状。30清理作业现场的材料和工器具，不得遗漏在车上。31按要求填写检修记录。编制：邓径审核：高俊伟起用日期：2012.04.15东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZDY-CL-LB0005-2013第7页共145页RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡修程：月检编号：GMG-YJ-02检修项目电气系统机械间右侧及燃油室检修作业条件机车处于停机状态，蓄电池开关处于断开状态，确认打好防护铁鞋。工具电筒1把、机车电路图1份、4×100一字螺丝刀1把、2×100一字螺丝刀1把、2×100十字螺丝刀1把、万用表1块、钳子1个、活动扳手1个。材料抹布2条、WD40清洗剂1瓶、绝缘胶布1卷、扎带10根、凡士林1瓶。安全要点上下交叉作业时应高声呼唤应答；检查方法1.目视检查：检查部件的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、剥离、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺油、拉伤、烧损、变色等现象。2.手动检查：拧、晃、摇、握、按，适用于检查M8以下螺钉、开关、电器等，确认无松缓、安装状态，手轻摇，稳固无松脱。3.电气系统机械间右侧及燃油室检修作业时发现不良处所及故障，先记录，在检查完毕后，一并处理（一般螺丝紧固等能短时间处理小故障可及时处理）。步骤作业内容机械间右侧检修作业1从驾驶室进入机械间端开始检查，手轻摇机械间灯开关S3460，检查安装无松动，拨扭开关动作灵活，手轻摇接线无松动。2检查右前侧灯LT06458安装螺栓防松线清晰无错位，玻璃罩及护罩应无破损，手轻摇接线无松动，绝缘层无老化、损伤。3检查机械间灯LT3500安装状态，用手轻摇无松动，外罩无破损，手轻摇接线无松动，绝缘层无老化、损伤。4手轻拉驾驶室主控制柜后部引出电缆均无松动，绝缘层无老化、损伤，捆扎规范。5检查J03533消防水箱水位传感器，手轻摇无松动无泄漏，接线插头紧固。6检查火灾开关S1242安装螺栓防松线清晰无错位，外罩无破损，上下拉动拔销应无卡滞，手轻摇接线紧固，绝缘层无老化、损伤。7检查CAN7控制模块及POWER8+电源模块，安装螺栓防松线清晰无错位，各电缆连接无松动且无损伤，手轻摇接地线，稳固无松脱。8揭开水箱右下方走板1，检查制动压力开关S05375应外观无破损，手轻摇接线无松动。9检查空压机油冷却风扇驱动电机M4590，手轻摇接线连接应紧固可靠，绝缘层无老化、损伤，风扇叶片及防护罩应完好。10集尘器反吹压力表外观无破损，安装紧固，指针清晰。11检查打磨小车后侧压油缸控制电磁阀L20441、L20541、L20641接线，均用手轻摇应无松动，绝缘层无老化、损伤。12揭开水箱右下方走板2，检查右1-5号磨头进给油缸控制电磁阀L07141、L07341、L07541、L07741、L32741接线，各电磁阀外观无破损，用手轻摇应无松动，绝缘层无老化、损伤。东市地铁集团有限公司运营分公司企业标准RGH10C1型钢轨打磨车检修工艺卡汇编（B版）Q/SZD