IPC-A-610D培训(模块2)

1IPC-A-610D“电子组件可接受性标准”模块2:机械组装2本模块概要机械零件的安装连接器、手柄、插拔件和插孔连接器引脚线把固定布线3本模块目标通过本模块学习,使大家能够识别机械组件可接受的条件44机械组装本模块介绍了几种固定电子元件的机械零件☆螺钉、螺栓、螺母、垫圈、紧固件、夹子、搭扣件、捆扎、铆钉、连接器插针等☆目检主要关注紧固性，对器件、机械零件和安装表面的损伤扭矩要求☆根据客户文件的具体规定进行验证☆没有规定具体的扭矩要求时，可遵循标准的行业惯例5工艺文件将规定所使用的零件(图纸、图片、零部件清单以及装配工艺)，若有变动应预先经过用户认可4机械组装(续)☆使用的零部件是否正确☆组装顺序是否正确☆零部件的牢靠和紧固是否适当☆有无肉眼可见的损伤☆零部件的放置方向是否正确注：本标准不适用自攻螺钉的装配目检主要评定下列情形6可接受–1,2,3级非共接导体间的距离不违反规定的最小电气间隙③。如图4-1中所示①与②和①与⑤之间的距离。4.1机械零部件的安装图4-11.金属零部件2.导电图形3.规定的最小电器间隙4.放置的元件5.导体4.1.1机械零部件的安装—电气间隙7缺陷–1,2,3级机械零部件使间距减小到规定的最小电气间隙以下.4.1机械零部件的安装(续)图4-21.金属零部件2.导电图形3.间距小于最小电器间隙要求4.放置的元件5.导体84.1.2机械零部件的安装—防碍可接受–1,2,3级安装区域无碍组装要求.缺陷–1,2,3级安装孔上过多的焊料(不平)影响机械组装.任何妨碍零部件安装的情况.4.1机械零部件的安装(续)图4-394.1紧固件的安装(续)4.1.3机械零部件的安装—螺纹紧固件★最小螺纹伸出长度*除另有说明外,螺纹紧固件露出螺帽的长度为一个半螺纹.*如果防碍其他导线和元件,或采用了锁紧机构,螺栓或螺钉可以与螺母端面齐平.★最大螺纹伸出长度*如果伸出长度不妨碍相邻部件,且满足最小电气间隙的要求25mm(0.984英寸)以下的螺栓或螺钉,伸出长度不应大于3mm(0.12英寸)加1.5个螺纹.25mm(0.984英寸)以上的螺栓或螺钉,伸出长度不应大于6.3mm(0.248英寸)加1.5个螺纹.104.1紧固件的安装(续)可接受–1,2,3级正确的零部件顺序.槽形孔上放置平垫圈,图4-5.圆孔上放置平垫圈,图4-5.可接受–1级缺陷–2,3级伸出螺纹件(如:螺帽)不到一个半螺纹,除非露出部分会影响其它元件.长度小于25毫米[0.984英寸]的螺钉或螺栓,伸出部分的长度大于3毫米[0.12英寸]加一个半螺纹.长度大于25毫米[0.984英寸]的螺钉或螺栓,伸出部分的长度大于6.3毫米[0.248英寸]加一个半螺纹.无锁紧机制的螺钉或螺栓露出螺纹件的长度小于一个半螺纹.图4-41.锁紧垫圈2.平垫圈3.非导电材料(层压板等)4.金属(非导电图形或铜箔)图4-51.槽形孔或圆孔2.锁紧垫圈3.平垫圈114.1紧固件的安装(续)图4-61.锁紧垫圈2.非金属材料3.金属(非导电图形或铜箔)图4-71.槽形孔或圆孔2.锁紧垫圈缺陷–1,2,3级螺纹伸出的部分妨碍相邻元件.零部件材料或组装顺序不符合图纸规定.锁紧垫圈直接靠着非金属材料或层压板.漏装平垫圈.图4-6.漏装零部件或安装不正确.图4-7124.1紧固件的安装(续)4.1.3.1机械零部件的安装—螺纹紧固件—扭矩可接受–1,2,3级紧固件已拧紧.当用到开口的锁紧垫圈时,应完全压平.图4-8图4-9缺陷–1,2,3级锁紧垫圈未压平.134.1紧固件的安装(续)4.1.3.2机械零部件的安装—螺纹紧固件—导线★未要求使用接线片时,可直接将导线缠绕在螺钉下方,缠绕的方式应使导线在拧紧螺钉时不会松开,并且导线尽可能短,不会与接地端或其它带电导体短路.★如使用垫片,导线/引脚应装配在垫圈下方.★除非另外注明,所有条件适用于多股线与单股线.★有些机械零件可能需要特殊的固定要求.14图4-10图4-11图4-12目标–1,2,3级股线的原始形态未受到扰动(多股线).导线缠绕螺钉至少达到270°.导线固定在螺钉头的下面.缠绕方向正确.所有股线均在螺钉头的下面.可接受–1,2,3级导线沿正确方向缠绕螺钉,但有少数股线在紧固螺钉的过程中散开.导线从螺钉头下露出的部分小于线径的1/3.从螺钉头下突出的导线不违反最小电气间隙.导线与螺钉头之间的机械缠绕,至少达到180°.接触区域无绝缘物.导线自身不重叠.4.1紧固件的安装(续)154.1紧固件的安装(续)图4-13缺陷–1,2,3级导线未缠绕螺钉体(A).导线自身重叠(B).硬导线缠绕方向错误(C).多股线缠绕方向错误(拧紧螺钉时导致螺旋线松散)(D).接触区域有绝缘物(E).多股线上锡(未图示).没有如客户要求的那个上锡或用胶水固定(未图示).164.2连接器、手柄、解锁装置、锁扣目标–1,2,3级零部件、印制板和紧固件(铆钉、螺钉等)完好无损。图4-141.解锁装置2.固定件3.元件引脚174.2连接器、手柄、解锁装置、锁扣(续)可接受–1级装好的零件上的裂纹不大于装配孔至部件边缘距离的50%.缺陷–1级装好的零件上的裂纹大于装配孔至部件边缘距离的50%.缺陷–2,3级装好的零件上有裂纹.缺陷–1,2,3级裂纹从装配孔延伸到零件边缘.连接器引脚损伤或存在应力.图4-151.裂纹184.3连接器引针图4-161.基板2.焊盘3.簧片台肩4.接触簧片5.间隙6.无焊盘损伤7.无可见的损伤8.绝缘座4.3.1连接器引针—板边连接器引针可接受–1,2,3级接触簧片无断裂或扭曲.缝隙在规定的公差之内.无焊盘损伤.接触簧片位于绝缘座内.注：簧片台肩和焊盘之间，应留有足够的空间，以适合维修时方便使用厂方配套的起拔工具.19图4-174.3连接器引针(续)缺陷–1,2,3级接触簧片露出绝缘座(A).接触簧片扭曲或其它变形(B).焊盘损伤(C).接触簧片断裂(D).接触簧片台肩与焊盘间的间隙大于规定值(E).204.3连接器引针(续)4.3.2连接器引针—压接插针图4-181.无可见损伤2.盘3.无可见扭曲目标–1,2,3级插针笔直无扭曲,就位适当.无可见损伤.214.3连接器引针(续)图4-191.插针高度公差2.小于插针厚度的50%可接受–1,2,3级插针微弯,偏离中心线不超过插针厚度的50%.插针高度在公差范围内.注：插针高度的标称公差见连接器或总图上的规格说明.连接器插针和与之相配的连接器之间须有良好的电气接触.224.3连接器引针(续)图4-201.不超过环圈宽度75%的翘起2.连接导体的盘3.盘无裂纹4.未连接导体的非功能盘翘起、破裂,但仍紧贴基板.可接受–1,2级环圈翘起不超过其宽度的75%.受损伤的非功能盘,只要未翘起的地方仍然紧贴基板.234.3连接器引针(续)图4-211.盘破裂2.功能盘翘起大于环圈宽度的75%3.盘翘起缺陷–1,2级任何功能环圈翘起大于其宽度(W)的75%.缺陷–3级任何装有压接插针的环圈有翘起或破裂.注：其它要求见10.2.9.2节导体/盘损伤–翘起的垫/盘.244.3连接器引针(续)图4-22图4-23缺陷–1,2,3级插针弯曲超出对位范围.(插针弯曲,偏离中心线超出插针厚度的50%.)缺陷–1,2,3级插针明显扭曲.254.3连接器引针(续)图4-24缺陷–1,2,3级插针高度超出规定的公差.图4-251.毛刺2.镀层脱落缺陷–1,2,3级操作或安装引起的插针损伤.蘑菇头弯曲插针损伤(露出金属基材)缺陷–2,3级毛刺.264.3连接器引针(续)4.3.2.1压接插针—焊接图4-26图4-271.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB目标–1,2,3级组件辅面有360°的焊料填充.注：对主面的焊料填充不作要求.274.3连接器引针(续)图4-281.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB可接受–1,2级插针的两邻边有焊料填充或覆盖(辅面).图4-281.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB图4-29可接受–1级如果焊料堆积不防碍插针的后续装配,针的侧面允许焊料芯吸超过2.5mm[0.0984英寸].可接受–2,3级针侧面的焊料芯吸超过2.5mm[0.0984英寸]以下,只要不防碍插针的后续装配.284.3连接器引针(续)图4-301.底部视图2.侧视图3.焊盘4.顶部视图5.PCB缺陷–1,2级焊料未填充或覆盖(辅面)插针的两邻边.缺陷–3级焊料未填充或覆盖(辅面)插针的四边.缺陷–1,2,3级焊锡防碍了插针后续的装配.缺陷–2,3级焊料芯锡超过2.5mm[0.0984英寸].294.3连接器引针(续)4.3.3连接器插针—背板图4-31A.连接器引针的剪切/非配接表面B.连接器引针的精压/配接表面可接受–1,2,3级可分离式连接器引针的非配接表面上有缺口.可分离式连接器引针的配接表面上有磨光的痕迹,只要镀层未除去.可分离式连接器引针的配接表面上有缺口侵入,但缺口不在配接连接器的接触磨耗区段内.304.3连接器引针(续)图4-32图4-33缺陷–1,2,3级可分离式连接器引针的配接表面上有缺口.见图4-32.划痕暴露引针的金属基材或非贵金属镀层.需要镀层的区域缺失镀层.插针上的毛刺.见图4-33.PCB基材破裂.PCB底面露出铜,表明镀通孔内壁铜镀层被推出.314.4线束的固定图4-354.4.1线束的固定—概述注：浸蜡的扎带不可使用清洁溶剂.3级不允许使用蜂蜡.目标–1,2,3级扎线整齐、紧固、并保持一定间距，使导线固定在紧致的线束内.图4-34可接受–1,2,3级扎线带末端要求：扎线带末端伸出不超过扎线带的厚度.割断面应与扎线带结扣面平行.导线固定在线束内.324.4线束的固定(续)图4-36图4-37可接受–1,2,3级线束分叉时两端都有绑带或扎线带.扎点整齐、紧固.用方结、外科医用结、或其他认证的打结方法来捆扎.见图4-37.334.4线束的固定(续)图4-38图4-391.结/扣打开.2.捆绑过紧,绑带或扎线带切入导线绝缘皮.3.线束松散.图4-40可接受–1级制程警示–2级缺陷–3级捆绑下的导线处于应力中.缺陷–1,2,3级扎线扣或捆绑结打开.扎线带切入绝缘皮.线束松散.绑扎线缆的结不合适.这种结最终可能会松开.344.4线束的固定(续)4.4.2线束的固定—连扎图4-41图4-42可接受–1,2,3级扎线的头尾两端打死结.导线固定在整齐的线束内.缺陷–1,2,3级连扎松散，致使线束中导线松动(1).连扎过紧，切入导线绝缘皮(2).354.4线束的固定(续)4.4.2.1线束的固定—连扎—损伤图4-43目标–1,2,3级捆绑装置的任何地方无破旧、磨损、缺口或破裂.捆绑装置没有危及人员或设备的锋利边缘.36图4-44缺陷–1,2级捆绑装置上的磨损或损伤大于捆绑装置厚度的25%(1).可接受–1,2级缺陷–3级捆绑装置上的轻微磨损或缺口小于捆绑装置厚度的25%.4.4线束的固定(续)缺陷–1,2,3级连扎线中间的接头未用方结、外科医用结或其他认证的打结方法(2).缺陷–3级捆绑装置有磨损或损伤(1).374.5布线4.5.1布线—导线交叉目标–1,2,3级每根线的放置基本与线束轴线平行,无交叉.同轴电缆以扎线带/绑带紧固.可接受–1,2,3级导线扭曲及交叉,但线束直径基本均匀.图4-4538图4-46图4-47可接受–1级制程警示–2级缺陷–3级导线在捆绑装置的下方扭曲及交叉.可接受–1级缺陷–2,3级任何违反最小弯曲半径条件的扭绞.线束直径不均匀.过分交叉.导线绝缘皮损伤(见6.8.2节).4.5布线(续)394.5.2布线—弯曲半径4.5布线(续)表4-1最小弯曲半径值线缆种类1级2级3级固定式同轴