CTL-528.080601大众标准

2008年6月塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心55121共9页第1页翻译徐强日期2009.12.17校对金喆民日期2009.12.17打字日期关键词：塑料件，铬，镀铬，金属化，塑料早期版本1965-01，1973-09，1979-01，1985-01，1986-06，1988-06，1993-06，2000-07，2006-04修订同TL528:2006-04比较,作了如下修改:—第3和第4条重新修改—更新了相关的参考文献1适用范围本标准规定了不同规格的镀铬塑料零件表面的技术要求（见表1）。表1类型成品件的应用特性塑料基体例如a）A内饰零件，中等的腐蚀载荷ABS按TL527ABS+PC按TL52231PC+ABS按TL52231PA6按TL52288B外饰零件，很强的腐蚀载荷ABS按TL527ABS+PC按TL52231PC+ABS按TL52231PA6按TL52288C发动机舱内零件（在设计罩盖上），很强的腐蚀载荷PC+ABS按TL52231PA6按TL52288D外饰零件，很强的腐蚀载荷，不耐氯化钠氯化镁盐水ABS按TL527ABS+PC按TL52231PC+ABS按TL52231PA6按TL52288大众品牌新设计的车型允许使用类型D，大众品牌及斯柯达品牌现有车型不允许使用类型D；当图纸有改变时，与标准类型有关的条目都将被删除。a)到目前为止，已经验证的塑料材料的范围。塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第2页2标记标记举例，基体材料ABS，内饰的镀铬零件。ABS按TL527，镀铬按TL528-A3技术要求3.1基本技术要求首次供货和更改的批准按VW01155避免有害物质按VW91101对于一次完整的实验，至少需要10件成品件（也按大小）。所有要实验的零件必须提供下面的信息（见附件表B）:1.零件号，2.塑料件生产商，地点，3.基体材料（塑料类型，制造商，牌号），4.电镀工厂和电镀设备，地点，5.电镀日期，6.塑料活化/金属化程序的方法（例如，传统胶质镀铬，电离，直接金属化，光亮铬，微孔，微裂纹）。7.在挂具上的位置和排列方式。8.颜色3.2成型零件3.2.1基体材料基体供应商提供可电镀的按表1已经验证的塑料基体。对于其他偏差的塑料类型要求进行基本检验并确定其他个性化检验要求。3.2.2外观.零件外观不应出现诸如裂缝、缩孔等缺陷。零件不应当有可能影响电镀层附着性能及外观的内应力。注塑方和电镀方要共同保证零件应力的释放。浇铸口的设置，要使在高温载荷的情况下塌陷的风险降至最低。浇铸口的去除要保证零件在电镀前后可见表面无缺陷。避免产生毛刺。在设计上可以通过圆边避免尖锐的棱边。3.2.3无镀层的成型零件的表面特性表面必须光滑，无流痕，无裂纹，无塌陷，无凹陷，无开裂，成品件的可见部分无缺陷。另外，表面必须绝对的清洁，无油迹、无汗渍。不允许使用脱模剂。零件在电镀前不允许机械磨光；电镀前无毛刺。偏差的情况要与当时认可的专业部门进行协商。塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第3页3.3成品零件成品零件的质量由供应商负责。设计方，供应商，模具制造方，注塑方和电镀方在设计和生产上应尽早的进行协商。出现的缺陷如下面表2，第3条所描述的类型，所有供应链的成员都要在协商的前提下，针对过程的每一步（模具的布置，注塑和电镀）进行原因的查找。为了保证能够对零件进行回溯，应按TL528使用电镀日期对零件进行标识。3.3.1表面特性零件的可见部分必须与原始样品外观一致。对于电镀时接触位置方式的选择，要求零件在安装状态下，无可见缺陷。镀层要求无孔洞，粗裂纹，以及其他的影响腐蚀防护和前面提及的外观方面的缺陷。总成零件的光泽度和颜色必须通过技术测试或目视评价，与认可过的标准色板和标准零件相符。如有必要标准样板必须通过整车生产车间的质量确认。3.3.2连接质量每层镀层必须与基体材料以及下面的镀层彼此牢固的黏合，无气泡。在实验前，零件要室温处理24小时。3.3.3镀层工艺方式如果在供货的条件下履行预先的规定，生产商可以选择工艺方式。批量零件必须在镀层方式和镀层厚度方面与认可的样件相一致。当电镀工艺发生改变时，例如更换电镀厂家，零件需要重新送样认可。3.3.4电镀零件的技术要求见表2。测量点以及镀层厚度、微裂纹差、微孔以及电势差等的偏差，要与当时认可的专业部分进行协商。同样需要协商确认的还有，做认可实验的零件在电镀挂具上的位置。供应商为此应该提供自己使用的挂具的照片或草图，并要对挂具中的位置进行编号。零件认可部门以此为基础定义认可实验零件在挂具中的位置。一般从横穿挂具的方向选择几个零件进行实验，例如，选择挂具的右上，中间以及左下方的零件。塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第4页表2要求序号特性TL528-ATL528-BTL528-CTL528-D1镀层镀层方式按DIN50960-1,DINEN1403,DINEN12540见4.1条PL/Cu20/Ni10b(oderdoders)/Crr(odermpodermc)PL/Cu25/Ni16,5d(oders)/CrmcPL/Cu25/Ni16,5b(oders)/Crmp1.1铜层厚度按DINENISO2177≥20μm≥25μm1.2半光亮镍厚度按DINENISO2177和PV1065_≥7.5μm1.3光亮镍厚度（也指磨砂面的珠光镍厚度）按DINENISO2177和PV1065≥10μm≥7.5μm1.4微观不连续镍层厚度按PV1065_微裂纹≥1.5μm微孔≥1.5μm1.5铬层厚度按DINENISO2177(0.3-1.0)μm从6价Cr的电解液中离析出来Crmc:≥0.8μm从6价Cr的电解液中离析出来Crmp:(0.3-0.5)μm从6价Cr的电解液中离析出来1.6电位差微孔镍/光亮镍（或者珠光镍）按PV1065__≥20mV微孔镍必须比光亮镍惰性更强1.7电位差光亮镍（或者珠光镍）/半光镍按PV1065_≥100mV半光镍必须比光亮镍惰性更强1.8裂纹密度按PV1058微孔密度按PV1063_Crmc:250~800个裂纹/cmCrmp:≥8000个微孔/cm2塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第5页2整体结构的粘附性能2.1十字划格见4.2条用胶带粘揭,无镀层脱落2.2滚拨实验按DINEN1464试验速度：50mm/min试样宽度：按可能的情况取10mm~20mm，棱边必须打磨光滑。取力的峰值平均值此试验在有分歧的情况下采用。取样要在产生分歧的样件上，由负责认可的专业部门确定取样位置。ABS/PC：≥3.5N/cmABS：≥7N/cm3耐温度和气候交变特性3.1总成零件和单独的零件耐热变形特性ABS：6hbei+100℃ABS/PC：6hbei+110℃PA6：6hbei+110℃(或者：按图纸)外观无变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。90℃，500h(只适用于图纸有此要求的情况)110℃，240h(或者：按图纸)90℃，500h(只适用于图纸有此要求的情况)3.2存放在循环通风高温箱中的耐温度特性无外观变化。附着性能必须满足表2，第2条的要求。3.3气候交变实验3.3.1按PV1200(短时间)总成零件和单独的零件按PV1200，8个循环无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表2，第2条的要求。3.3.1按PV2005(长时间)总成零件和单独的零件仅适用于安装在有机械载荷区域的功能零件（例如：门把手，手制动杆拉手盖，开关把手的支撑座，收音机按钮，开关等）按PV2005，50个循环无外观变化（例如：裂纹、气泡、缩孔、鼓起的折皱，塌陷）。附着性能必须满足表2，第2条的要求。4耐腐蚀特性塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第6页24h48h4.1CASS-试验按DINENISO9227试验按照安装位置存放或与负责的专业部门协商无外观变化，在理想照明的条件下，在60cm远处目视无可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。96小时气候交变存放试验，然后进行240hNSS试验96小时气候交变试验存放，然后进行480hNSS试验4.2气候交变存放实验按PV1200,紧接着进行盐雾NSS-试验，按DINENISO9227无外观变化，在理想照明的条件下，在60cm远处目视无可见的腐蚀。评价前必须将表面残余的盐清除掉。4实验说明4.1镀层方式缩写符号的定义b=高光亮镍d=双层镍或者三层镍s=磨砂-/珠光镍mp=微孔的镀铬表面mc=微裂纹的镀铬表面4.2十字划格使用划刀（例如：EddingM9划刀）进行十字划格。这是一个Andreas十字（见图一），这种划痕需要使用锋利的划刀。划痕应划透表面的金属漆层直到基材。划格时，划刀与样件表面应成90°。要确保在零件表面没有任何影响胶带粘性的物质，必要时可以用例如异丙醇等清洗。随后用胶带（Tesa公司的Tesa4657）将划格部分贴住，用力推压直到划痕在胶带上清晰的显示出来为止（见图二）。然后按图中（见图三）展示的方向和角度将胶带猛撕下来。图1：Andreas十字图2：划痕显现图3：撕掉胶带塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第7页5相关参考文献下面这些本标准中引用到的文件对于本标准的应用是十分必要的：PV1058镀铬表面；裂纹网数的规定PV1063镀铬表面；微孔密度的规定PV1065镀铬表面；镍镀层的电位差及镀层厚度的规定PV1200汽车零件；耐气候交变特性（+80/40）℃的实验PV2005汽车零件；耐气候交变特性的实验TL52231ABS和PC的掺合物；材料技术要求TL52288尼龙，矿物质加固，成品件；材料技术要求TL527ABS低聚合物，成品件；材料技术要求VW01155汽车外构件概论，首次供货和更改的批准VW91101汽车环境标准，汽车零件，生产原料，燃料，避免有害物质DIN50960-1电镀涂层；在技术文件里的标识DINEN12540金属的腐蚀防护；电镀镍-镀层和镍-铬-镀层，铜-镍-镀层和铜-镍-铬-镀层；德语版本EN12540：2000/注意：有效期与DINEN1403（1998-10）有关DINEN1403金属的腐蚀防护；电镀涂层；总体要求的分类方式；德语版本EN1403：1998DINEN1464粘结物质；高强度粘结物质抗剥离状态的规定；滚拨实验（ISO4578：1990，修订版）；德语版本EN1464：1994DINENISO2177金属的镀层；镀层厚度测量；阳极溶解的库仑法（ISO2117：2003）；德语版本ENISO2117：2004DINENISO9227人造环境下的腐蚀防护实验；盐雾实验（ISO9227：2006）；德语版本ENISO9227：2006塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第8页附件A(说明)对电镀的塑料零件批量监控的建议：对于要求（重点）项目的批量监控不仅可以保障产品的特性，还可以对电镀过程进行监控。因为每天生产大量的产品，无法对每件产品进行监控，以此来单独的反应当时状态，只能生产参数（例如，字标、装饰条等）将产品分组。对各组产品进行连续的批量监控是供应商的一项任务。定期抽取足够多的样品进行检验。检验结果存档。除了首件技术要求的试验，对下面要求的产品特性也要进行持续的批量监控：1.（至少-）镀层厚度按DINENISO21772.电位差和镍层厚度按PV10653.微裂纹数按PV1058或者微孔镀层的微孔数按PV10634.耐腐蚀特性按DINENISO9227-CASS5.气候交变实验按PV1200或者快速实验镀层附着性能（温度-冲击实验）零件加热到+110℃（ABS,100℃,1h）直到温度稳定，然后侵入水中（+18±3）℃（无镀层脱落）塑料零件，镀铬材料技术要求TL528标准中心共9页第9页附件B(说明)实验零件提供的资料表B.1供货商零件号零件名称塑料件生产商基体材料（塑料类型，制造商，供货牌号）磨具内磨腔数量总体温度磨具温度电镀工厂和电镀设备，地点电镀日