玉兰苑、史城美菱、聚星桥施工方案

合肥市二十埠河综合治理工程史城村、玉兰苑、国风、聚星桥桥梁施工方案编写：审核：批准：安徽省水安建设发展股份有限公司二十埠综合治理工程I标项目部一、工程概况1、桥梁基本情况1+844.4（史城村桥）为3—16M的简支空心板桥，桥面全宽为3.5米，空心板采用普通钢筋砼板共六片梁，基础为扩大基础U型桥台，中间为圆形立柱桥墩，桥梁全长56.04米。2+193.5（玉兰苑桥）为1跨斜交15度预应力空心板梁共7片，四根灌注桩独立柱，上部为盖梁结构。2+289（国风桥）为一跨钢筋砼简支空心板桥，跨径25米，桥宽12.5米。桥墩为6根灌注桩基础，上部为盖梁结构。2+867.9（新聚星桥）为3—13米的简支空心板梁，桥面宽为20米空心板采用普通钢筋砼，桥长48.04米与河道斜交10度，下部为扩大基础，U型桥台及圆形立柱墩身。中间墩柱设盖梁。其中1+844.4（史城村）桥和2+867.9（聚星）桥梁板为普通钢筋砼结构，2+193.5（玉兰苑）桥和2+289（国风）桥空心板为预应力板梁。二、施工准备1、临时用地根椐现场观察桥位附近为稻田或厂房，现场选择宽阔平整的地方做钢筋加工厂、木工房、配电房等设施建设。施工场地采用全封闭或半封闭围护措施，围护结构采用彩钢瓦。临时项目部以租用村庄或厂区的民房为主，梁板预制场地选用厂区空地为主就近预制。2、施工道路依靠原有便道或厂区道路进行材料运输，桥址两侧围堰做临时便道的采用加30cm块石基础及10cm泥结碎石路面。3、施工用水该工程施工及生活用水就近与相邻居民联系后接入。4、施工用电本工程施工及生活用电在周边厂区协调就近接入，另外配备发电机两台应急使用，并在下火处周围设置安全防护设施。5、材料采购及供应我单位将与以往协作过，信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料。现场取样试验，合格后报与监理工程师批准后投入使用。6、技术准备1．内业技术准备（1）.认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。（2）.进行临时工程设计，规划临时用地，编制成本计划。（3）.编写各种施工工艺标准，保证措施及关建工序作业指导书。（4）.结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则。（5）.备齐必要的参考资料，对施工人员进行岗前培训。2．外业技术准备（1）.进行现场详细调查与地质水文勘察，收集相关数据并做好记录作为施工时参考。（2）.办理现场控制桩交接手续并进行复测与护桩。（3）.做好原材料取样调查与合格性测试分析并整理试验报告。（4）.做好各种仪器设备的测试计量和检验并办理合格证书，进行状态标示。（5）.做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。7、对桥梁再建工程的认识抽调经验丰富的技术型管理人员管理本工程施工，为确保该工程按质按量按期完成合同任务，总工办负责技术上的指导工作。充分考虑本工程施工受天气影响的特点，指派专人做好天气预报收集工作，抓紧晴好天气施工。并预备必要的防雨覆盖材料，做好工作面的防雨工作，特别在桥面砼等浇筑阶段，要防止砼受雨水淋。机械配备制约整个工程的施工进度。我公司加大投入增加施工班组和施工机械负责单独施工每座桥梁任务。三、项目部组织机构设置及独立桥梁劳动力配置为优质按期完成该桥梁的施工任务，我们将以有水平、有能力、有建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来，组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。项目经理部拟设项目经理1人（代凤伟），技术负责1人（徐传球），生产调度1人（高波），项目部内设计划财务、物资设备、技术测量、质量安全、试验办公室五个职能部门。根椐该桥的工程量，对该座桥设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时各下设砼队长一名（施工人员10人）负责砼的浇筑：木工队长一名（施工人员20人）负责模板支设与支架的搭设：钢筋工队长一名（施工人员10人）负责钢筋的加工：电工、机械工、勤杂工（施工人员5人）均由施工生产总调度负责。项目部组织框图项目经理：代凤伟技术负责：徐传球生产调度：高波质安技施材设后检全术工料员员员员员备勤：：：：：：：陈李赵许高周董世绍济乾善琳科昆坤明涛胜钢砼瓦木电筋班工工班班班班长长长长工：：：：：三、桥梁施工方案（一）、桩基工程1．施工方案：本工程两座桥有钻孔灌注桩4根直径1200㎝+6根直径1400㎝，本桥桩基全部为桥台桩，根椐设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求及数量，拟采用1台GPS-15回旋钻机进行成孔。2．施工顺序：陆上桩基平台搭设陆上钢护筒埋设钻机就位泥浆制作钻机钻进终孔一次清孔安装钢筋笼及导管二次清孔搭设砼运输平台水下砼灌注。1．施工方法：（1）.陆上桩机平台修整陆上桥台钻孔灌注桩平台采用人工进行场地平整并夯实，处理后在钻机下垫250×250cm枕木即可进行施工。（2）.护筒的选用及埋设护筒选用高1.5米，直径大于设计桩直径的30∽40cm，壁厚为8mm的钢制护筒。护筒埋设为人工将桩位范围内的土方挖出后埋设，然后将护筒周围土方夯实，护筒顶埋设高度应高于地面30cm左右。（3）.钻孔机械选择根椐设计施工图要求桩径、桩长等数值参考，我单位预先拟采用GPS-15型钻机，ø160mm钻杆配NL-100mm泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下：GPS-15型钻机：1台NL-100高压泥浆泵：2台导管及下斗：2套潜水泵：2台（4）.泥浆：采用塑性指数22的粘土制作泥浆，根椐桩位所处地质显示，标高27.5-21.7米处为易坍层,以下部份为岩层。为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行固孔及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆池在河堤两侧开挖，泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。泥浆性能指标按下列标准控制。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.05∽1.216∽228∽4≥96≤251.02.5810易坍地层1.2∽1.4519∽288∽4≥96≤1535810（5）.钻进：钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0m后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交侍本班钻进情况及下班应注意事项。（6）.清孔：钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔坍孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，将沉渣不断浮出，约2小时后调整泥浆比重（约为1.05∽1.10）、粘度（16∽18秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后检验测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出后，立即灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。清孔时应注意以下事项：①．清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。②．清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要求。③．不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）.桩钢筋笼：钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋笼接长（孔口焊接）采用搭接电弧单面焊，焊接长度大于10d，搭接长度区段内受力钢筋接头面积应小于50%，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼顶端设置Ø20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止砼灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层采用Ø50mm穿心圆，固定在钢筋笼侧面，设置间距2米，每截面安装4个，上层保护块与下层保块按30度错开。（8）.水下混凝土灌注：混凝土采用与设计标号相同的商品砼，混凝土浇筑时应注意以下事项。①．测定其坍落度，保证在16-20cm。②．灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。③．混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证砼埋管不小于1米。④．灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行防止在导管内造成高压气囊。⑤．灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于2.0米），作好记录及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。⑥．灌注桩顶超灌高度大于1.0D（D为桩径），超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。⑦．灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，用泥浆车运输至弃浆场内。（二）、下部结构施工扩大基础施工1、基础开挖到设计标高和图纸所需尺寸组织验槽和检测地基承载力。2、采用商品砼浇筑垫层。3、进行精确放线（承台尺寸线）立模板。4、浇筑承台采用商品砼、汽车输送泵浇筑，同时利用挖机向仓内甩块石5、砼浇筑时（每浇一次）做试块3组立柱柱身施工1、测量放样埋设立柱圆心桩，安装立柱模板。2、圆形立柱采用定型钢模板（分三节制作）。3、在立柱钢筋上焊接直径12的下口支撑钢筋防止下口钢模的位移。4、分节拼装好后，钢模上口设3到斜缆风绳，钢模下口增加一道水平连地支撑。5、待模板验收合格后浇筑立柱砼。6、浇筑过程严格控制砼的坍落度，分层浇筑直至柱顶。（三）上部结构施工1、台帽施工：先钢筋制安再立侧模板浇砼2、盖梁施工：现搭设排架支撑铺设底模，经行盖梁钢筋制安随后立侧模浇筑砼3、空心板梁预制：施工顺序：先将场地硬化平整、浇筑板梁地膜、浇筑地膜时在延长度方向留间距75㎝的孔（埋设PVC管）作梁边模下端穿对拉拉杆用，在地膜上铺设地板革进行钢筋制安，紧接立边模，组织监理验收浇筑砼。砼浇筑：砼采用商品砼，砼浇筑时，控制砼的坍落度和和易性，保证砼的强度。A、芯模为木模的，第一次先浇筑好底板砼，再放芯模模板，绑扎梁面层钢筋，在整体分层浇筑。浇筑过程中严格观察芯模是否有上浮，发现上浮立即停止浇筑处理。B、芯模为气囊的，现将钢筋绑扎结束后和梁侧模加固结束后，放入气囊充气到规定气压后一次性浇筑箱梁砼。在钢筋绑扎过程中扎丝头一律向外防止割伤气囊。控制木模芯模上浮：在浇筑过程中严格控制商品砼坍落度，砼坍落度过大坚决退场，芯模固定牢靠是关键，在安放芯模后在芯模顶面间隔75㎝设顶撑，顶撑必须顶在模板上端钢板横撑上，待整片梁砼浇筑结束后立即拆除顶撑，把孔洞抹平。切记顶撑不得顶在面层筋或固定在板梁钢筋上。板梁吊装就位：本桥每片梁在25吨，可用一台75T吊车直接吊装，就位时安放橡胶支座，在支座下和顶面用高标号砂浆抹平，以便梁体和支座更好的接触。（四）、下部基础施工控制措施（1）挖基础要严格控制尺寸，避免出现超挖。（2）挖基础高程达到标高时，立即浇筑砼。（3）做好施工场地的明排水，防止水流或塌方。（4）基础模板制安，刚度、几何尺寸、轴线均要满足设计要求。（5）抛石砼浇筑时，现浇筑30㎝砼再均匀抛一层块石，防止石头成堆或架空。（6）砼振捣要及时分层振捣，不得漏振。（7）浇筑砼时，同一配合比的试块，每班不得少于一组。四、质量保证措施1、钢筋砼工程施工程序钢筋砼施工程序是先主体后两侧，先低后高的原则进行。浇前准备施工程序框图砼及钢筋砼工程是桥梁的重要单元工程。关系到整个工程的质量，现将砼施工程序以图表形式表述如下。砼浇筑程序图2、模板工程为保证工程砼表面的平整度，本工程砼部位模板均为新模板，承土方基础施工墩身、台身施工预置空心板桥面防水砼铺装层土方回填栏杆及其他附属设施安装墩帽、台帽施工基础面处理：清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲冼；模板、钢筋、止水、予埋件检查；开仓前的全