新产品试产流程

参与部门工作职责1接客户试产通知PMCPMC确认试产要求及相关资料确认试产数量/出货日期2准备安排试产PMCPMC确认相关资料后准备安排生产动作通知工程召开试产前会议工程传达给各部门新试产机种的要求及注意事项此项必须执行目前手机项目刚导入品管1.依会议要求作试产前准备2.及时与客户取得试产机种的检验标准及其他要求等相关要求需书面资料，然后将标准知会各部门在生产中执行，避免出现不一致NO.2为目前作业不到位事项生产依会议要求作试产前准备同品管要生产标准PMC确认物料/数量/交期使用产前确认表统筹确认，当未准备OK时不安排试产客户特定要求时另议工程确认钢网/工艺文件等及治工具/样板（或客户现场指导）/检验项目是否完成；SOP是否已有暂行版回复PMC《产前准备确认表》品管1.确认检验项目及标准是否准备就绪2.取得客户标准，培训检验人员及产线新试产机种的生产标准和注意事项回复PMC《产前准备确认表》NO.2为目前作业不到位事项生产1.确认生产人力等是否满足生产需要2.接受品管培训回复PMC《产前准备确认表》PMC跟踪试产进度及时反馈试产中物料及其他问题点工程主导试产，同时验证试产机种的各资料及设备的搭配性记录试产问题点，并分析与对策品管1.确认客户提供标准是否可满足生产2.确认各部门人员技能及判定标准是否可满足生产记录问题点，待试产后总结生产依工程主导要求及品质检验标准进行生产与检验记录问题点，待试产后总结6试产后总结品管各部门1.透过试产后总结各部门资料/治工具/物料/设备/人员技能等方面，确认是否可满足客户要求的生产品质及交期；然后决定是否再次试产或是导入量产2.量产时各部门优先安排试产时人员进行作业，以提高效率和避免再培训总结问题点需分材料/设计/作业不良几方面；针对材料/设计问题，需由客户回复处理方式；当需制程人力克服时需知会专案负责人及业务后再作决定。作业不良项目由公司内部对策及处理5试产作业工程3试产前会议工程4产前确认PMC新产品试产流程NO流程主导部门对应部门工作职责注意事项备注要求：1.量产前必须有量产批准（量产切换手续）①试产型号、数量②试产报告。质量控制点、BOM、工艺合理性、物料问题、质量控制点等。③各部门试产结论④各种测试数据⑤产品检验标准2.试产时验证治具、物料的同时，准备各种文件。生产准备：①工序卡（之前需提供BOM，治具清单、控制计划）②作业指导书（品质准备外观检查重点卡、营销包装设定书）③培训记录