缩放回撤综采设备安装规程

缩放回撤安装规程第一章工程概况一、施工说明根据公司生产工作安排，结合我矿综放工作面生产实际情况,我矿定于九月末开始安装新二采区右二片综放工作面设备，预计于十二月末开始回撤新二采区右一片综放工作面设备。为了正确指导安装及回撤施工，保证新二采区右二片综放工作面设备安全、顺利安装，以及新二采区右一片综放工作面设备安全、顺利回撤，特编制本安装回撤规程。本规程详细说明安装新二采区右二片综放工作面胶带输送机、乳化液泵站、转载机、破碎机、后部刮板输送机、液压支架、前部刮板输送机、采煤机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等；回撤新二采区右一片综放工作面胶带输送机、前部刮板输送机、采煤机、移动变电站、开关列车、乳化液泵站及各种管线、后部刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等。安装及回撤作业地点见【图一】安装及回撤工程平面图。二、安装及回撤设备概况1、安装设备名称、型号、数量见【图二】安装设备布置示意图。2、回撤设备名称、型号、数量见【图十六】回撤设备布置示意图。三、安装及回撤施工工艺流程1、安装设备工艺流程安装后部刮板输送机→临时乳化液泵站→二、三台胶带输送机→转载机→破碎机→端头支架→液压支架→一台胶带输送机（地面检修）→前部刮板输送机（新二采区右一片工作面回撤的设备）→采煤机（新二采区右一片工作面回撤的设备）→电缆线及冷却水管（新二采区右一片工作面回撤的设备）→单轨吊→乳化液泵站→开关列车→移动变电站。要求安装新二采区右一片工作面回撤的前部刮板输送机、采煤机、单轨吊及各种管线、移动变电站、开关列车、尽可能平行作业,按由里向外的顺序安装。2、回撤施工工艺流程⑴、工作面铺顶网→上钢丝绳→打锚索→工作面煤壁挂塑料网→工作面煤壁打锚杆→挑走向梁→工作面上、下出口抹角；⑵、上巷回撤的设备:回撤胶带输送机→转载机→破碎机→端头支架。⑶、下巷回撤的设备:移动变电站→开关列车→单轨吊及各种管线→采煤机→前部刮板输送机→液压支架→后部刮板输送机。要求先回撤的设备同时解体。解体后按由外向里的顺序运出工作面，最后回撤液压支架、后部刮板输送机和乳化液泵站、胶带输送机，采煤机、单轨吊及各种管线、开关列车、移动变电站运至新二采区右二片开切眼进行安装，其它设备运至地面。第二章安装及回撤系统第一节运输系统一、设备运输路线１、安装新二采区右二片综放工作面一、二、三台胶带输送机、转载机、破碎机、临时乳化液泵站、端头液压支架、后部刮板输送机、液压支架的运输路线：由地面→一副井→一副井车场→＋330石门→＋330轨道大巷→新一采区上部车场→新一采区轨道下山→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采区右二片绕道车场→新二采区右二片下巷→新二采区右二片开切眼→新二采区右二片上巷，见【图六】运输系统示意图。2、回撤及安装采煤机、前部刮板输送机的运输路线：由新二采区右一片综放工作面→新二采区右一片下巷→新二采区右一片下架川→新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采区右二片绕道车场→新二采区右二片下巷→新二采区右一片开切眼，见【图六】运输系统示意图。两条运输线路可平行作业。3、回撤及安装移动变电站、开关列车、乳化液泵站、单轨吊及各种管线的运输路线：由新二采区右一片下巷及工作面→新二采区右一片下巷→新二采区右一片下架川→新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新二采区轨道下山→新二采区右二片绕道车场→新二采区右二片下巷→新二采区右二片开切眼，见【图六】运输系统示意图。4、回撤新二采区右一片综放工作面一台胶带输送机、破碎机、转载机、后部刮板输送机机头、端头液压支架的运输路线：由新二采区右一片上巷→新一采区右三片联络车场→新一采区轨道下山→新一采区上部车场→＋330轨道大巷→＋330石门→一副井车场→一副井→地面，见【图六】运输系统示意图。5、回撤新二采区右一片综放工作面液压支架、后部刮板输送机的运输路线：由新二采区右一片综放工作面→新二采区右一片下巷→新二采右一片下架川→新一采区右三片联络车场→新一采区轨道下山→新一采区上部车场→＋330轨道大巷→＋330石门→一副井车场→一副井→地面，见【图六】运输系统示意图。二、安装及回撤期间所用各种绞车的运输能力验算1、JH2—20绞车使用地点：新二采区右二片工作面坡度：7°30′新二采区右一片工作面坡度：7°新二采区右一片工作面上顺槽坡度：7°新二采区右二片工作面下巷绕道变坡点坡度：10°30′故运输坡度最大为α=10°30′牵引力F=20000kg绳长L=170m绳径Φ=23mm钢丝绳质量MP=1.903kg/m钢丝绳抗拉强度Q=1700Mpa破断拉力总和Qp=34200kg平板车自重M1=1300kg支架重量M2=18600kg车摩擦系数W1=0.02绳摩擦系数W2=0.3⑴、最大静拉力验算：F1=(M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)=(1300＋18600)×(sin10.5°＋0.02×cos10.5°)＋1.903×170×(sin10.5°＋0.3×cos10.5°)=4171.31kg＜20000kg⑵、钢丝绳安全系数验算：Mq=Qp/F1=34200/4171.31=8.1988＞6.5(满足要求)⑶、绞车能力验算:F下滑=(M1＋M2)sinα=(1300＋18600)×sin10.5°=3626.48kg＜20000kg(满足要求)2、JD－40绞车使用地点：新二采区右一片工作面下巷坡度2°25′新二采区右二片工作面下巷坡度1°28′新二采区右一片工作面下架川坡度7°故运输坡度最大为α=7°牵引力F=3000kg绳长L=250m绳径Φ=18.5mm钢丝绳质量MP=1.22kg/m钢丝绳抗拉强度Q=1700Mpa破断拉力总和Qp=21900kg平板车自重M1=1300kg支架重量M2=18600kg车磨擦系数W1=0.02绳磨擦系数W2=0.3⑴、最大静拉力验算：F1=(M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)=(1300＋18600)×(sin7°＋0.02×cos7°)＋1.22×250×(sin7°＋0.3×cos7°)=2746.55kg＜3000kg⑵、钢丝绳安全系数验算：Mq=Qp/F1=21900/2746.55=7.97＞6.5(满足要求)⑶、绞车能力验算:F下滑=(M1＋M2)sinα=(1300＋18600)×sin7°=2425.19＜3000kg(满足要求)3、JD—25绞车使用地点：新二采区右二片工作面下巷坡度1°新二采区右一片工作面上巷绕道坡度1°故运输坡度最大为α=1°牵引力F=1800kg绳长L=300m绳径Φ=15.5mm钢丝绳质量MP=0.85kg/m钢丝绳抗拉强度Q=1700Mpa破断拉力总和Qp=15200kg平板车自重M1=1300kg支架重量M2=18600kg车磨擦系数W1=0.02绳磨擦系数W2=0.3⑴、最大静拉力验算：F1=(M1＋M2)(sinα＋W1cosα)＋MpL(sinα＋W2cosα)=(1300＋18600)×(sin1°＋0.02×cos1°)＋0.85×300×(sin1°＋0.3×cos1°)=826.18kg＜1800kg⑵、钢丝绳安全系数验算：Mq=Qp/F1=15200/826.81≈18.4＞6.5(满足要求)⑶、绞车能力验算:F下滑=(M1＋M2)sinα=(1300＋18600)×sin1°=347.3kg＜20000kg(满足要求)三、安装及回撤绞车布置安装及回撤前，选好安装及回撤绞车位置，具体见【图三】安装及回撤绞车布置示意图。四、运输设备的安全技术措施1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输设备。2、运输设备前，必须派专人严格按照《煤矿安全规程》有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。3、运输设备前,要预先制作一个设备最大尺寸的简易模型，对运输线路进行检查,有堵、卡等尺寸不够现象时，及时进行处理。4、凡属下运设备的运输系统，必须设有完好的声光信号系统。5、使用绞车前，首先检查绞车制动闸是否完好、灵敏；钢丝绳是否符合要求，钩头是否安全可靠；控制按钮要灵敏、可靠。6、使用绞车时，要严格按操作规程作业。7、永久绞车基础按规定的要求打混凝土，标号200#。安装临时绞车，要求安装在顶、帮完好,底板平整的实底上。安装临时绞车的固定方式有两种，一种方式是:打顶子、锁绳根,必须按规定的要求使用Φ18cm以上的圆木打好绞车顶子，数量不得少于4根，并锁好绳根。绞车顶子柱窝深度不少于50cm，要求绞车顶子必须牢固，并挂好防倒装置，而且要经常检查是否完好;另一种方式是:打底锚杆、锁绳根。要求在绞车的每个角打两根锚杆,锚杆长度1.2m。8、承运液压支架及设备的平板车或矿车必须完好，并设专人检查钩、环、链、销等联结装置，发现问题立即处理。9、根据绞车原始数据、巷道的坡度、绞车的不同型号核算绞车的带车数和拉移物体的重量，绞车带车数和拉移物体的重量必须在规定的范围内。10、绞车滚筒的缠绳剩余量不得少于三圈。11、在绞车运行过程中发现异常，必须立即停车检查，待处理完毕后方可继续运行。12、放车时，必须带电运行，严禁放飞车。提放车前，要检查阻车器是否挡好或放开，要求阻车器牢固可靠。13、严禁人员蹬车、扒车，把钩工发现有人蹬车时必须制止，并严禁提、放车。14、出现下列情况，严禁提、放车：⑴、声光信号、联络信号不清时；⑵、超过规定的带车数，装载超重、超宽、超高时；⑶、设备装载重心不稳、捆绑不牢时；⑷、轨道、矿车联结装置、保险装置不完好时；⑸、运输路线巷道支护不完好时，线路不畅或警戒人员没有躲避时。15、运输过程中经过的各片口应提前设置岗哨，绞车工作期间放哨人员及其它工作人员要进入安全地点躲避，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。阻车器要按要求开闭。16、运输过程使用的绞车、电机车必须完好，并在每次使用前进行严格检查，钢丝绳的磨损程度不得超过规定允许范围。连接装置必须牢固可靠无裂痕。制动装置灵敏可靠，提、放车及平巷运输必须慢行。17、液压支架或其它设备装车时，要找好重心，逼要时作好配重，使之运行平稳，并要捆绑牢固。绳索应系在不被物件磨损的部位，必要时采取保护绳索的措施。18、现场作业人员必须听从现场指挥人员的统一指挥，严禁出现“三违”现象，发现有不安全隐患必须及时处理。19、使用电机车时,电机车的架线高度必须符合《规程》要求,为了防止电机车的架线意外脱落,要求在液压支架上方铺设胶带，对其他超高设备也采取此措施。20、运输过程中需倒钩时，必须用40t刮板输送机的圆环链将车锁在轨道上,并用阻车器挡好，方可倒换钩头，然后去掉锁固装置,发出提、放车信号。21、电机车必须状态完好，并附带足够的细砂，防止顶（拉）车时打滑。电机车的行车速度不得超过2m／s,在通过巷道交叉口及巷道曲线段时,必须发出信号。22、每次运输设备前必须事先检查设备装载情况及车的状况，发现异常严禁运行，应立即处理。23、人力推车时，必须遵守下列规定：⑴、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。⑵、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示信号。⑶、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。24、运输路线上的岗哨、阻车器及绞车位置见【图三】安装及回撤绞车布置示意图、【图六】运输系统示意图。25、其它安全技术措施严格按《煤矿安全规程》348条、349条、351条、353条、354条、370条、371条执行。五、使用绞车的安全技术措施1、绞车司机必须是经过培训考试合格并持证上岗,必须严格按《绞车操作规