玉龙山变电站防草处理

玉龙山变电站防草处理施工技术方案丽江电力工程有限责任公司2013年03月29日一、编制依据1、南方电网公司：《35kV变电站典型设计图集》；2、从现场调查、采集、咨询所获取的资料；4、建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；5、我公司多年来从事同类工程积累的施工方法和施工经验；二、工程概况2.1工程规模本工程为玉龙山35kV变电站防止长草处理，基于变电站施工的特殊情况，根据南方电网公司现行典型设计规定，该工程基本施工步骤分为三个部分施工：1、将变电站内及周边用人工杂草清除，并做基面找平夯实处理；2、在已做好的基面上铺筑碾压一层10cm厚水泥稳定层，并做好排水坡面处理；3、根据现行变电站建设要求，在水泥稳定层上铺筑一层10cm厚的2#白色碎石，并做好水平找平处理。2.2工程环境1、道路运输情况：玉龙山变电站距丽江市区约29公里，路面为沥青混凝土路面，道路较为宽阔，运输较为方便，但玉龙山变电站处于旅游景区范围内，需注意避让游客和运输扬尘。2、周围环境玉龙山变电站地处玉龙山景区南侧，环境优美树木丛生，森林覆盖面积广阔，因此在施工作业过程做中，应杜绝动火工作，避免火灾的发生。3、水文、气候1)、水文区域位于西南横断山区，具有季风显著、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等特点，但由于冷温气团和交锋频繁以及地形复杂多样等因素，常有旱、涝、风、雹等自然灾害发生。2)、气候丽江玉龙山由于地处中国西南横断山区，其气候垂直分布明显，虽处高原，海拔高度3100米左右，终年看见雪山，雨量充沛，干湿季分明。年平均气温在12.6℃～19.8℃之间，最热月平均气温为18～27℃，最冷月平均气温为4℃～11.7℃。大部分地方只有温凉之更迭，无寒暑之巨变，春秋相连，长春无复，形成了明显的干季和湿季。丽江年均降雨量为1000毫米左右，5～10月为雨季，降雨量占全年的85%以上，7、8两月特别集中，会有漫长的感觉。且雨天气温也会下降。施工将在一定程度上受到气候条件的影响，我公司将合理安排施工进度和劳动力，经常关注天气预报，及时采用措施预防气候对施工的不利影响。2.3项目设计说明变电站找平结构层：基层开挖找平夯实层（-15cm）+10cm水泥稳定碎石+10cm2#碎石找平三、施工组织（一）组织机构：严格按项目法施工，成立以项目经理为首的项目经理部，其组织机构根据实际情况和现场勘察后制定。（二）成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，施工队长及相关部门负责人参加的质量管理体系的质量管理机构，质量管理机构根据实际情况和现场勘察后制定。四、进度计划计划开工日期：2013年月日计划结束日期：2013年月日五、资源配置情况为了保证施工的衔接性，我项目部的机械设备、试验仪器、测量仪器和人员配置情况具体如下：1）、机械配置情况机械设备一览表机械名称规格性能拟投入数量状况备注自卸汽车5.0M32良好工地装载机ZL201.5M31良好工地首推式振动压路机YZ1C1T1良好工地洒水车1良好工地平板夯2良好工地2）、试验仪器配置情况试验仪器一览表序号仪器设备名称类别位置规定数量到位备注数量日期1石子分析筛2.5～100㎜工地112013年月良好2灌砂桶150㎝工地112013年月良好3容积升1～5升工地112013年月良好4标准击实仪DJ2流动112013年月良好5干燥箱工地112013年月良好6磅秤50g/50kg工地112013年月良好7比重器工地112013年月良好3）、测量仪器配置情况测量仪器一览表序号仪器名称规格数量状况备注1全站仪PTS-V21台良好2水准仪S22台良好3塔尺5M2只良好4钢卷尺50M1把良好5钢卷尺20M1把良好6钢卷尺5M5把良好7测绳100M3根良好8直尺3M1根良好4）、劳动力配置情况施工人员一览表六、工艺流程施工准备办理相关手续及作业票测量基层水准点和控制高程开挖除草夯实找平基层确定水泥稳定层配合比水泥稳定层铺筑找平夯实序号工种名称数量（人）1技术人员42测量人员23试验员14工长15普工106安全员1合计（人）19铺筑2#碎石找平。七、施工方案本工程防草处理基层施工，严格按照建设方及相关施工技术规范的具体要求进行操作，具体施工规程、方法及要求如下：（一）施工准备1、根据工程的特殊性，选择经济合理的施工方法，健全技术管理系统。2、制定技术措施，落实技术岗位责任制。3、熟悉施工环境，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作。4、将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修、试验后备用。5、确定、安装好施工用水用电。6、开挖前了解地下光缆、电缆、管沟的位置。7、测量控制点位置线，为后续工作作好准备。（二）基层处理施工方案进场施工前做好施工作业安全培训教育工作，办理第三种工作票，了解工作区域是否有带电设备及工作范围（运行人员交待）；不得超越工作范围；除草、开挖和夯实区域带电，禁止使用长工具；除草、开挖和夯实区域带电，与带电设备保持足够的安全距离:220kV3m,110kV1.5m,35kV1m,10kV0.7m；不得为了工作便利而移开或越过围栏，不能攀登设备构架及爬梯；1、土方开挖(1)、施工顺序：放线挖土清平碾压(2)、施工方法：1）、测量控制要求：①、仪器选用：水准仪选用S2型，全站仪选用PTS-V2。②、施测前应仔细检核仪器，确保施测仪器精度准确方可使用。③、根据甲方提供的相对水准点、平面控制桩等有关施测资料，结合现场实际情况、工作特点、制定并作出施测方案。⑤、为保证测量精度要求，现场应有闭合点和复核点，并作永久性标记加以保护。2）、测量控制①、水准点、定位点应在现场施工以外不受扰动和影响的地点，作为永久性标记采取措施加以保护。②、实测出场平范围和标高，做好平面控制桩并加以保护。③、在土方开挖时，使用全站仪进行跟踪测量，以确保开挖的场平标高。并随时检查开挖的范围。2）、土方开挖（1）、本工程场平采用人工大面积开挖，首先清除场地表层植物根系，然后土方开挖施工，并根据实际情况人工精细开挖部分死角土方。（2）、土石方开挖按从上到下分层分段依次进行，并随时作成的一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。2、弃土场的处理弃土时，为了保证不破坏周边景区环境，在弃土时并配合专人值守，在业主和景区相关人员的指挥下，将弃方平整，且有规律的回填并夯实。3、碾压夯实根据现场情况，选择手推式碾压机。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向压实重叠0.4/0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠不小于2m。做到压实均匀，（平板夯）夯实。压实度检测：填土压实的质量检测，随碾压施工同时进行。为保证压实度检测的准确性，本场地采用K30法检测。在施工过程中，按照试验片确定的含水量、碾压遍数等有关工艺参数碾压达到要求后，由试验人员跟踪检测。各项检测指标必须双控合格，如不合格采取加强碾压或翻挖重压的办法，直至合格。不同部位的压实度必须符合建设方和施工规范要求。（三）水泥稳定层施工方案进场施工前做好施工作业安全培训教育工作，办理第三种工作票，了解工作区域是否有带电设备及工作范围（运行人员交待）；不得超越工作范围；施工区域带电，禁止使用长工具；施工区域带电，与带电设备保持足够的安全距离:220kV3m,110kV1.5m,35kV1m,10kV0.7m；不得为了工作便利而移开或越过围栏，不能攀登设备构架及爬梯。1、材料的基本要求a、水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表3.2.2的3号级配，（见下表）碎石的最大料径不得超过26.5mm或31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成范围项目质量通过百分率（%）筛孔尺寸（mm）37.531.510026.590-1001972-989.547-674.7529-492.3617-350.68-220.0750-7液限（%）＜28塑限指数＜9b、小于0.075mm的细颗粒含量不得大于5%；小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%。c、水泥应选用初凝时间在3h以上终凝时间较长（宜在5小时以上）。d、碎石的压碎值不大于30%e、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.0Mpa。f、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝剂。2、准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、厚度等作必要的复测,处理好横向排水面，并做好记录。3、施工放样在进行水泥稳定碎石基层施工前，必须对底基层进行质量验收，各项技术指标符合设计要求后。用全站仪恢复中线，每10m设一桩，同时将两侧边桩放出，在两侧路肩边缘外0.3m～0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石稳定层顶面的施工标高（考虑压实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4、拌和在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的拌合设备，使用混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据天气情况，适当将含水量增加0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不能确保水泥稳定基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会让基层的裂缝增多，增宽，从而引起反射裂缝，影响整个基面的使用质量及使用寿命。5、摊铺混合料为保证施工质量，根据设计的要求，我公司对该作业的基层施工采用多人集中进行摊铺施工，根据本作业面的结构层厚度，我公司决定采用一次摊铺碾压成型的施工工艺，保证基层的压实厚度，严禁用贴补的方法进行施工。我公司选用拌和机的最小生产能力为每小时30立方米，而选用的多人集中摊铺方案摊捕能力是每小时35立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺人员停工待料的情况。始终保持摊铺的连贯性，保证基层施工的衔接性。摊铺配合人员要随时检查松铺厚度，如与实际不符及时调整。6、碾压水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立即用手推式压路机进行静压，再开振动碾压密实。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采用1.5-1.7km/h为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动档以2.0-2.5km/h的速度进行振压。最后开静压碾压两遍。同时记录每一次碾压后的压实度的数据和碾压遍数。一直进行到要求的压实度为止。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整形后，留2～3m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝的处理。在水泥碎石稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳定层可能遭受过大的应力，从而破坏水泥碎石稳定层结构，同时也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定基层裂缝在水泥水硬化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥碎石稳定层的强度。7、养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。（四）碎石铺筑找平施工方案进场施工前做好施工作业安全培训教育工作，办理第三种工作票，了解工作区域是否有带电设备及工作范围（运行人员交待）；不得超越工作范围；施工区域带电，禁止使用长工具；施工区域带电，与带电设备保持足够的安全距离:220kV3m,110kV1.5m,35kV1m,10kV0.7m；不得为了工作便利而移开或越过围栏，不能攀登设备构架及爬梯。场地铺设碎石地面应低